Get Adobe Flash player

Справочник строителя-отделочника (швец)



Скачать книгу бесплатно!

0  

...подождите пожалуйста, добавляется отзыв...


--------------- page: ; remove-txt -----------

--------------- page: 1 -----------
СПРАВОЧНИК
строителя-
отделочниКр
--------------- page: 2 -----------
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 3 -----------
П. И. 1Шец, D. А. ГлинЦин, Ю. А.Тито()
СПРАВОЧНИК
строителя-

отделочниЦр
Издание 3-е, переработанное и дополненное
КИЕВ «БУДШЕЛЬНИК» 1986
--------------- page: 4 -----------
38.639я2
Ш35
УДК 693.6; 698
Справочник строителя-отделочника / Швец П И, Глинкин В. А., Титов Ю. А.—3-е изд., перераб. и доп.— К. : Буд!вельник, 1986.—304 с.

Содержит сведения о материалах, применяемых для отделочных работ,
о
ных, облицовочных работ и устройству полов с учетом передового опыта

и использования технологических карт трудовых процессов. Приведены

данные об инструментах, приспособлениях и механизмах для отделочных работ.
Дополнен сведениями о новых прогрессивных материалах и механизмах,

способах производства отделочных работ, приведены нормокомплекты

инструментов и приспособлений на бригаду.
Нормативные материалы приведены по состоянию на 01.01.86 г.
Для инженерно-технических работников строительных организаций.

Табл. 166. Ил. 49. Библиогр.1 с. 300.
Первое издание вышло в 1974 г., второе — в 1981 г.
Рецензенты В. В. Самойлович, канд. техн. наук, JI. Б. Мкртумов

Редакция литературы по экономике, организации и механизации строительства
Зав. редакцией В, Г, Титова
... 3204000000—119
М203(04)—86 52.86
© Издательство «Буд1вельник>, 1986,

с нзмеиеииями и дополнениями

t Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 5 -----------
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Штукатурка применяется для создания ровных, гладких или специально обработанных рельефных поверхностей строительных конструкций, предохраняет их от атмосферных влияний, обеспечивает полную или

частичную несгораемость, улучшает теплотехнические, звукоизоляционные и другие свойства конструктивов. Кроме того, штукатурка необходима для создания хороших санитарно-гигиенических и эстетических

условий в зданиях и в наружном оформлении поверхностей,
По способу выполнения штукатурка делится на монолитную (мокрую) и выполненную в виде отдельных листов (сухую),
Монолитная штукатурка представляет собой отвердевший слой нанесенного на поверхности конструкций и обработанного строительного

раствора. В зависимости от составов применяемых растворов и видов

обработки поверхности она может быть обычной, декоративной и специальной.
Обычную штукатурку применяют для отделки внутренних помещений зданий, а также фасадов. Она бывает трех видов: простая, улучшенная и высококачественная.
Простая штукатурка состоит из одного слоя набрызга и одного слоя

грунта. Применяют ее при оштукатуривании вспомогательных и складских подвальных помещений, временных и некоторых промышленных

зданий.
Улучшенная штукатурка состоит из одного слоя набрызга, одного

слоя грунта и накрывочного слоя. Применяют ее при оштукатуривании

жилых, промышленных и общественных зданий, а также подсобных помещений зданий 1-го класса.
Высококачественная штукатурка состоит из одного слоя набрызга,

нескольких слоев грунта и накрывочного слоя. Применяют ее при оштукатуривании жилых и общественных зданий и сооружений с повышенными требованиями к отделке. Вид штукатурки для конкретного объекта должен устанавливаться проектом.
Декоративная штукатурка состоит из набрызга, нескольких слоев

грунта, подготовительного и основного накрывочного слоев (при цветной штукатурке — нескольких накрывочных слоев). В зависимости от

вида составляющих раствора, их состояния и способа обработки различают четыре вида декоративной штукатурки: цветная известковая и известково-цементная; каменная цементно-известковая и цементная; тер-

разитовая известково цементная; штукатурка сграффито Декоративную

штукатурку применяют преимущественно при отделке фасадов, выставочных залов и др
К штукатуркам специального назначения относятся гидроизоляционная, газонзоляциониая, звукопоглощающая, термостойкая, рентгенонепроницаемая, торкрет-штукатурка, теплоизоляционная и др.
3
--------------- page: 6 -----------
Помимо общих защитных свойств соответствующая специальная

штукатурка служит также особой цели — предохранению от проникновения воды, рентгеновских лучей, тепла, звука и др.
Сухую штукатурку применяют для внутренней отделки зданий

(стены, потолки) с относительной влажностью воздуха в помещении не

более 60 %. Состоит она из гипсовых обшивочных листов (гипсокарто-

на) (ГОСТ 6266—81*), прикрепленных к поверхности шурупами, гвоздями или на мастике.
При применении гипсокартонных листов для облицовки стен и потолков производительность труда штукатура резко возрастает.
Глава 1. МАТЕРИАЛЫ
ВЯЖУЩИЕ
Вяжущие материалы являются главной составной частью штукатурных растворов, обеспечивают их твердение и сцепление с основанием.
В зависимости от свойств и условий твердения вяжущие материалы

подразделяются на воздушные, способные твердеть н сохранять прочность только на воздухе, и гидравлические, способные твердеть и сохранять прочность как на воздухе, так и в воде. К воздушным вяжущим

относятся воздушная известь, гипсовые и ангидритовые вяжущие, жидкое стекло. Гидравлическими вяжущими являются гидравлическая

известь, цементы (портландцемент и его разновидности, шлакопортланд-

цемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистый цемент, расширяющийся портландцемент, цемент для строительных растворов), известково-шлаковые, известково-пуццолановые вяжущие и романцемент, гипсо-

цементно-пуццолановое вяжущее.
Известь строительную (ГОСТ 9179—77) получают в результате обжига кальциевых и магнезиальных карбонатных пород. Применяют для

приготовления растворов и как вяжущее при производстве строительных

изделий. В зависимости от условий твердения она подразделяется на

воздушную и гидравлическую.
Воздушная известь обеспечивает твердение строительных растворов

