Благодаря новой технологии лонгридов в компактную и читабельную форму удалось вместить:
- более 69.000 знаков оригинального текста;
- 109 ссылок на внешние источники;
- 110 страниц докладов и 505 кадров презентаций к ним;
- 82 фотографии;
- 62 видеоролика YouTube;
- 194 оригинальных скринкастов;
- 2 локации Google Maps;
- обозначено 39 персоналий.

Отчет выполнен в модульном формате с поддержкой просмотра на мобильных устройствах.
С целью повышения качества контента любого сайта блок кода, отрабатывающего настоящий отчет, может быть экспортирован на любую интернет-площадку.

Первая проблема, отмеченная Н.П.Сажневым, – негативное отношение к газосиликату со стороны проектных организаций, наметившееся в середине 90-х. Завышенная эксплуатационная влажность (до 12 % по массе для «Б»), прописанная в тогдашних нормативных документах не коррелировала с аналогичными показателями зарубежной продукции и негативно отражалась на расчетных теплофизических параметрах.
Комплекс исследований и экспериментов на натурных образцах в различных климатических условиях позволил выявить истинную эксплуатационную влажность в квазистационарном эксплуатационном режиме (не более 5 % по массе). Это позволило внести изменения в нормативные документы, согласно которым расчетное термическое сопротивление (R) для АЯБов было улучшено (снижено на 25 %).

Газосиликат стал уже отвечать требованиям нормативного законодательства, и его "полюбили" проектировщики. В теплофизическом плане он оказался самодостаточным – без дополнительного утепления, а в проектном решении однослойной конструкции отвечал требованиям энергоэффективности, что и обеспечило его высокую популярность, как стенового материала.

Вторая проблема возникла по мере накопления опыта строительства и эксплуатации.
По комплексу показателей газосиликат является очень эффективным материалом, но за все нужно платить: материал более требователен как к культуре строительных работ, так и к условиям эксплуатации. Не всегда эти требования удавалось выполнить в полной мере, что после 5–10 лет эксплуатации начало проявляться в дефектах. Дома из газосиликата «затрещали», участились случаи отслоений наружной отделки и разрушения самой кладки. И, хотя случаи эти были пока единичны, массовое применение газосиликата в строительстве (до 70 % от объема всех стеновых материалов) требовало срочно разобраться в проблеме. Тем более что конкурирующие направления начали активное антирекламное наступление в Интернете и СМИ, преподнося единичные случаи как системный изъян материала.

Очень быстро усилиями исследовательских институтов была найдена первопричина: нормативные документы не регламентировали никак (от слова совсем) параметры паропроницаемости для полимерминеральных отделочных составов, которые стали широко использовать в качестве защитно-отделочных покрытий по газосиликату. Требуется ужесточать нормативы по данному параметру и разработать новые штукатурные составы, способные обеспечить приемлемые параметры по влагонакоплению.

С этой целью ведутся разработки новых штукатурных составов с повышенной паропроницаемостью. Один из них – совместная разработка ООО «СлаВикСА» и ГП «Институт НИИСМ», был представлен в докладе. Заявленная паропрноцаемость – до 0.103 мг/(м ч Па) – практически на порядок выше требований, регламентируемых ТКП 45-2.04-43-2006 Строительная теплотехника.

Проблемы применения газосиликата обусловлены:
- несовершенством нормативного законодательства;
- низкой культурой производства строительных работ;
- применением фасадных отделочных покрытий, не удовлетворяющих повышенным требованиям по паропроницаемости.

Текст доклада (масштабирование - Ctrl+колесико)

Слайды презентации (масштабирование - Ctrl+колесико)

Очень любопытна эволюция тенденций и перспектив производства газосиликата, с позиций регионального российского менеджмента Маза, как это увиделось лично мне.

В 2010 г. пленарный доклад излучал оптимизм, включал в себя достаточно обширный общеознакомительный популизм но с расстановкой акцентов на производственную специфику и возможности именно Маза:

- модернизация уже существующих мощностей на постсоветском пространстве (как по литьевой, так и виброударной технологии);
- поэтапное наращивание производительности за счет модернизации отдельных узлов и технологических переделов;
- освоение или дооснащение производства оборудованием по выпуску армированных элементов.



Доклад 2012 г. с первых строк обозначил начавшийся экономический кризис. Приводились и рекомендации, как вести себя в этих условиях:

- расширять номенклатуру продукции за счет армированных изделий и освоения производства силикатного кирпича;
- оптимизировать экономические критерии производственных процессов (использование тепловой энергии конденсата, рециклинг брака газобетона)



В докладе 2014 г. экономическая обстановка характеризуется уже как экономически нестабильная. В этих условиях Маза видится перспективными:

- расширение номенклатуры в сторону крупноформатных армированных изделий;
- дооснащение производства мощностями по выпуску силикатного кирпича.



В России линий производства Маза – 75, в Беларуси – на порядок меньше, поэтому в пленарном докладе 2016 г. затрагивать экономику в условиях санкций не стали, хотя рекомендации изобиловали четко выверенной и экономически просчитанной конкретикой:

- экономия цемента за счет внедрения механохимических переделов на этапе подготовки суспензии;
- принципиальное изменение передела смазки форм (вместо воздушно-капельного распыления – механическое, вращающимися щетками);
- серьезная модернизация станции боковой резки в комплексе со станцией боковой профилировки, снижающих процент брака, допускающих оперативную перенастройку вплоть до выпуска «паз-гребень», производство армированных изделий и стандартных блоков в одном массиве;
- новое поколение удаленной техподдержки и управления на основе интернет-технологий с функциями защиты доступа на базе VPN-шлюза.

Отдать управление всем заводом в руки зарубежного оператора (как предлагает Маза) в условиях секторальных санкционных репрессий – это, конечно, из области фантастики, но комплексно мониторить телеметрию как на этапе запуска, так и в рабочем режиме – это действительно новое направление, сулящее огромные перспективы по оптимизации и контролю за производством.

Текст доклада

Слайды презентации

В зале было, наверное, мало людей, отличающих «сорбцию» от «десорбции». И какие там у них «изотерма» с «гистерезисом».
Но многие подсознательно понимали, что успешность продаж и доля рынка формируются не в шумном гаме рекламно-маркетингового отдела, а в тиши теплофизической лаборатории.

Новый маленький шажок в исследовании теплофизики газосиликата. Очередные, на первый взгляд, незначительные уточнения. Там цифра немножко поменялась, здесь акценты чуть сместились. По крохам собираются обоснования для последующей корректировки нормативных показателей – долгая, нудная, кропотливая и жутко затратная работа.

Хорошо, что эту работу есть кому проводить.

Плохо, что очень мало производственников понимают всю важность данного направления, финансируя его по остаточному принципу.



Текст доклада
Слайды презентации

Опыт применения газосиликата в «Гродногражданпроект» – давний и богатый. Начинали в 60-х с простейших проектных схем для типовых пятиэтажек и общежитий из D700 по технологиям из ГДР. Сейчас освоили серийный выпуск низкоплотного газосиликата вплоть до D350 и успешно проектируют и строят жилье, отвечающее всем очень жестким требованиям по энергоэффективности.

На основании 50-летнего опыта проектирования и строительства из газосиликата в Гродненской области накоплен огромный опыт. О нем и поведал Рышард Брониславович в своем докладе.

Главное – материал более требователен к культуре проектирования и строительства. И не позволяет «…хулиганить…» с собой.

Текст доклада

Слайды презентации