Бетоноведение в патентах - 8

Анализпатентной ситуации за последние два месяца выявил высокую активностьиностранных компаний в защите интеллектуальной собственности в областиполучения вяжущих материалов с использованием широкого ассортимента минеральныхи органических добавок в вещественный состав цемента, что свидетельствует онамерении этих компаний участвовать в производстве цемента на территорииРоссии.

Российскиефирмы защищают приоритет применения традиционных побочных продуктовметаллургического производства в качестве искусственных минеральных добавок ввещественный состав цемента. Все усилия бизнеса направлены на увеличениеколичества цемента при минимально возможном расходе портландцементногоклинкера.

Даннаятенденция прослеживается не только для общестроительных, но и для специальных видовпортландцементов, таких как тампонажный цемент.

Борьбаза рынок цемента обостряется с каждым днем.

Потребителицемента из отдаленных уголков России работают над проблемой «реанимации»цементов, доставленных в летний сезон. Не ослабевает интерес к переработкегипсовых отходов предприятий химической промышленности. Такой интерес кпроизводству полупродуктов для бетонной индустрии вызван опережающими темпамиразвития строительства.

Мягкоговоря, настораживает новая тенденция западных производителей. «Ваккер ПолимерСистемс ГМБХ энд Ко. КГ» (Германия) претендует на контроль и сбор платежей наприменение всех основных классов редиспергируемых порошков в строительнойиндустрии России (см. RU2314274 C2).

Присуществующей на сегодняшний день системе обеспечения авторских прав, такоеотследить невозможно. Однако через несколько лет Россия вступит в ВТО, и тогдауказанная фирма будет претендовать на контроль над применением большогосегмента цементной продукции в строительстве! Как смог пройти экспертизу такойпатент?!

Приэтом запатентовано применение не какой-то конкретной продукции, произведеннойфирмой, а все теоретически возможные варианты сочетания целых классовизвестных химических соединений.

Такимобразом, под «сбор дани» попадет всё производство бетонов с полимернымидобавками.

Аналогичнаяситуация с патентом фирмы «Ниппон Сокубаи Ко» (Япония)

Заявка на изобретение RU 2006122535 A.C04B24/26 (2006.01), C04B103/30 (2006.01)

Дата подачи: 28.12.2004. Дата публикации: 10.01.2008.

Заявитель: «Ниппон Сокубаи Ко» (Япония).

Авторы: Хвясия Тосио, Уета Томиясу, ЮасаЦутому, Хирата Цуеси, Ямазаки Хироси.

Номер и дата международной или региональнойзаявки: JP 2004/019839 (28.12.2004).

Номер и дата международной или региональнойпубликации: WO 2005/066095 (21.07.2005).

Адрес для переписки: 103735, Москва, ул.Ильинка, д. 5/2, ООО «Союзпатент», пат. пов. Т. С. Фомичевой.

Добавка к цементу

1. Добавка к цементу, содержащая вкачестве основного компонента сополимер А и сополимер В, отличающаяся тем, что каксополимер А, так и сополимер В содержат от 2 до 90 масс. % структурных звеньев(I), описываемых общей формулой 1 вкаждом сополимере:

, (1)

гдеR1, R2 и R3 являются одинаковыми илиразличными и представляют собой атом водорода, метальную группу или -(CH2)zСООМ2,Z представляет собой число в диапазоне от 0 до 2, -(CH2)zСООМ2может образовать ангидрид с -СООМ1 или с -(CH2)zСООМ2,и М1, и М2 являются одинаковыми или различными ипредставляют собой атом водорода, атом щелочного металла, атомщелочно-земельного металла, аммониевую группу или группу органического амина,

исополимер А, и сополимер В удовлетворяют двум условиям:

a)уровень содержания (IA) структурного звена (I), содержащегося в сополимере А, иуровень содержания (IB) структурного звена (I), содержащегося в сополимере В,описываются соотношениями 12>(IA – IB)>0 или 12>(IB – IA)>0, где IAпредставляет собой уровень содержания в масc. % структурного звена (I), содержащегося в сополимере А,принимая весь сополимер (А) за 100 масc. %, а IB представляет собой уровень содержания в масс. %структурного звена (I), содержащегося в сополимере В, принимая весь сополимер(В) за 100 масс. %;

b)средняя молекулярная масса (AMw) сополимера А и средняя молекулярнаямасса (BMw) сополимера В описываются соотношением AMw>BMw,либо пик максимальной молекулярной массы (АМр) сополимера А и пикмаксимальной молекулярной массы (ВМр) сополимера В описываютсясоотношением АМр>ВМр.