и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях. В зависимости

от содержания кальция и магния подразделяют на кальциевую' магнезиальную и доломитовую. Воздушная известь выпускается негашеной и

гашеной (гидратной), получаемой при гашении магнезиальной и доломитовой извести. По фракционному составу известь подразделяют иа

комовую и порошкообразную, получаемую путем размола или гашения

(гидратации) комовой извести.
Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три,

негашеная с добавками и гидратная —на два сорта. Известь со Знаком

качества должна отвечать 1-му сорту и иметь коэффициент вариации

содержания активных СаО и MgO не более 3 %, содержать непогасив-

шихся зерен для кальциевой извести не более 5, а для магнезиальной

и доломитовой — более 8 %.
Сорт извести характеризуется данными, приведенными в табл. 1.
Гидравлическая известь подразделяется на слабо- и сильногидравлн-

ческую и должна содержать: слабогидравлическая — активные СаО+

+MgO не более 66 и не менее 40 %; активные MgO и СОг не более 6 %>

сильногидравлическая — CaO+MgO не более 40% и не менее 5%, активные MgO не более 6 % и С02 не более 5 %,
4
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 7 -----------
Гидравлическая известь гасится водой и при этом частично распадается в порошок, состоящий из гидрата окиси кальция. Известь с содержанием глинистых и песчаных примесей более 20 % неспособна к
Г8Ш Плотность гидравлической извести 2,6—3,2 г/см3. Объемная масса

в рыхлом состоянии 700—800, в уплотненном — 1000—1100 кг/м3.
Гидравлическая известь — медленно схватывающееся гидравлическое вяжущее (начало 0,5—2 ч —конец 8—16 ч). Поставляется в бумажных битуминиэированных мешках.
Таблица 1
Вид извести
Содержание

СаО + MgO,

проц., не ме-

иее
Вид извести
Содержание

СаО + MgO,

проц., не менее
1-й
сорт
2-й
сорт
1-й
сорт
2-й
сорт
Негашеная комовая
Гидратная (пушонка):
без добавок
85
70
без добавок
67
55
Негашеная молотая:
с добавками
50
40
без добавок
85
70
с добавками
64
52
Обычно для штукатурных растворов применяют воздушную известь

в виде известкового теста или известкового молока.
Комовая негашеная известь является полупродуктом и для применения в растворах ее перерабатывают на гидратную и известь-пушоику,

известковое тесто или известковое молоко. Количество воды, необходимое для получения извести-пушонки, должно быть таким, чтобы полностью протекала реакция гидратации (соединения с водой). Известковое тесто и известковое молоко образуется в результате обработки извести водой (в'среднем это 2,5 л воды на 1 кг извести).
При гашении извести водой идет самопроизвольный распад кусков

извести на тонкодисперсные частички размером не более 5—20 мк. Чем

мельче частички, тем пластичнее и лучше тесто. По скорости гашения

известь делится на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногася-

щуюся (более 20 мин). Содержание непогасившихся зерен после гашения комовой извести не должно превышать 10—20 % (10 % — для 1-го,

20 % — для 2-го сорта).
Гипсовые вяжущие (ГОСТ 125—79) получают путем термической

обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяются для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей.
В зависимости от предела'прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13,

Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Цифры характеризуют предел прочности при сжатии образцов 40X40X160 мм в возрасте 2 ч. Например Г-2 — соответствует прочности на сжатие 2МПа, Г-3 — 3 МПа и т. д.
В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие подразделяются на: быстро-, нормально- и медленнотвердеющие.
В зависимости от степени помола различают следующие виды вяжущего: грубого, среднего и тонкого помола.
5
--------------- page: 8 -----------
Возможные области применения гипсовых вяжущих следующие:

при изготовлении гипсовых строительных изделий всех видов применяют Г-2...Г-7 всех сроков твердения и степеней помола, при изготовлении

тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей—Г-2...Г-7

тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения, при Производстве штукатурных работ, заделке швов и др.—Г-2...Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.
Свойства вяжущего проверяют в соответствии с ГОСТ 23789—70.

Отгружают гипсовые вяжущие без упаковки или упакованными в мешки

нли другую тару. При транспортировании и хранении их необходимо

защищать от увлажнения и загрязнения.
Жидкое стекло — густая жидкость желтоватого или желто-бурого

цвета. Подразделяется жидкое стекло иа натриевое и калиевое. Натриевое жидкое стекло применяется в качестве вяжущего в виде водного

раствора совместно с кремнефтористым натрием, молотыми наполнителями или другими специальными добавками. Калиевое жидкое стекло

применяют в виде водного раствора без добавок. Модуль должен быть

в пределах 3—4, плотность— 1,4—1,42.
Натриевое жидкое стекло применяют для приготовления кислотостойких растворов и огнезащитных обмазок. Хранят его в герметически

закрытой таре. Натриевое стекло дает нежелательные высолы и его

применение ограничено.
Поливинилацетатная дисперсия (ГОСТ 18992—80) применяется в

строительстве в качестве связующего для изготовления полимерцемент-

ных растворов и бетонов, эмульсионных красок и различных клеев.
Поливинилацетатная дисперсия выпускается непластифицированная

марок Д50Н, Д5РС, Д50В, Д60В и пластифицированная марок

ДФ49/2,5Н; ДФ48/5С; ДФ48/5НЛ; ДФ48/5СЛ; ДФ47/7С; ДФ47/7В;

ДФ47/7ВП; ДФ40/20В; ДФ53/2.5ВМ; ДФ51/7ВМ.
Дисперсия марки 40/20В выпускается высшего и 1-го сортов.
Буквенные индексы обозначают перед цифрами: Д дисперсия,

Ф — дибутилфталат, дибутилсебацинат, после цифр: Н — иизковязкая,

С — средневязкая, В — высоковязкая, М — модифицированная, J1 — Лакокрасочная, П — полиграфическая.
Рекомендуемые области применения по маркам: в качестве связующих в водоэмульсионных красках — Д50Н; Д50С; ДФ48/5С;

ДФ48/5НЛ; ДФ48/5СЛ; в качестве связующего для получения полимер-

цементов, полимербетоиов и покрытий бесшовных полов “Д50Н; Д50С;

