И ещё.Для общего понятие.
Лет тридцать назад качество дешевых вибропрессующих станков было значительно выше. Для этого многое сделал Л.И.Эпштейн и работавшие с ним специалисты. В те годы цемент строго фондировался, и стояла задача формовать изделия с минимальным содержанием цемента. Эта задача решалась путем совершенствования оборудования и проектирования составов. Исследования щедро финансировались государством. Сегодня эти традиции в значительной степени утеряны. К тому же катастрофически снизилось качество комплектующих.
В наши дни дешевые вибропрессующие станки покупают либо по бедности, либо по незнанию. Ведь не секрет, что в современной России многие владельцы предприятий не являются профессионалами, и им непонятно, почему за «одно и то же оборудование» можно заплатить и миллион рублей, и миллион долларов. На самом же деле все просто: и трехколесный велосипед, и «Мерседес-8600» - средства передвижения, но цена у них разная!
Но не будем тратить время и займемся хорошим оборудованием!
Первоклассная технологическая линия (например, «Компакта 2000» или «Компакта 3000» из Испании) для производства мелкоштучных бетонных изделий занимает до 60 метров в 18 - метровом пролете цеха. Вибропресс (4) оснащен гидравлической станцией (3) и соединен с бетоносмесительным узлом (1) транспортером подачи бетонной смеси (2). Пресс формует бетонные изделия на поддонах, которые подаются из накопителя поддонов (15). Отформованные изделия транспортером (5) подаются в 10 - полочный подымающий лифт (6). Заполнение лифта осуществляется уровень за уровнем и прекращается, когда лифт полностью загружен. Движущаяся по рельсам автоматическая транспортная тележка (7) вынимает поддоны из лифта - подъемника и перевозит их в пропарочную камеру (
. Загрузив свободную ячейку пропарочной камеры, транспортная тележка вынимает готовые изделия из той ячейки, где процесс пропаривания завершен, и перевозит их в опускающий лифт (9). Опускающий лифт устанавливает технологические поддоны с готовыми изделиями на транспортер выхода поддонов из лифта (10). Манипулятор - штабелеукладчик (11) перегружает готовые изделия с технологических поддонов на транспортные и укладывает их штабелем по 4-6 рядов, в зависимости от высоты изделий. Сформированный пакет по рольгангу (17, 18) поступает на упаковочное устройство, а затем на склад готовой продукции. Пустые транспортные поддоны очищаются (12), переворачиваются (14) и возвращаются в накопитель поддонов.
Для изготовления двухслойных дорожных изделий пресс оснащается вторым бункером, из которого в пресс поступает цветная бетонная смесь. Дополнительный бункер обслуживается отдельным бетоносмесительным узлом, который тоже входит в состав оборудования. Для изготовления блоков с рубленой поверхностью (под природный камень) нужен станок для разрубания блоков - «сплиттер».
Годовая производительность технологических линий такого класса - от 600 до 900 тысяч квадратных метров тротуарной плитки или от 5 до 8 миллионов блоков размером 390x190x188 мм (что соответствует кирпичному заводу мощностью 35 - 56 миллионов условного кирпича в год). Цена полностью автоматизированного оборудования, в зависимости от производительности и страны - поставщика, - от 800 тысяч до 1,5 миллионов евро. Как в любом секторе строительной индустрии, европейские цены повышаются с юго-запада на северо-восток. И потому наименьшие цены на оборудование этого класса предлагает ЗАО «Вибропресс», поставляющее испанское оборудование.
В России много вибропрессов немецкого производства. Однако на сегодняшний день немецкое оборудование не является лучшим. Кризис в Германии и высокая активность конкурентов с юга Европы привели к тому, что испанское, итальянское и турецкое оборудование выигрывает у немецкого по соотношению цена - качество. В связи с этим, расскажем о некоторых типах вибропрессующего оборудования, мало известных широкому кругу специалистов.
Прежде всего, полезно обратить внимание на расширенную номенклатуру технологических линий испанского производства. Наряду с известной у нас линией «Компакта 2000», хорошо себя зарекомендовали более мощные технологические линии: «Компакта 3000» (вводится в строй в Ярославле) и «Еврокомпакта» (монтируется под Санкт-Петербургом).
Одной из лучших в мире считается полностью автоматизированная итальянская технологическая линия «Unimatic». Ее производительность эквивалентна кирпичному заводу мощностью 55 миллионов кирпича в год при высочайшем качестве продукции.
Ступенькой ниже стоит полуавтоматическая линия «Minimatic» - недорогое, но высоко профессиональное оборудование. Его годовая производительность 2,0-2,5 миллиона блоков (14-17 миллионов штук условного кирпича).
Открытием стало турецкое оборудование, имеющее немецкие корни и производимое на прекрасной инструментальной базе (лазерное и плазменное фрезерование, электронная оптика и т.п.). В том числе - вибропресс типа КРМ-36 для многослойного формования тротуарных плит с укладкой сразу на транспортный поддон. Его производительность 80 квадратных метров тротуарных плит в час, или 300000 квадратных метров в год (при двусменной работе 250 дней в году). На сегодняшний день это лучшее предложение по соотношению цена/производительность. Сравнительно низкая цена объясняется тем, что при многослойном формовании не нужны этажерки, перегружатели и транспортные системы. А сама возможность многослойного формования обеспечена тем, что в прессе установлены шесть (!) вибраторов и применены другие технические новшества, которые обеспечивают высочайшее качество формования и прочность изделий. Плотность только что отформованных изделий столь высока, что нижний слой не деформируется под весом пяти - девяти уложенных на него слоев. Пакет изделий имеет высоту до 640 мм и составляется из 6-10 слоев, в зависимости от высоты каждого изделия. Выйдя из пресса, поддон с пакетом готовых изделий сразу транспортируется на склад.
В мире 8 фирм, производящих автоматизированные технологические линии высшего класса (испанская, итальянская, три немецкие, турецкая и две американские). Это действительно безупречное оборудование. Отсюда сравнительно высокие цены.
Можно продолжит разговор далее, но это в следящий раз.