2. Добавка к цементу по п. 1, гдесополимер А и/или сополимер В содержит от 2 до 98 масс. % структурных звеньев(II), описываемых общей формулой 2:

, (2)

гдеR4 и R5 являются одинаковыми или различными ипредставляют собой атом водорода или метальную группу, АО представляет собойодин тип оксиалкиленовой группы, характеризующейся количеством атомов углеродав диапазоне от 2 до 4, или смесь двух или более типов оксиалкиленовых групп, ив случае двух или более типов данных групп их можно присоединять в виде блокаили произвольным образом, хпредставляет собой число в диапазоне от 0 до 2, у представляет собой 0 или 1, nявляется средним количеством присоединяемых молей оксиалкиленовой группы ипредставляет собой число в диапазоне от 1 до 300, а R представляет собой атом водорода или углеводородную группу,характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне от 1 до 20.

3. Добавка к цементу по п. 1 или 2, гдеуровень содержания (IA) структурного звена (I), содержащегося в сополимере А, иуровень содержания (IB) структурного звена (I), содержащегося в сополимере В,описываются соотношениями 4>(IA – IB)>0 или 4>(IB – IA)>0, где IAпредставляет собой уровень содержания в масс. % структурного звена (I),содержащегося в сополимере А, принимая весь сополимер (А) за 100 масс. %, а IBпредставляет собой уровень содержания в масс. % структурного звена (I),содержащегося в сополимере В, принимая весь сополимер (В) за 100 масс. %.

4. Полимер на основе поликарбоновойкислоты для добавки к цементу, отличающийся тем, что доля площадисо стороны, характеризующейся меньшей молекулярной массой, Р, определеннаяследующими далее условиями (от 1 до 6), находится в диапазоне от 50 до 87 %:

(1)проводят измерение по методу гельпроникающей хроматографии (ГПХ) и получаютдиаграмму ГПХ;

(2)проводят базовую линию для диаграммы ГПХ и точку пересечения между стороной,характеризующейся большей молекулярной массой, диаграммы ГПХ и базовой линиейобозначают как Lh, а точку пересечения между стороной,характеризующейся меньшей молекулярной массой, диаграммы ГПХ и базовой линиейобозначают как Ln;

(3)точку пересечения между линией, которая проходит через пик Мр (еслиимеется несколько пиков, то тогда пик со стороны, характеризующейся наименьшеймолекулярной массой) диаграммы ГПХ и является вертикалью по отношению к базовойлинии, и базовой линией обозначают как Lp;

(4)среднюю точку между Lp и Lh обозначают как Lm;

(5)на диаграмме ГПХ площадь со стороны, которая характеризуется меньшеймолекулярной массой, чем Lp, обозначают как Р0, а площадьсо стороны, которая характеризуется большей молекулярной массой, чем Lm,обозначают как Q0;

(6)долю площади со стороны, характеризующейся меньшей молекулярной массой, Р (%)определяют как Р=(Р0•100)/(Р0+Q0).

5. Полимер на основе поликарбоновойкислоты для добавки к цементу по п. 4, где полимер содержит от 2 до 90 масс. %структурного звена (I), описываемого общей формулой1:

, (1)

гдеR1, R2 и R3 являются одинаковыми илиразличными и представляют собой атом водорода, метильную группу или -(CH2)zСООМ2,Z представляет собой число в диапазоне от 0 до 2, -(CH2)zСООМ2может образовать ангидрид с -СООМ1 или с -(CH2)zСООМ2,и М1, и М2 являются одинаковыми или различными ипредставляют собой атом водорода, атом щелочного металла, атомщелочно-земельного металла, аммониевую группу или группу органического амина.

6. Полимер на основе поликарбоновойкислоты для добавки к цементу по п. 5, где полимер содержит от 2 до 98 масс. %структурных звеньев (II), описываемых общей формулой 2:

, (2)

гдеR4 и R5 являются одинаковыми или различными ипредставляют собой атом водорода или метильную группу, АО представляет собойодин тип оксиалкиленовой группы, характеризующейся количеством атомов углеродав диапазоне от 2 до 4, или смесь двух или более типов оксиалкиленовых групп, ив случае двух или более типов данных групп их можно присоединять в виде блокаили произвольным образом, хпредставляет собой число в диапазоне от 0 до 2, у представляет собой 0 или 1, nявляется средним количеством присоединяемых молей оксиалкиленовой группы ипредставляет собой число в диапазоне от 1 до 300, а R6 представляетсобой атом водорода или углеводородную группу, характеризующуюся количествоматомов углерода в диапазоне от 1 до 20.