ДФ49/2,5Н; ДФ48/5С; ДФ47/7С; в качестве клея для облицовки метлахскими и фасадными керамическими плитками — Д50С; ДФ48/5С1

ДФ47/7С.
Дисперсию, упакованную в полиэтиленовые бидоны, не допускается

транспортировать железнодорожным транспортом.
Непластифицированные дисперсии и пластифицированные с содержанием пластификатора до 7 %, а также модифицированные—морбЭЬ*

стойкие.
Пластифицированную дисперсию транспортируют при температуре

не ииже +5° С, а непластифицированную—ле ниже 40° С.
Пластифицированную дисперсию хранят в плотно закрытой таре

в складских помещениях при температуре не ниже +5° С.
Замерзшую дисперсию оттаивают в теплом помещении или разогревают в таре до температуры не выше 80 “С без применения открытого

огня и затем тщательно перемешивают.
Гарантийный срок хранения дисперсии —6 месяцев со дня изготовления.
Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого ИЗ*
6
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 9 -----------
мельчения клинкера и необходимого количества гипса. Выпускается

портландцемент с добавками или без них. Количество добавок ие должно превышать 15 % от массы цемента. Для приготовления штукатурных:

растворов следует применять портландцемент низких марок.
Введение в обычный портландцемент пластифицирующих или гидро-

фобнопластифицирующих поверхностно-активных добавок позволяет

получать пластифицированный или гидрофобный портландцемент. Растворы, приготовленные на таких портландцементах, имеют повышенную подвижность н удобоукладываемоеть, а затвердевший раствор —

лучший показатель морозостойкости.
Так как портландцемент твердеет в воздушной и водной среде, его

применяют для выполнения высокопрочных штукатурок.
Для приготовления штукатурных растворов применяются разновидности портландцемента — белый и цветной.
Белый портландцемент получают путем совместного тонкого помола

белого маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки —

белого диатомита (до 6 %) и необходимого количества гипса. Допускается введение белой минеральной добавки в количестве не более 10 %

от массы цемента. Белый портландцемент выпускают также в смеси с

поверхностно-активными добавками (пластифицирующими или гидрофобными), количество которых не превышает 0,5 % от массы цемента.
В зависимости от степени белизны белый портландцемент бывает

трех сортов. При коэффициенте яркости по BaSCU не менее 80 % цемент

относится к 1-му, при 75 % —ко 2-му, а при 68 % —к 3-му сорту. Выпускается он марок 400 и 500. Начало схватывания должно наступить

ие ранее чем через 45 мин, конец — не позднее чем через 12 ч после за-

творения. Тонкость помола должна соответствовать остатку на сите

№ 008 не более 12 %.
Белый портландцемент поставляют, как правило, в бумажных

мешках.
Цветной портландцемент получают в результате совместного измельчения белого маложелезистого или цветного клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита (не более 6 %), гипса и красковой

руды либо пигмента. В цветном цементе должно содержаться не более

15% красковой руды, минерального, синтетического или природного

пигментов. Органических пигментов должно быть не более 0,3 от массы

клинкера.
Цветной портландцемент выпускается марок 300, 400 и 500 светло-

желтого, желто-золотистого, оранжевого, светло-розового, розового,

красного, светло-коричневого, темно-коричневого, зеленого, голубого и

черного цветов. Поставляют его в бумажных мешках или бочках.
Белый и цветной портландцементы являются гидравлическим вяжущим и применяются в накрывочном слое декоративных штукатурок.

Штукатурку на таких растворах можно подвергать шлифовке и насечке.
Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, продукт совместного помола клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса или

смешение отдельно измельченных материалов (клинкера, шлака и гипса). Массовое содержание шлака 21—60 %, Могут быть введены также

пластифицирующие или гидрофобные добавки.
Шлакопортландцемент выпускается марок 300, 400 и 500. Начало

схватывания его не ранее чем через 45 мин, конец — не позднее чем через 10 ч после затворения водой. Для штукатурных растворов применяют шлакопортландцемент низких марок.
Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола или смешения раздельно измельченных клинкера, гипса и активной минеральной добавки (обожженная

глина, топливная зола, добавки вулканического происхождения),
Z
--------------- page: 10 -----------
Пуццола новый портландцемент активно твердеет в воде и во влажных

условиях, выпускается марок 300, 400, 500. Применяют его в растворах,

предназначенных для оштукатуривания влажных помещений или используемого там, где требуется обеспечить водонепроницаемость.
Пуццолановый цемент относится к сульфатостойким цементам

ГОСТ 22266-76*.
Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения клинкера надлежащего

свойства. Обязательным условием для его твердения является положительная температура (до +25° С). Этот цемент не применяется там, где

нужна тепловлажностная обработка, и должен храниться раздельно от

других цементов и извести. Выпускается с механической прочностью

40—50—60 МПа (400—500—600 кг/см2) и поставляется в бумажных

мешках.
Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не

ранее чем через 30 мин, конец—не позднее чем через 12 ч после начала

затвердевания. Тонкость помола должна соответствовать остатку на

сите № 008 не более 10 %.
Расширяющийся портландцемент — продукт совместного помола

пораландцементного клинкера, глиноземистого шлака, двуводного гипса

и активной добавки.
Отличительными свойствами расширяющегося портландцемента является быстрое твердение при пропаривании, высокая плотность и водонепроницаемость цементного камня, способность расширяться в воде и

на воздухе при постоянном увлажнении в течение трех первых суток.

