Технология приготовления жестких бетонных смесей.Расположение Инертных и прочее на производстве?

Евгений!Как мы можем тебе помочь,если нет плана цеха с точными размерами!!! И территории вокруг цеха!!!Чтобы снять план цеха,надо 2 человека,по одному с каждого конца рулетки в 10м и прим.2часа работы!!! И элементарных знаний по черчению прямоугольников !!! ВСЁ!!!!

Чтобы говорить о схеме производства(применима она или нет),надо ее прочертить и проработать технологию.Поэтому твое заключение о схеме Digijim преждевременно.

Это Хасану09,а не тебе!! Шутка с реальностью в Днепропетровске(ветка"ПРОШУ ПОМОЧЬ",Дмитрий,ООО"ВУД",Днепропетровск).

Семеныч.

Делал схему для себя под вибропресс Мастек или Рифей-Буран и под минимальную площадь для возможной организации производства бордюра, плитки, блоков, кирпичей.
Ранее вибропессованием не занимался, но посетил семь подобных производств.

Многие ругают Рифеи, но Буран у них мощная автоматизированная машина, громотно решены вопросы замены поддонов на горизонтальном стеллаже и подачи стеллажа в зону формования, а не нравится куча конвееров, одновальный смеситель и цена.

На Мастеке при хорошем качестве блоков (геометрия и упаковка) и вменяемой цене все управление рычажное, сложности с оперативной подачей стеллажа.

Схема прилагается и вполне сгодится для упомянутого ранее Рифея-Универсал.
Если есть вопросы и пожелания, буду рад услышать и учесть.

Техпроцесс:
1. Погрузка фронтальным погрузчиком инертных в бункеры. На начальном этапе можно на бункерах с весовым дозатором миллион сэкономить и грузить щебень сразу с скип смесителя по объему.
2. Подача цемента шнеком из силоса через дозатор над смесителем. На силосе и шнеке тоже можно временно сэкономить. Ведро тоже неплохой дозатор по объему, но только на первое время.
3. Замес смеси и подача в бункер пресса.
4. Прессование 30-45 секунд.
5. Автоматическая подача пяти поддонов с отформованной продукцией на горизонтальный стеллаж.
6. Снятие налево стеллажа с готовой продукцией и установка в стопку из пяти стеллажей по мере накопления
7. Установка пустого стеллажа справа на приемный стол
8. Перевозка стопки из пяти стеллажей массой чуть более 3 тонн в пропарочную камеру вилочным погрузчиком г/п 3,5 тн. Всего пять камер. Каждая шириной 3 м. и длинной 5 м. расчитана на четыре стопки стеллажей в 10 стеллажей по высоте (2 заезда по 5 стеллажей). Емкость одной камеры 1000 блоков. Заполняется четыре камеры. Пятая начнет заполняться следующей сменой с разгрузкой из соседних пропаренных камер. Пропарка включается по мере заполнения каждой из камер.
9. Вывоз стеллажей с пропаренными блоками из камеры, загруженной раньше других, в зону упаковки под консольный пневмосхват.
10. Снятие с поддонов блоков рядами по 5 шт. консольным пневмосхватом и укладка на транспортировочные поддоны 1000х1200 в 6 рядов.
11. Упаковка изделий на поддоне. Можно лентой, но лучше в термоусаживаемый пакет для удержания влаги, хотя это не дешево, зато крепко. Пневмосхватом невозможно сложить с перевязкой по рядам. (Если есть опыт, поделитесь)
12 Снятие освобожденных поддонов со стеллажа (кроме Бурана)
13. Снятие освобожденного от блоков и поддонов стеллажа пневмосхватом с стопки по 5 шт.
14. Перевозка вилочным погрузчиком стопки из пустых стеллажей справа от приемного стола вибропресса.
15. Перевозка на уличный склад или погрузка на машины транспортировочных поддонов с готовой продукцией.

На улице необходимо иметь резервный склад для инертных.
Изначально вместо дыух консольных кранов был один тельфер. Поэтому стеллажи в зоне разгрузки и у вибропресса стоят на одной линии, а пустые стеллажи по мере разгрузки сразу подавались в зону формования. Но для программы свыше 3 000 блоков в смену это было самое слабое звено, а до 2 000 блоков тельфер вполне может справится и на одного работника будет меньше.