7. Полимер на основе поликарбоновойкислоты для добавки к цементу по п. 6, где в роли оксиалкиленовой цепи вструктурном звене (II) в качестве основного компонента имеется оксиалкиленоваяцепь, содержащая в виде структурной единицы оксиалкиленовую группу,характеризующуюся количеством атомов углерода, равным 3 и/или 4.

8. Полимер на основе поликарбоновойкислоты для добавки к цементу по п. 7, где присоединяют оксиалкиленовую цепь,имеющую оксиалкиленовую группу, характеризующуюся количеством атомов углерода,равным 1 и/или 2, в качестве структурной единицы, по обоим концамоксиалкиленовой цепи, имеющей оксиалкиленовую группу, характеризующуюсяколичеством атомов углерода, равным 3 и/или 4.

9. Добавка к цементу, содержащая вкачестве основного компонента полимер на основе поликарбоновой кислоты длядобавки к цементу, по любому из пп. 4–8.

10. Добавка к цементу по п. 9, котораясодержит полимер на основе поликарбоновой кислоты, отличный от полимера наоснове поликарбоновой кислоты для добавки к цементу, по любому из пп. 4–8.

11. Добавка к цементу по п. 9, котораясодержит полиалкилениминалкиленоксидный аддукт.

12. Добавка к цементу по п. 10, котораясодержит полиалкилениминалкиленоксидный аддукт.

13. Добавка к цементу по п. 11, гдемассовое соотношение между содержащимися полимером на основе поликарбоновойкислоты для добавки к цементу (по п. 4), полимером на основе поликарбоновойкислоты, отличным от полимера на основе поликарбоновой кислоты для добавки кцементу (по п. 4) и полиалкилениминалкиленоксидным аддуктом: (10–80):(10–89):(1–80).

14. Добавка к цементу по п. 12, гдемассовое соотношение между содержащимися полимером на основе поликарбоновойкислоты для добавки к цементу (по п. 4), полимером на основе поликарбоновойкислоты, отличным от полимера на основе поликарбоновой кислоты для добавки кцементу (по п. 4) и полиалкилениминалкиленоксидным аддуктом: (10–80):(10–89):(1–80).

15. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по любому из пп.1–2, цемент иводу.

16. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по п. 3, цемент и воду.

17. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по п. 9, цемент и воду.

18. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по п. 10, цемент и воду.

19. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по п. 11, цемент и воду.

20. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по п. 12, цемент и воду.

21. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по п. 13, цемент и воду.

22. Цементная композиция, содержащая вкачестве основных компонентов добавку к цементу по п. 14, цемент и воду.

23. Способ получения полимера на основеполикарбоновой кислоты, предназначенного для добавки к цементу, по любому изпп.4–8 в результате проведения радикальной полимеризации мономерногокомпонента, содержащего в качестве основного компонента мономер (1-М),описываемый общей формулой 3:

, (3)

гдеR1, R2 и R3 являются одинаковыми илиразличными и представляют собой атом водорода, метильную группу или -(CH2)zСООМ2,Z представляет собой число в диапазоне от 0 до 2, -(CH2)zСООМ2может образовать ангидрид с -СООМ1 или с -(CH2)zСООМ2,и М1, и М2 являются одинаковыми или различными ипредставляют собой атом водорода, атом щелочного металла, атомщелочно-земельного металла, аммониевую группу или органическую аминогруппу, приэтом способ отличается включением следующих далее стадий: подача вреакционную систему части мономерного компонента совместно с регуляторомстепени полимеризации, а после этого подача в реакционную систему остальнойчасти мономерного компонента без регулятора степени полимеризации.