Расширяющийся портландцемент является гидравлическим вяжущим и

применяется для выполнения безусадочных плотных гидроизоляционных

штукатурок.
Для приготовления безусадочных водонепроницаемых растворов,

применяемых при замоноличивании стыков и заделки раковин в бетоне,

для изоляции стыков применяется гипсоглиноземистый расширяющийся

цемент (ГОСТ 11052—74).
Цементы для строительных растворов (ГОСТ 25328—82) получают

в результате совместного помола или смешения раздельно измельченных клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок наполнителей.
Цемент для строительных растворов следует применять в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных

растворов, утвержденной Госстроем СССР. В связи с замедлением твердения при низких температурах этот цемент следует использовать, как

правило, при температуре окружающей среды не ниже+ 10 °С.
Для приготовления низкомарочных штукатурных растворов эти цементы применяют как гидравлическое вяжущее.
Известесодерокащие вяжущие вещества — продукт измельчения негашеной кальциевой или гидравлической извести совместно с гранулированным шлаком или минеральными добавками.
С целью улучшения физико-механических свойств вяжущих допускается введение специальных добавок (хлористый кальций, хлористый магний, хлористый натрий и др.) в количестве не более 5 % по массе. Выпускается марок 50, 100, 150 и 220.
Начало схватывания вяжущих должно наступать не ранее 25 мин,

а конец — не позднее 24 ч от начала затворения. Тонкость помола должна соответствовать остатку на си.те № 008— 10 %. Транспортируют известковое вяжущее навалом или в бумажных мешках, соответствующих

ГОСТ 2226—75*. При хранении вяжущее должно быть защищено от

увлажнения и загрязнения. Срок хранения не более 30 суток. При хранении в герметической таре срок хранения не ограничивается.
_ 8
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 11 -----------
1
Романцемент — гидравлическое вяжущее, получается в результате

измельчения обожженных известковых или магнезиальных мергелей

либо смеси известняка и глины. При необходимости допускается введение до 5 % гипса и до 15 % активных минеральных добавок. Сроки

схватывания от начала затворения романцемента: начало—не ранее

20 мин, конец —не позднее 24 ч. Романцементы выпускают марок 25,

50 100 и 150. Тонкость помола должна соответствовать остаткам на си-

те№ 02 — 10%, а на № 008 — 25 %. Средняя плотность в рыхлом состоянии—800—1000, в уплотненном— 1000—1300 кг/м3. Штукатурка, выполненная на растворе с применением романцемента, имеет высокую

стойкость во влажных условиях, а также при переменном увлажнении

и высушивании.
Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) — быстросхваты-

вающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое

при смешивании гипса строительного 1-го сорта, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента марки не ниже 300 и активной минеральной добавки в виде трепела, опоки, диатомита и др. ГЦПВ выпускают марок 100, 150 и применяют для приготовления отделочных

растворов.
ЗАПОЛНИТЕЛИ
Заполнители служат для создания скелета отвердевшего раствора.

По плотности заполнители делятся на легкие со средней плотностью

менее 1000 кг/.м3 и тяжелые со средней плотностью более 1000 кг/м3.

К легким относятся шлак, пемза, асбест, трепел и др. К тяжелым — природные пески и дробленные горные породы.
Для обычных штукатурок в качестве заполнителей используют пески (природные, искусственные).
Песок природный — продукт, образовавшийся в результате естественного разрушения твердых горных пород. По видам залегания различают горные (овражные), речные, морские и дюнные пески. Они должны быть не загрязненными и содержать небольшое количество примесей.
Для подготовительного слоя штукатурки наибольший размер зерен

песка должен быть 2,5 мм, содержание отмучиваемых примесей — не

более 15 % по массе, содержание водорастворимых сернистых и сернистокислых соединений в пересчете по SO3 — 2 %. Для отделочного слоя

применяется песок с размером зерен не более 1,2 мм, содержанием отмучиваемых примесей не более 5 %, водорастворимых сернистых и сернистокислых соединений — 2 %.
В растворах песок используют в качестве инертного заполнителя.

При применении в растворах в качестве вяжущего непластифицирован-

иых цементов песок как заполнитель может содержать примеси глины,

ио не более 15 % от массы песка. Большее содержание глины вредно

сказывается на сцеплении в растворе отдельных песчинок вяжущими.
Для приготовления растворов можно смешивать речной песок с овражным. Лучшими смесями являются те, при которых объем пустот

в песке составляет 37—40 %. Для растворов, перекачиваемых по шлангам, средняя крупность зерен песка должна быть в пределах 0,3—0,8 мм.
Искусственные пески — продукт дробления, измельчения горных пород (гранитов, мраморов, известняков, туфов, пемзы и др.), а также

шлаков различной плотности и происхождения и применяют их при

выполнении декоративных и специальных штукатурок для создания накрывочного слоя.
В специальных штукатурках искусственные пески и другие заполнители применяют для всех слоев штукатурки. Крупность зерен искусственных песков для растворов различного назначения бывает разной и
а
--------------- page: 12 -----------
должна устайавлкваться проектом. Но обычно она равна крупности природных песков.
При изготовлении песков из шлака лучше применять каменноугольные шлаки с малым содержанием серы, несгоре»ших частиц и каменных

пород
При выполнении специальных штукатурок и особенно декоративных,

кроме песка, получаемого из горных пород, и шлаков, можно применять

также щебень, крошку и пудру из этих пород.
Щебень применяют преимущественно в качестве поверхностного

слоя декоративной штукатурки (присыпка по свежему раствору, уклад-

на его совместно с вяжущим и последующая обработка и др.). Наибольшее распространение получил щебень из цветных горных прочных пород.

Крупность щебня диктуется архитектурными соображениями.
Крошку применяют в растворах для декоративной штукатурки как

заполнитель в накрывочном слое или как присыпку (укладку) по све-

Жеуложенному раствору. Чаще всего применяют мраморную, гранитную

и стеклянную крошки.
Для растворов декоративных штукатурок применяют мраморную

крошку крупностью зерен от 0,3 до 5,0 мм.
Стеклянная крошка — мелкие зерна глушенного непрозрачного стекла фракции 1,25—2,5 MNfr Выпускается белого, салатного, голубого и

других цветов. Поставляют ее в бумажных мешках.
Как щебень, так и крошка не должны содержать более 1 % пылевидных частиц глины. Водопоглощение для заполнителей декоративных

растворов не должно превышать 12 %.
Пудра (мраморная, известковая, туфовая)—продукт тонкого измельчения горных пород (с остатком на сите 3200 отв/см2 не более 2—
4
творах декоративных штукатурок.
Асбест в качестве заполнителя применяют в виде минерального волокна или крошки. Низшие сорта асбеста (5-й, 6-й и асбестовый порошок), введенные в раствор для штукатурок, дают нетеплопроводные

и огнезащитные штукатурки.
Баритовый песок и баритовую пыль получают в результате дробления особо тяжелых горных пород (барита) и применяют в растворах