Если экспромтом, то как то так. Жду отзывов и пожеланий. Может кому нибудь будет интересно.

Если консольный пневмосхват родной (рифеевский), то это не вариант. Мо моему ощущению он вообще работать не может. Укладка готовой продукции, равно как и стелажи, самое слабое не автоматизированное действие рифеевцев
Если интересно, более подробно лучше по Скайпу или телефону - мы же соседи Да и лишних скандалов не будет тут

Есть еще одна гениальная схема. Поставить конвеер после стола вибропресса со скоростью 1 см/сек. или можно усилить гидротолкатель пресса и толкать поддоны с отформованными изделиями по чуть наклонному рольгангу длинной 30 м. При длине поддона 45 см. одна формовка в 45 секнд будет заполнять конвеер непрерывно. За сорок пять минут свежеотформованная продукция проедет чуть менее 30 метров. При применении ускорителей типа соды или поташа при определенной температуре и рецептуре (до 1,5-2% массы цемента) можно значительно сократить сроки твердения продукции без ущерба для конечной прочности. Запас в 5 минут позволит замешать бетон и успеть сделать все пять формовок, а через 45 минут процесс схватывания теоретически должен завершиться. Следовательно в конце конвеера в 30 м. готовую продукцию можно штабелировать и использовать для этого достаточно простые механизмы. (Данные об ускорителях взяты из статьи Сергея Ружинского).
Не нужны пропарочные камеры и стеллажи, значительно сокращается количество поддонов. При цикле формования 45 сек. за 8 часов на выходе 3200 блоков.
Цифры могут корректироваться, такие как время формования и скорость конвеера, длинна поддона и длинна конвеера, но порядок расчета примерно такой.
Я уверен, что не первый задавался таким вопросом. Особенно после того, когда Морфеус сообщил, что начинал собирать отформованные блоки уже через 30 минут, а с конвеера их снять можно намного нежнее сразу на транспортировочный поддон.
Через сутки такой блок наберет около 50-60 % прочности, как после пропарочной камеры. А возможное побочное влияние ускорителей на конечную прочность в 28 суток не больше, чем термовлажностная обработка. Главное подобрать хорошие ускорители за умеренные деньги, до 0,5-1 руб. на блок. А если учесть экономию на поддонах, стеллажах и печах ТВО примерно в 2 млн. руб.
Можно в этом направлении подумать над предварительным подогревом инертных, например в бункере, градусов до 35 или чуть больше с учетом остывания при подаче до смесителя.
Какие аргументы против такой идеи?

Как то так. Я правда химик не великий и хотел услышать мнение специалистов или кто уже экспериментировал.
Существуют и импортные ускорители , например у BASF типа RheoFIT. Скорость выше, прочность больше, упаковка круче и т.п. эпитеты.
А как на самом деле?

Цитата
Андрей N пишет: ... Если есть вопросы и пожелания, буду рад услышать и учесть. ... Жду отзывов и пожеланий. Может кому нибудь будет интересно.

Здравствуйте, Андрей!
1.Первое, что бросается в глаза, необходимо у вибропресса поменять между собой место накопления пустых поддонов и место накопления готовых изделий.
2.Если у Вас ещё нет готовых накопительных технологических поддонов, то более правильно сделать их меньшего размера.Вернее сказать на них должно помещаться столько блоков, сколько входит в один слой на транспортный поддон.Это позволит разгружать их за один ход захвата.То есть захват берёт и ставит сразу один слой блоков на транспортном поддоне.Тем самым накопительный поддон сразу освобождается и может быть другим захватом переставлен в стопку для пустых поддонов.Это позволит экономить время.
Самое главное сохранить сквозной проезд в цеху.В дальнейшем, с его помощью можно организовать автоматизацию загрузки-выгрузки продукции и инертных.
П.В.