24. Способ получения полимера на основеполикарбоновой кислоты, предназначенного для добавки к цементу, по любому изпп.4–8 в результате проведения радикальной полимеризации мономерногокомпонента, включающего в качестве существенного компонента мономер (I-М),описываемый общей формулой 3:

, (3)

гдеR1, R2 и R3 являются одинаковыми илиразличными и представляют собой атом водорода, метильную группу или -(CH2)zСООМ2,Z представляет собой число в диапазоне от 0 до 2, -(CH2)zСООМ2может образовать ангидрид с -СООМ1 или с -(CH2)zСООМ2,и М1, и М2 являются одинаковыми или различными ипредставляют собой атом водорода, атом щелочного металла, атомщелочно-земельного металла, аммониевую группу или органическую аминогруппу, приэтом способ отличается включением следующих стадий: подача в реакционнуюсистему части мономерного компонента совместно с количеством (TR-1) регуляторастепени полимеризации, соответствующим 0–20 масс. % от количества частимономерного компонента, а после этого подача в реакционную систему остальнойчасти мономерного компонента совместно с количеством (TR-2) регулятора степениполимеризации, соответствующим 1–50 масс. % от количества остальной частимономерного компонента.

25. Способ получения полимера на основеполикарбоновой кислоты, предназначенного для добавки к цементу по п. 24, гдемассовое отношение между количеством (TR-1) регулятора степени полимеризации,используемого совместно с частью мономерного компонента, и количеством (TR-2)регулятора степени полимеризации, используемого совместно с остальной частьюмономерного компонента, составляет (TR-2):(TR-1)=1,5–20.

Заявка на изобретение RU 2006124320 A. C04B7/00(2006.01).

Дата подачи: 06.07.2006. Дата публикации: 20.01.2008.

Заявитель: ЗАО «АЛРОСА» (Россия).

Авторы: В. В. Могунов, Е. В. Кузьменко, И.Ф. Бондаренко.

Адрес для переписки: 678170, Республика Саха(Якутия), г. Мирный, ул. Ленина, д. 39, Институт Якутнипроалмаз, ЗАО «АЛРОСА».

Способ восстановления лежалыхгидратированных цементов

1. Способ восстановления лежалыхгидратированных цементов, включающий повторный помол в мельнице, отличающийсятем, что в мельницу дополнительно вводят негашеную известь в количестве 1–20 %от веса цемента.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоизмельчение осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 мм 8–20 %.

Заявка на изобретение RU 2006124409 A. C04B7/00(2006.01).

Дата подачи: 07.07.2006. Дата публикации: 20.01.2008.

Заявитель: Иностранное дочернее общество сограниченной ответственностью «Транс Ворлд Технолоджи» (Молдавия).

Авторы: Э. И. Гриншпун, А. Н. Федчук; А. К.Белитченко, И. В. Деревянченко, С. В. Вербный, Г. А. Лозин.

Адрес для переписки: 125009, Москва, а/я184, ППФ «ЮС», пат. пов. В. И. Ионову, рег. № 107.

Сульфатно-шлаковое вяжущее

1. Сульфатно-шлаковое вяжущее,включающее рафинировочный шлак сталеплавильного производства и двуводный гипс, отличающеесятем, что оно содержит рафинировочный шлак электросталеплавильного производстваследующего химического состава SiO2 14–34, AL2O31,5–14, CaO 37–64, MgO 3–14, TiO2 0,05–0,5, MnO 0,14–2,6, FeO —менее 0,5 при следующем соотношении компонентов, масс. %: двуводный гипс — 5–10;указанный шлак — остальное.

2. Сульфатно-шлаковое вяжущее по п. 1, отличающеесятем, что используемые компоненты применены с размером частиц, менее 1 мм — 97,0–98,0 масс. %, 1 мм — 1,20–1,80 масс. %, 1,25 мм — 0,7–1,2 масс. %, 2 мм — 0,40–0,80 масс. %.

Заявка на изобретение RU 2006124295 A.C04B28/00 (2006.01).

Дата подачи: 06.07.2006. Дата публикации: 20.01.2008.

Заявитель: Пензенский государственныйуниверситет архитектуры и строительства (Россия).

Авторы: В. И. Логанина, Н. А. Петухова, С.Н. Кислицына.

Адрес для переписки: 440028, г. Пенза, ул. Г.Титова, д. 28, Пензенский государственный университет архитектуры истроительства.

Шпатлевка

Шпатлевка,включающая молотый мел, полистирольный лак, органоминеральную добавку, отличающаясятем, что содержит в качестве органоминеральной добавки глину, модифицированнуюповерхностно-активным веществом (ПАВ), при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Полистирольныйлак (10%-ный)......................................... 38–41,6

мел.............................................................................................. 58–62

глина.................................................................................... 0,07–0,12

ПАВ.................................................................................. 0,094–0,116

Заявка на изобретение RU 2006124705 A. C04B7/13(2006.01).

Дата подачи: 10.07.2006. Дата публикации: 20.01.2008.