для рентгенозащитных штукатурок. Крупность зерен баритового песка —

не более 1,25 мм, средняя плотность 2400 кг/м3. Баритовая пыль должна проходить без остатка через сито 400- отв/см2. Средняя плотность

пыли 2000 кг/м3. Содержание сернокислого бария в песке и пылн должно быть не менее 85 %.
ДОБАВКИ
Добавки, применяемые в штукатурных растворах, придают им опре-

деленные свойства и зачастую уменьшают расход высокомарочного вяжущего В зависимости от свойств добавки можно разделить на активные минеральные, добавки-наполнители, поверхностно-активные и специальные.
Активные минеральные добавки делятся на природные и искусственные. К природным относятся диатомит, глиеж, туф, пемза, трас,

к искусственным—доменные гранулированные шлаки, белитовый (нефелиновый) шлам, кислые золы уноса.
Применяются активные минеральные добавки для повышения плотности, водостойкости растворов, а также для приготовления жаропрочных растворов на портландцементе (доменные шлаки, зола-унос, пемза).
Минеральная добавка считается активной, "если она обеспечивает

конец схватывания теста, приготовленного на основе добавки и извести-
10
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 13 -----------
пушонки, не позднее чем через 7 суток после затворепия, водостойкость

образца из этого теста — не позднее чем через 3 суток после конца £fo

схватывания, поглощение извести из известкового раствора — в течеийе

30 суток. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите

№ 008 не превышал 15 % от массы пробы.
Добавки-наполнители применяют для придания растворам плотности, удобоукладываемости, а также снижения расхода цемента. Они

делятся на природные, получаемые из горных пород (известняков, изверженных горных пород, песков и глин), и искусственные, получаемые

из промышленных отходов (доменных шлаков, топливной золы И

шлака).
Тонкость помола добавки-наполнителя должна соответствовать

остатку на сите № 008 не более 15% от массы пробы. Добавки, применяемые только для утплотнения раствора, могут быть и более крупного помола. Наибольшее применение в штукатурных растворах нашлй

добавки-наполнители в виде глины. С такими добавками приготовляют

растворы для оштукатуривания наружных и внутренних поверхностей

деревянных и каменных стен зданий, возводимых в сухой зоне СССР,

при относительной влажности воздуха в помещении не более 60 %.
Поверхностно-активные добавки—вещества, способные изменить

связь между водой и поверхностью частиц вяжущего. Делятся они на

гидрофильно-пластифицирующие, гидрофобно-пластифипирующие и микропенообразующие.
К гидрофильно-пластифицирующим добавкам относятся концентраты сульфитно-спиртовой барды. Концентраты выпускают жидкие

(КЖБ), твердые (КБТ) и порошкообразные (КБП).
К гндрофобно-пластифнцирующим поверхностно-активным добавкам

относятся кремнийорганическая жидкость (ГКЖ-Ю, ГКЖ-11. ГКЖ-94),

мылонафт, асидол и асидол-мылонафт.
Кремнийорганические жидкости КХЖ-Ю и КГЖ-11 представляют

собой водно-спиртовой раствор метил- и этилсиликонатов иатрия. В растворы добавляют 0,5—0,2 % жидкости от массы цемента. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 представляет собой продукт гидролиза

этилдихДорсилана. Добавляется в раствор 0,05—0,1 % ее от массы цемента.
Мылонафт представляет собой мыло нерастворимых в воде органических кислот. Хранят его в резервуарах, бочках, бидонах или стеклянных бутылях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и

атмосферных осадков. Применяют мылонафт в качестве пластификатора

цементных растворов. Расход его определяют опытным путем. Обычно

он составляет около 3 л на 1 м3 раствора, или 0,05—0,1 % от массы цемента.
Асидол — нефтяные кислоты, извлекаемые из щелочных отходов при

очистке масляных и соляровых дистилляторов. Он нерастворим в воде.

Выпускается асидол двух марок: А-1 (асидол 50) и А-2 (соляровый).

Добавляется в раствор 0,05—1 % асидола от массы цем’еита.
Асидол-мылонафт — мазеобразное, плохо растворимое в воде вещество желтого или коричневого цвета — представляет собой смесь свободных нерастворимых в воде органических кислот, извлекаемых из отходов щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистилляторов иефти с их натриевыми солями. Изготовляется асидол-мылоиафт

трех сортов. В раствор добавляется 0,05—1 % его от массы цемента.
К микропеиообразующим добавкам относятся микропенообразователи БС и ОС, а также подмыльный щелок. МикропенообразоватеЛь

БС — порошок, содержащий нейтрализованные (омыленные) жирные

кислоты животного или растительного происхождения (белковые отходы боен, стебли сельскохозяйственных культур и др.). Вводится В
11
--------------- page: 14 -----------
раствор 0,05—0,1 % БС от массы цемента. Микропенообразователь ОС—•

масса черного Цвета, содержащая от 10 до 45 % омыленных жиров, является отходом мыловаренных заводов. Применяется в виде водной

эмульсии состава 1 : 40, получаемой растворением ОС в воде, нагретой

до температуры 90 °С. Добавляется в растворы 0,25—0,5 % ОС от массы цемента. Подмыльный щелок — отходы мыловаренного производства,

содержащие от 0,5 до 3 % жирных кислот. В зависимости от содержания

кислот расход подмыльного щелока колеблется от 0,3 — до 12 л на 1 м3

раствора.
К специальным добавкам можно отнести добавки-ускорители твердения цемента, замедлители схватывания вяжущих, добавки, повышающие водонепроницаемость и улучшающие теплотехнические свойства

штукатурки. К добавкам-ускорителям твердения относятся хлористый

кальций, хлористый натрий, нитрат кальция, поташ, сернокислый глинозем, хлорное железо, строительный гипс. Применяются они для растворов, где вяжущими являются цементы (кроме глиноземистого цемента).