Андрей N! Расположение бетоносмесителя над в.прессом и возле в.пресса-это две разные планировки и два разных зданий по высоте. Твоя схема как для менеджера сделана неплохо,но на основании твоих последних ответов ты обьязан более точно делать план производства с точностью до 1мм. Лучше применить низкое здание для экономии тепла,тогда конвеер смеси и бетоносмеситель на высоте прим.0,8-1,2м со скипом.Смесь может лежать на конвеере до 30 мин,.в жаркую погоду это время надо сокращать прим.вдвое. Размер бункеров делается минимальным и равен длине ковша фронтального +0,5м. Ковш фронтального на 0,8м.куб не длиннее 2м,откуда размер бункера поверху не более 2,5м! Высота бункеров равна высоте подъёма нижней точки ковша в опрокинутом состоянии и будет не более 2,3м!!!. Поэтому надо рисовать и вертикальное сечение здания и оборудования.
Скорость ленты конвеера смеси не более 0,3м/сек,а лучше такая,чтобы скорость заполнения бункера в.пресса смесью была не менее,чем в 2 раза скорости ухода смеси из бункера.Короче,конвеер за цикл должен засыпать смеси в 2раза больше,чем ушло. Этим достигается нормальная работа в.пресса и мин.скорость ленты траспортера для исключения расслаивания смеси.Для норм.выброса смеси на конвеере делается небольшой приемный бункер,напоминающий овальное оцинкованное корыто,ширина внизу равна ширине ленты -200мм. Поэтому лента вибирается шириной 800,угол наклона не более 20град.
Желаю удачи,Семеныч.

Цитата
Андрей N пишет: Роману: При снятии стеллажа кранбалкой теряется вся суть идеи - с одной стороны формовка и с противоположной штабелирование.

Считаем: длина предпологаемого конвеера 30метров, поддон 45см., на поддоне 5 блоков.
30 : 0,45 * 5 = 333 блока, это чуть меньше часа работы. За час даже в пропарке не "встанут".
Оптимальный вариант предложен Ярославом (с укладкой поддонов), но вот "пролезет" этот вариант с "рифеем" - вот в чем вопрос...
С уважением Роман!

NTB1 я попробовал самореабилетоваться и нарисовал ещё одну схемку.

я смогу начертить в маштабе и во всех пропорциях помещение только завтра так как будет под рукой у меня дальномер.

Но знаю что схема №2 реальна и вместимость и проходимость в пропорциях примерных.

NTB1 почему портальные сусек под песок это не практично?
ну не могу я себе позволить дозаторы как у вас, ну нет таких средств, и так уже 2 ляма ввалили почти.

Можете порекомендовать более дешевый вариант загрузки инертных в смеситель? а так же их дозирование?

Евгений! Полностью согласен с NTB1 ! В который раз уже все тебе говорят-четкий план существующего цеха,потом маштабные размеры всего оборудования и начинай играться в "машинки" на своем плане,но чтобы всем машинкам было нормально ездить и перевозить грузы.Это очень непростая задача,точнее ее решение,знаю по своему опыту.
Пока у тебя нет даже плана цеха,а зачем тебе дальномер,артиллерии у тебя нет ,достаточно рулетки.
Самая дешевая дозировка-это ведро,но и тяжелая,3,5т.цемента-это уже вес,к тому же пылит!
Пока себе не объяснишь,что и зачем,куда,почему,сколько-рисовать рано!!
Езжай,посмотри,как у людей,ведь АндрейN,чтобы нарисовать прим.схему,был на 7 предприятиях!!
Желаю удачи,Семеныч.

Сначала просто хотел показать как расписывают перемещения, но не сдержался внес кое какие изменения в ваш план, уж больно глаза резало
И опять таки, я про ваше оборудование и его размеры знаю только с ваших слов, я его в работе не видел.
Да и упаковку я свел к столбу для того чтоб по необходимости на него можно было закрепить поворотный монипулятор.

Пока рисовал возникла еще идея, купите пару машинок и реально попробуйте повозить их по вашему плану. С разворотами и.т.д. Когда будите имитировать разгрузку инертных в бункера и возить игрушечный грузовичек советую материться как водилы Это не совсем шутка, так вы себе отчетливей сожмите все представить.

Разбейте пожалуйста, будьте так любезны :lol:
а еще пожалуйста навскидку накидайте нашему КБ план переделки Бурана, с нетерпением ждем "талантливых" автароф.

PS Буран без смесителя и транспортера легко продам, но не так уж они (смеситель и транспортер) и плохи как вам кажется.

PPS Двухвальные смесители, равно как и двухслойная плитка, гениальный маркетинговый ход продавцов оборудования. В результате покупатели с удовольствием платят 70% сверху, за совершенно ненужные им приблуды.