Заявитель: Байкальский институтприродопользования Сибирского отделения Российской академии наук.

Авторы: Л. И. Худякова, О. В. Войлошников,Б. Л. Нархинова.

Адрес для переписки: 670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой,д. 6, БИП СО РАН, Л. И. Худяковой.

Цемент с минеральными добавками

Цементс минеральными добавками, состоящий из портландцементного клинкера, двуводногогипса и верлита, отличающийся тем, что в его состав входят, масс. %:

Верлит........................................................................................ 25–30

Портландцементныйклинкер................................................. 70–75

Двуводныйгипс.............. 2 % от массысмеси верлита и клинкера

приих совместном помоле в стержневой вибрационной установке в течение 10 мин.

Заявка на изобретение RU 2006125718 A. C04B5/06(2006.01).

Дата подачи: 16.12.2004. Дата публикации: 27.01.2008.

Заявитель: Лафарж (Франция).

Авторы: Ф. Соррентино, М. Жимене.

Номер и дата международной или региональнойзаявки: FR 2004/050717 (16.12.2004).

Номер и дата международной или региональнойпубликации: WO 2005/061406 (07.07.2005).

Адрес для переписки: 103735, Москва, ул. Ильинка,д. 5/2, ООО «Союзпатент», пат. пов. О. И. Воль.

Гидравлическая минеральная композиция испособ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащиетакую композицию

1. Гидравлическая минеральная композиция,отличающаясятем, что содержит стеклообразную или кристаллическую матрицу на основеалюмосиликата кальция и магния, составляющую, по меньшей мере, 25 масс. %,предпочтительно, по меньшей мере, 30 масс. % от композиции, один или несколькоминеральных оксидов и, в случае необходимости, один или несколько минеральныхгалогенидов, выбранных из группы оксидов и галогенидов, в которую входят Ti, V,Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Pb, Ba, Sr, P, S, Na, К, Zr, Mo, Be, Tl, As, Sn и Cd,составляющие, по меньшей мере, 5 масс. % от композиции, по крайней мере, 31 масс.% глинозема (Al2О3), по меньшей мере, 10 масс. % феррита(алюмоферрит кальция) и, по меньшей мере, 0,05 масс. % и предпочтительно, поменьшей мере, 0,01 масс. % С по отношению к весу композиции.

2. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит, в масс. % по отношению к общемувесу композиции (в скобках — предпочтительное содержание компонента):

оксидтитана.................................................... 0–10.............. (0,1–10)

оксидванадия................................................ 0–0,5............. (0,2–0,5)

оксидхрома.................................................... 0–0,5

оксидмарганца................................................. 0–5................ (0,5–5)

оксидцинка....................................................... 0–2................ (0,1–2)

оксидкобальта............................................. 0–0,05........... (0,01–0,5)

оксидникеля.................................................. 0–0,5........... (0,01–0,5)

оксидмеди......................................................... 0–2................ (0,1–2)

оксидсвинца................................................ 0–0,01....... (0,001–0,01)

оксидбария....................................................... 0–2................ (0,1–2)

оксидстронция................................................. 0–2................ (0,1–2)

оксидфосфора................................................... 0–2................ (0,1–2)

оксидсеры......................................................... 0–3................ (0,2–3)

оксиднатрия................................................... 0–10.............. (0,5–10)

оксидкалия...................................................... 0–10.............. (0,5–10)

оксидциркония.............................................. 0–0,1........... (0,01–0,1)

оксидмолибдена............................................ 0–0,1........... (0,01–0,1)

оксидталлия................................................... 0–0,1........... (0,01–0,1)

оксидолова.................................................... 0–0,1........... (0,01–0,1)

оксидкадмия.............................................. 0–0,005... (0,0002–0,005)

оксидмышьяка........................................... 0–0,002... (0,0001–0,002)

3. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что возможныегалогениды выбирают из группы, в которую входят хлориды, фториды и иодиды.

4. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что минеральныеоксиды выбирают из группы, в которую входят оксиды натрия, калия, хрома,никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция.

5. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что одновременносодержит, по меньшей мере, оксиды серы, титана, бария, марганца, стронция ицинка.

6. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что матрицаявляется кристаллической матрицей, и тем, что минеральные оксиды и возможныеминеральные специфические галогениды составляют не более 7 % от общего весакомпозиции.

7. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по любому из п. 1 и 2, отличающаяся тем, что матрицакристаллизована и содержит, по отношению к общему весу матрицы (в скобках —предпочтительное содержание компонента), %:

Минералогическийсостав А

двухкальциевыйсиликат (C2S)..................... 5–35............... (10–30)

однокальциевыйалюминат (СА)................ 20–60............... (30–55)

мелилит(тв. р-р C2AS и C2MS2)................. 5–50............... (10–40)

или

Минералогическийсостав В

двухкальциевыйсиликат (C2S)................... 20–60............... (20–50)

алюминаткальция (С12А7)......................... 20–70............... (20–60)

алюминаткальция (С3А)............................... 0–45................. (0–40)

8. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что минеральныеоксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора,цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимостигалогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов.

9. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что онаодновременно содержит, по меньшей мере, следующие оксиды: серы, титана, бария,марганца, стронция и цинка и в случае необходимости галогениды, которыевыбирают из хлоридов, фторидов и йодидов.

10. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что минеральныеоксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора,цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимостигалогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица являетсякристаллической матрицей, а количество минеральных оксидов и необязательно галогенидовсоставляет не более 7 % от общего веса композиции.

11. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что минеральныеоксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора,цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и, в случае необходимости,галогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица являетсякристаллической матрицей и содержит по отношению к общему весу матрицы:

Минералогическийсостав А

двухкальциевыйсиликат (C2S)..................... 5–35............... (10–30)

однокальциевыйалюминат (СА)................ 20–60............... (30–55)

мелилит(тв. р-р C2AS и C2MS2)................. 5–50............... (10–40)

или

Минералогическийсостав В

двухкальциевыйсиликат (C2S)................... 20–60............... (20–50)

алюминаткальция (С12А7)......................... 20–70............... (20–60)

алюминаткальция (С3А)............................... 0–45................. (0–40)

12. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что одновременносодержит, по меньшей мере, следующие оксиды: натрия, калия, хрома, никеля,кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и, в случаенеобходимости, галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, иколичество минеральных оксидов и необязательно галогенидов составляет не более7 % от общего веса композиции.

13. Гидравлическая минеральнаякомпозиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что одновременносодержит, по меньшей мере, следующие оксиды: серы, титана, бария, марганца,стронция и цинка и, в случае необходимости, галогениды, которые выбирают изхлоридов, фторидов и йодидов, галогениды выбирают из хлоридов, фторидов ийодидов, матрица является кристаллической матрицей и содержит по отношению кобщему весу матрицы:

Минералогическийсостав А

двухкальциевыйсиликат (C2S)..................... 5–35............... (10–30)

однокальциевыйалюминат (СА)................ 20–60............... (30–55)

мелилит(тв. р-р C2AS и C2MS2)................ 5–50............... (10–40)

или

Минералогическийсостав В

двухкальциевыйсиликат (C2S)................... 20–60............... (20–50)

алюминаткальция (С12А7)......................... 20–70............... (20–60)

алюминаткальция (С3А)............................... 0–45................. (0–40)

14. Цементный материал илигидравлическое вяжущее, отличающиеся тем, что содержат до 80масс. % по отношению к общему весу полученного продукта, предпочтительно до 50 масс.% гидравлическую минеральную композицию по любому из пп. 1–13.

15. Цементный материал илигидравлическое вяжущее по п. 14, отличающиеся тем, что добавку кгидравлической минеральной композиции выбирают из группы, в которую входятпортландцемент, глиноземистые цемента, природные или синтетические гипсы,фосфогипсы и их смеси.

16. Способ получения гидравлическойминеральной композиции по любому из пп. 1–13, отличающийся тем, чтосодержит

а)получение материала, способного образовать матрицу на основе алюмосиликатакальция и магния с содержанием, по меньшей мере, равным 25 масс. %,предпочтительно, по меньшей мере, 30 масс. % от конечной гидравлическойминеральной композиции и содержащего определенное количество определенных в п.1минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов,достаточное или не достаточное для получения в конечной гидравлическойминеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, в случаенеобходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 масс. % отконечной композиции;

б)добавление к материалу, способному образовать матрицу, когда он содержитнедостаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральныхгалогенидов, дополнительного материала, содержащего определенное количествоминеральных оксидов и, в случае необходимости, специфических минеральныхгалогенидов, определенных в п. 1, достаточное для получения в конечнойгидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, вслучае необходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 масс.% от конечной композиции;

в)сплавление продукта, полученного на этапе а,когда он содержит достаточное количество минеральных оксидов и возможныхминеральных галогенидов, или продукта, полученного на этапе б, при температуре от 1450 до 1650 °C, предпочтительно при минимальнойтемпературе 1500 °C иеще более предпочтительно — при минимальной температуре 1550 °C в восстановительной среде с частичнымдавлением кислорода, равным или меньшим 7–10 атм;

г)извлечение конечной гидравлической минеральной композиции.