Добавки-ускорители твердения применяются в случаях производства

штукатурных работ при отрицательных температурах.
Хлористый кальций и хлористый натрий дают высолы на штукатурке, поэтому их применение ограничено. Лучшей добавкой является по-

Таш. Порошкообразные добавки — хлористый кальций, хлористый натрий и поташ — легко растворяются в воде. Расход их в зависимости от

плотности приведен в табл. 2.
Таблица 2
Добавка
Плотность раствора по декснметру
Процент водного раствора солн
Расход соли, кг

на 1 м* раствора
Хлористый кальций
1,012
2
23,0
1,040
5
53,0
Хлористый натрий
1,019
3
33,0
1,034
5
53,0
Поташ
1,034
4
1,053
6
6,3
1,072
8
8,6
Приемка добавок и химикатов производится по паспорту или сертификату, в которых указывается номер и дата выдачи паспорта сертификата, завод-изготовитель, наименование и адрес получателя, номер, масса и дата отправки партии, номер Вагона и накладной, наименование

добавки или химиката, дата изготовления, номер ГОСТ или ТУ, результаты испытания партии, техническая характеристика. При приемке химикатов необходимо проверять, не повреждена ли упаковка и не загрязнен ли материал. Добавки должны храниться в закрытой таре.
К добавкам-замедлителям вяжущих относятся гипс, сернокислое

окисное железо и поверхностно-активные вещества (животный клей, мылонафт и др.). Замедлители схватывания применяют, когда скорость

твердения раствора без добавки не обеспечивает необходимой удобо-

укладываемости.
Для замедления схватывания гипсовых растворов и мастик наиболее часто применяют животный клей (мездровый или костный). При

этом замедление схватывания составляет до 40 мин. Способ получения
12
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 15 -----------
замедлителя схватывания гипса из животного клея следующий: одну его

часть (по массе) замачивают в течение 15 ч в 5 частях воды. В эту массу добавляют 2 части известкового теста и смесь кипятят. Перед применением этот концентрат разбавляют водой из расчета 9 л воды иа
1
Для придания растворам водонепроницаемости обычно применяется

церезит — сметано- или творогообразная масса белого или желтоватого

цвета. Для применения церезита в зимнее время с целью понижения температуры его замерзания вводится около 10 % денатурированного спирта. Поставляется церезит в деревянных бочках. Хранить его необходимо

в прохладном месте, защищенном от солнечных лучей. Зимой церезит

следует хранить в помещениях с температурой не ниже 0° С.
Для придания цвета декоративным штукатуркам в растворы вводят сухие краски (минеральные и органические пигменты). Они должны

обладать следующими свойствами: не растворяться в воде, не менять

цвета при смешении с раствором, незначительно снижать прочность

раствора, быть свето-, щелочестойкими и неядовитыми.
Органические пигменты используются главным образом при выполнении цветной и фактурной штукатурки внутри помещений. Такую штукатурку нельзя подвергать увлажнению.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Материалы, применяемые для подготовки поверхностей под штукатурку обеспечивают сцепление штукатурки с конструкцией или же выполняют различные защитные изоляционные функции.
Для обеспечения сцепления штукатурки с деревянными поверхностями применяется дрань штукатурная. Это тонкие деревянные рейки,

изготовленные путем щепания или распиловки прямоволокнистой бес-

сучковой древесины. Длина драни от 1000 до 2500 мм, ширина от 12

до 40, толщина 2—7 мм. Упаковывание — пучками по 50—100 шт, К поверхностям, подлежащим оштукатуриванию, прибивают гвоздями отдельные драницы, но чаще всего щиты. Щиты из драни изготовляют иа

специальных верстаках. Размер щитов зависит: по ширине — от длины

применяемой драни, по длине — от потребности (до 3 м), Для крепления

драни к деревянным поверхностям применяют штукатурные гвозди. Длина их 30—40 мм, диаметр соответственно 1,8 и 2,0 мм. Дрань, как и деревянное основание, к которому ее крепят, необходимо обрабатывать

антисептическими материалами.
Металлические сетки используют для нанесения по ним штукатурных растворов на подвесных потолках, каркасных стенах и перегородках, элементах металлических конструкций и сопряжений элементов

конструкций из разного материала и в других случаях, предусмотренных проектом.
Наиболее широко применяются в строительстве проволочные тканые или плетеные сетки. В соответствии с ГОСТ 3826—82 тканые сетки

выпускаются в рулонах шириной 1300 и 1500 мм из проволоки диаметром 1,2—2,8 мм с размером ячейки 5—18 мм. Масса рулона сетки не более 80 кг.
Перед оштукатуриванием сетку обезжиривают и обрабатывают

противокоррозионными составами, которые ослабляют сцепление раствора с сеткой. Крепится сетка к основанию или специальному каркасу

проволокой, зажимами или гвоздями, если нет иного проектного решения.
Для обеспечения сцепления бетонных поверхностей со штукатурным цементным или известково-цементным раствором применяется также эмульсия ПВА (поливинилацетатная).
13
--------------- page: 16 -----------
В качестве изоляционных материалов применяются различные, рулонные материалы — пергамин, рубероид, толь, стеклорубероид, гидро-

нзол, войлок строительный и др.
ГИПСОКАРТОННЫЕ ЛИСТЫ И МАСТИКИ ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ
Листы гипсокартоиные (ГОСТ 6266—81*) предназначены для отделки и устройства стен и перегородок в зданиях и помещениях с сухим и

нормальным влажностным режимом. Относятся гипсокартонные листы

к трудносгораемым материалам и изготовляют их из строительного гипса с минеральными или органическими добавками (или без них) и картона, прочно соединяемого с гипсом. Картоном должны быть облицованы обе плоскости и продольные кромки.
Листы гипсокартонные изготовляют прямоугольной формы двух типов: утоненными (УК) и прямыми (ПК) продольными кромками с лицевой стороны следующих размеров, мм:
Длина
Ширина
Толщина
Длина
Ширина
Толщина
2500
8
3600
16
2700
8
3900
18
2900
600
10
4200
1200
20
3000
12
4500
25
3300
14
4800
25
Листы при хранении и транспортировании должны быть уложены

в штабели плашмя по размерам. В.ысота штабеля на складе до 3 м.
В соответствии с техническими условиями (ГОСТ 6266—81*) листы изготовляют из пеногипса с добавками и прочно соединенного е ним