17. Способ по п. 16, отличающийсятем, что материал, способный образовать матрицу на основе алюмосиликата кальцияи магния, выбирают из группы, в которую входят сталелитейные шлаки и пылевыеотходы промышленных печей и тепловых электростанций.

18. Способ по п. 16 или 17, отличающийсятем, что весовое соотношение между несгоревшим углеродом материала, способногообразовать матрицу, и возможного дополнительного материала и углеродом восстановителя,добавленного для получения восстановительной среды, колеблется от 0,02 до 5.

19. Способ по п. 16 или 17, отличающийсятем, что дополнительный материал выбирают из группы, в которую входят отходысталелитейной промышленности, тепловых электростанций, цементных заводов ихимической промышленности.

20. Способ по п. 19, отличающийсятем, что весовое соотношение между несгоревшим углеродом в материале, способномк образованию матрицы, и в возможных добавляемых материалах по сравнению суглеродом восстанавливающего агента, добавленного для получениявосстановительной атмосферы, составляет 0,02–5.

Заявка на изобретение RU 2006125985 A. E21B33/00(2006.01).

Дата подачи: 19.07.2006. Дата публикации: 27.01.2008.

Заявитель: ООО «Вяжущее-Сервис» (Россия).

Авторы: Н. В. Самсоненко, В. И. Самсоненко,А. В. Мутовкин, К. С. Двукраев, А. В. Самсоненко, И. В. Самсоненко.

Адрес для переписки: 125480, Москва, ул.Героев-Панфиловцев, д. 1/2, кв. 57, Н. В. Самсоненко.

Расширяющийся тампонажный материал срегулируемой плотностью раствора

1. Расширяющийся тампонажный материал срегулируемой плотностью раствора, включающий бездобавочный тампонажныйпортландцемент, термообработанную глину, отличающийся тем, что дополнительносодержит полуводный гипс, силипон, винную кислоту, пластификатор при следующемсоотношении компонентов, масс. %:

Бездобавочныйтампонажный портландцемент................... 37–57

Термическии механически активированная глина............... 39–58

Полуводныйгипс.......................................................................... 3–4

Силипон.............................................................................. 0,01–0,05

Виннаякислота................................................................... 0,01–0,05

Пластификатор.................................................................... 0,01–0,45

2. Расширяющийся тампонажный материалпо п. 1, отличающийся тем, что регулирование плотности тампонажногораствора в большом диапазоне осуществляется разной интенсивностьюперемешивания, изменение величины адгезионной прочности и расширениятампонажного камня в широком диапазоне обеспечивается разной интенсивностьюперемешивания и изменением температуры твердения раствора и камня.

Заявка на изобретение RU 2006127319 A.C01F11/46 (2006.01), B01D1/02 (2006.01).

Дата подачи: 27.07.2006. Дата публикации: 10.02.2008.

Заявитель: Дальневосточный государственныйуниверситет (ДВГУ) (Россия).

Авторы: В. С. Семлев, В. А. Реутов Владимир,Н. Б. Кондриков.

Адрес для переписки: 690650, г. Владивосток,ул. Мордовцева, д. 12, ДВГУ, каб. 139, отдел интеллектуальной собственности, Н.М. Кондриковой.

Способ переработки гипсосодержащего сырья

1. Способ переработки гипсосодержащегосырья, включающий репульпацию гипсосодержащего отхода, его очистку,перекристаллизацию гипса в автоклаве в полугидрат сульфата кальция, его сушку иизмельчение, отличающийся тем, что извлечение дигидрата сульфата кальцияосуществляют флотацией в пенный продукт с применением флотационных реагентов —натриевых солей жирных кислот (олеат, стеарат, пальмитат) и жидкого натриевогостекла, а его обезвоживание проводят после обработки серной кислотой игидроксидом кальция в интервале pH2–7.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве гипсосодержащего сырья используют отход борного производства —борогипс.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтонатриевые соли жирных кислот (олеат, стеарат, пальмитат) добавляют в количестве0,1–0,5 кг на тонну шламов борогипса при их весовом соотношении 2:1,5:0,5соответственно, а жидкое натриевое стекло — в количестве 0,02–0,05 кг на тоннушламов борогипса.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтосерную кислоту и гидроксид кальция вводят в количестве 0,01–1 кг/м3пульпы.

Описание изобретения к патенту РФ RU 2314274 C2. C04B 22/08 (2006.01), C04B 24/26(2006.01), C04B 103/12(2006.01), C04B 40/02(2006.01)

Дата подачи: 04.03.2004. Дата публикации:27.05.2007.

Дата начала отсчета срока действия патента: 04.03.2004.

Авторы: Х.-П. Вайтцель, Г. Лутц, П. Фритце.

Патентообладатель: «Ваккер Полимер СистемсГМБХ энд Ко. КГ» (Германия).

Номер и дата международной или региональнойзаявки: EP 2004/002210 (04.03.2004).

Номер и дата международной или региональнойпубликации: WO 2004/092094 (28.10.2004).

Адрес для переписки: 101000, Москва, М. Златоустинскийпер., д. 10, кв. 15, ЕВРОМАРКПАТ, пат. пов. И. А. Веселицкой, рег. № 11.

Применение редиспергируемых порошковыхсоставов с ускоряющим схватывание действием

1. Применение редиспергируемых в водеполимерных порошковых составов для ускорения схватывания химических продуктов,используемых в строительстве с гидравлически схватывающимися вяжущими на основеа) гомополимеров или сополимеров одного либо нескольких мономеров, выбранных изгруппы, включающей виниловые эфиры неразветвленных или разветвленныхалкилкарбоновых кислот с 1–15 атомами углерода, эфиры метакриловой кислоты иэфиры акриловой кислоты и спиртов с 1–15 атомами углерода, винилароматическиесоединения, олефины, диены и винилгалогениды, б) одного или нескольких защитныхколлоидов, в) необязательно с использованием средств против слеживания, г)ускорителей схватывания, включающих одно или несколько соединений, выбранных изгруппы солей неорганических или органических кислот с щелочными ищелочноземельными металлами, за исключением карбоната кальция и карбонатамагния.

2. Применение по п. 1, отличающеесятем, что составы содержат одну или несколько литиевых, натриевых, калиевых,магниевых и кальциевых солей с неорганическим противоионом из группы,включающей карбонат-, хлорид-, сульфат-, нитрат- и фосфат-ионы, за исключениемкарбоната кальция и карбоната магния, или с органическим противоионом изгруппы, включающей карбоксилатные группы, являющиеся производными карбоновыхкислот с 1–4 атомами углерода.

3. Применение по п. 1, отличающеесятем, что составы содержат одну или несколько кальциевых солей карбоновых кислотс 1–4 атомами углерода.

4. Применение по п. 1, отличающеесятем, что в качестве гомополимеров или сополимеров используют гомополимерывинилацетата, сополимеры винилацетата с этиленом, сополимеры винилацетата сэтиленом и одним либо несколькими другими сложными виниловыми эфирами,сополимеры винилацетата с этиленом и эфиром акриловой кислоты, сополимерывинилацетата с этиленом и винилхлоридом, сополимеры стирола и эфира акриловойкислоты, сополимеры стирола и 1,3-бутадиена.

5. Применение по п. 1, отличающеесятем, что в качестве защитного коллоида используют частично или полностьюомыленные, необязательно гидрофобно модифицированные поливиниловые спирты состепенью гидролиза от 80 до 100 мол. % и вязкостью, определенной с помощьювискозиметра Гепплера в 4%-ном водном растворе, от 1 до 30 мПа·(метод Гепплерапри 20 °C, DIN 53015).

6. Применение по п. 1, отличающеесятем, что ускоряющий схватывание компонент (г) используют в количестве от 1 до20 масс. % в пересчете на массу полимерного порошкового состава.

7. Применение по одному из пп. 1–6, отличающеесятем, что химические продукты, используемые в строительстве, — это строительныйклей, клей для приклепки плиток и теплоизоляционный клей, штукатурка,шпаклевка, шпаклевка для полов, составы для нанесения отделочных, выравнивающихи защитных покрытий, гидроизоляционные суспензии, растворы для расшивки швов икрасок.

8. Применение по одному из пп. 1–6, отличающеесятем, что химические продукты, используемые в строительстве, — это раствор дляторкрета и шприц-бетон, используемые в высотном строительстве и в строительствеподземных сооружений, а также для облицовки стен туннелей.