картона. Предназначены такие гипсокартонные листы для отделки стеи

и потолков и для устройства перегородок в помещениях с влажностью

до 60 %. Размеры листов, мм: длина 2500, 2700, 3000, ширина 920,

1200, 1290, толщина 12, 14, 16.
Изготовляют также гипсоволокнистые листы длиной 2500 и 3100 мм,

шириной 1350 мм и толщиной 20—30 мм прессованием гипсовой массы,

армированной растительными волокнами. Лицевую поверхность таких

листов картоном не облицовывают.
Для крепления (наклейки) гипсокартонных листов к конструкциям

применяют гипсоклеевую, гипсоопилочную, пеногипсовую, казеиново-цементную, сульфитно-гипсовую и другие мастики. К деревянным поверхностям или каркасу гипсокартонные листы крепят специальными гвоздями.
Гипсоклеевую мастику готовят путем затворения гипса 2 %-ным

водным раствором животного клея; гипсоопилочную приготовляют путем затворения смеси из 4 ч. (по массе) гипса и 1,5 ч. опилок клеевым

раствором (на 10 л воды 200—250 г галерты); пеногипсовую — путем

затворения смеси одной объемной части гипса и 0,5 ч. пены водой, в которую предварительно добавлено 0,4—0,6 ч. 1 %-го клееизвесткового

замедлителя.
Состав казеиново-цементной мастики следующий!
Портландцемент марки 400, ч. по массе
Казеиновый клей (сухой), ч. . , ,
Речной песок,
Вода, л
Вначале в мешалку заливают воду и при непрерывном перемешивании засыпают казеиновый клей. Не прекращая перемешивания, вводят
14
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.nef/~roman
--------------- page: 17 -----------
предварительно смешанные цемент и песок. Казеиново-цементную мастику применяют для крепления листов сухой гипсовой штукатурки к

бетонным основаниям.
Состав сульфитно-гипсовой мастики следующий!
Концентрат сульфитно-спиртовой барды, ч. по
массе
Вода горячая, ч.
Гипс строительный
9—13 см по стандартному конусу
Сульфитно-спиртовую мастику применяют для крепления листов

сухой гипсовой штукатурки к маякам и маркам, сделанным из обрезков

сухой штукатурки. Срок ее схватывания 2—3 ч.
Стыки между гипсокартонными листами замазывают мастикой или

шпатлевкой «Эмульсин». Состав шпатлевки, проц, по массе:
Поливинилацетатная дисперсия 50 %-ная
Клей КМЦ (5 %-ный раствор)
Мыло хозяйственное (10 %-ный раствор)
Мел
Глава 2. РАСТВОРЫ
Строительный раствор — это правильно подобранная смесь вяжущего, заполнителя, воды и в необходимых количествах добавок, способная в дальнейшем затвердевать. По плотности штукатурные растворы

делятся на тяжелые средней плотности (в сухом состоянии) 1500 кг/м3

и более и легкие средней плотностью менее 1500 кг/м3.
В зависимости от вяжущего, входящего в состав раствора, штукатурные растворы делятся на цементные, известковые, гипсовые, цементно-известковые, известково-гипсовые и глиняные. По видам вяжущего

и условиям твердения различают растворы воздушные и гидравлические.
По прочности штукатурные растворы изготовляют марок 4,- 10, 25,

50, 75, 100, 150. По назначению они делятся на растворы для обычных

штукатурок, декоративных и специальных.
Растворы для штукатурок должны обладать необходимой подвижностью. Подвижность процеженных штукатурных растворов для обычных штукатурок в момент их нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса на величину, приведенную в табл. 3.
Штукатурные растворы должны быть удобоукладываемыми, то есть

размещаться на оштукатуренной поверхности без разрывов, плотно прилегать к основанию. Удобоукладываемость зависит от количества в

растворе мельчайших частиц и воды, содержания пластификатора и

определяется опытным путем непосредственно на стройке. Штукатурные

растворы должны иметь достаточную водоудерживающую способность.

Этому способствует введение пластифицирующих добавок. Водоудер-

жнвающая способность определяется лабораторным или опытным путем на строительной площадке.
Для уменьшения расхода вяжущих, повышения пластичности раствора, замедления его схватывания и ускорения сушки штукатурки в

растворы следует вводить активные добавки, в том числе: в растворы,

содержащие гипс как замедлитель схватывания — суперфосфат, клеевой раствор; в цементные растворы как пластификаторы, повышающие

адгезию растворов,— поливинилацетатные эмульсии (ПВАЭ) и синтети-
15
--------------- page: 18 -----------
Таблица 3
Назначение раствора
Погружение стандартного

конуса, см
Крупность песка,

мм, яе более
для механизированного нанеое-

WS
для ручного

■ЬакеСейия
d
Для обрызга’'
9—14
9—14
2,5
Для грунта
7—8
7-8
2,5
Для накрывки:
с гипсом
9—12
9—12
1,2
без гипса
7—8
7—8
1,2
ческий латекс, а также гидрофобизирующие жидкости (ГК.Ж-70,

ГКЖ-Н); в цементно-известковые растворы как пластификаторы — омыленный пек и мылонафт.
Применяемые материалы должны обеспечивать однородность раствора, которую определяют замером его консистенции на разных уровнях в одном сосуде. По внешним признакам расслаиваемость определяют появлением осадка песка в растворе.
В штукатурных растворах не должно содержаться избыточное количество легкорастворимых солей, которые могли бы выступать на штукатурке при твердении и высыхании раствора.
Затвердевшие растворы должны иметь заданную прочность, возможно меньшую усадку, не трескаться при твердении, хорошо сцепляться

с основанием, равномерно впитывать влагу nd всей поверхности, не разрушаться под воздействием внешней среды, не иметь высолов и других

пятен. Наружные штукатурки должны быть морозостойкими.
Материалы для приготовления растворов необходимо просеять через сито. Готовые растворы процеживают. Раствор для обрызга и грунта процеживают через сетку с ячейками 3X3 мм, а для накрывочного

слоя — дополнительно через сетку с ячейками 1,5X1,5 мм.
Раствор для обрызга должен быть прочнее, а для накрывки менее

прочный, чем для грунта.
Глиняные и известковые растворы должны иметь нормальную жирность.
Тощие растворы, в которых в избытке заполнитель, непрочные, жирные растворы, высыхая, растрескиваются и требуют большого расхода

вяжущих. Нормальную жирность определяют лабораторным путем или

опытом на "строительной площадке.
В последние годы все чаще применяют сухие растворные смеси, которые готовят в заводских условиях, а на площадке только затворяют

водой и перемешивают перед началом работы в объемах, не превышающих использование их до начала твердения.
Сухие растворные смеси, приготовленные на извести-кипелке, затворяют водой в количестве 40—45 % от массы сухой смеси и выдерживают

не менее 30 мин (до полного гашения извести). Приготовленный раствор

должен быть использован в течение 7—8 ч.
Применение сухих смесей — прогрессивный метод, позволяющий

использовать централизованные склады, обеспечивающие нормальное

хранение, механизировать процессы приготовления, при этом выдерживается технология, исключается перевозка воды, появляется возможность создания запасов сухих смесей, удобно вести работы в зимиее

время.
16
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 19 -----------
РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
Для выполнения обычной штукатурки в помещениях с влажностью

воздуха до 60 % применяют обычно известковые и известково-гипсовые

растворы, реже цементно-известковые.
Для помещений с относительной влажностью воздуха более 60 %,

а также для наружной штукатурки необходимо применять цементные,

цементно-известковые и цементно-глиняные растворы.
Известковые растворы приготовляют из извести и песка. Так как

известковые растворы медленно твердеют, их применяют при оштукатуривании каменных и деревянных стен с большим фронтом работ. Известковые растворы имеют небольшую прочность — до 0,6 МПа. В связи с медленным схватыванием известковые растворы можно приготовлять большими порциями и хранить несколько суток.
Примерные составы известковых растворов на известковом тесте

100 %-ной влажности (50 % сухого вещества и 50 % воды) приведены

в табл. 4.
Таблица 4
Состав раствора по объему (известь, песок)
Слой
прн сорте
извести
1-м
2-м
Подготовительный
1:4; 1:3; 1 : 1,5
1:3; 1:2,5;
Накрывочный
1:1,0
Если для приготовления известкового раствора вместо известкового

теста применяют известковое молоко, то для правильного подбора следует руководствоваться данными табл. 5.
Таблица 5
Сорт извести
Пустотность песка,

проц.
Состав раствора

по объему

(известь : песок)
Необходимая

влажность известкового молока,

проц.
1-Й
30—35
1
2
64
40—45
1
1,9
63
2-Й
30—35
1
1,8
63
40—45
1
1,7
61
3-й
30—35
1
1,6
62
40—45
1
1,5
• 60
Известково-гипсовые растворы приготовляют как известковые, но

при их использовании вводят гипс. Предназначаются для оштукатуривания деревянных, каменных, фибролитовых, камышитовых и других поверхностей. Из такого раствора хорошо вытягивать карнизы, пояски и др.

Известково-гипсовые растворы приготовляют небольшими порциями,

Чтобы их можно было употребить в течение нескольких минут. Схватившийся раствор перемешиванию не подлежит.
Вначале в ящик наливают воду и засыпают гипс и все быстро перемешивают до образования сметанообразной массы, Затebf туда добав-
17
--------------- page: 20 -----------
ляют готовый известковый раствор, еще раз всю' смесь быстро перемешивают и тут же употребляют в дело. В готовый известковый раствор

Или известковое молоко можно также вводить просеянный гипс. Примерные составы иавестково-гипсовых растворов приведены в табл. 6,
Таблица 6
Добавка гипса в частях по объ*

ему на 1 объемную часть
Назначение
известкового
раствора
известкового

теста без пе*

ска {для на*

крывкн)
Оштукатуривание деревянных и гипсовых
стен и перегородок:
0,1— 0,3
.
подготовительный слой

накрывочный слой
0,5
1—1,2
То же, деревянных потолков:
0,3—0,5
подготовительный слой

накрывочный слой
0,5—0,7
1—1,3
То же, внутренних поверхностей кирпичных стен:
подготовительный слой
о
0
сл
1
о

накрывочный слой

0,3
Для внутренней' штукатурки в летнее время с применением молотой

извести 1-го сорта рекомендуются известково-гипсовые и иэвестквво*

глиняные растворы, а также известково-гипсовые растворы с добавлю*

нием глины. Их составы по объему приведены в табл. 7.
Таблица 7
Негашеная известь
Глина
Гипс
Песок
Негашеная известь
Глина
Гнпс
Песок
1
1
£—7
1
0,3
1
СО
1
0,5

5—6


—,

1
0,25
3—4
1
0,5
0,6
3—10
Цементные растворы применяют в сырых местах. Ими штукатурят

наружные стены, цоколи. Цементные растворы прочные, но жесткие.

Приготовляют растворы в объемах, которые могут быть употреблены

в дело на протяжении не более 1 ч.
Составы растворов от 1 : 1 до 1 : 6 по объему зависят от назначения

штукатурного слоя и марки применяемого цемента. Наиболее часто применяются штукатурные цементные растворы составов 1 : 3 или 1 s 4.
Цементно-известковые (смешанные) растворы приготовляют из цемента, извести и песка. Применяют их для оштукатуривания наружных

стен, увлажняемых частей здания, влажных помещений, цоколей и др.
Эти растворы схватываются медленнее, чем цементные и их можно

приготовлять большими порциями. Они пластичнее цементных, Наносят
18
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.neV roman
--------------- page: 21 -----------
растворы тонкими слоями. Компоненты можно смешивать различными

способами. Смешав известковое тесто с водой, вводят приготовленную

смесь цемента и песка или же приготовляют известковый раствор из

известкового теста и песка и в него добавляют цемеит. Можно также

цемент смешать с водой и добавить в известковый раствор, перемешать

все до полной однородности.
Марка раствора зависит от марки цемента. Примерные составы цементно-известковых растворов приведены в табл. 8.
Таблица 8
Назначение
6
«а
о.
са
X «
Соотношение составляющих в частях

по объему (портландцемент : извест»

ковое тесто ; песок) при марке цемента
«а о
й S
200
300
О
О
500
600
Оштукатуривание кирпичных стен,

бетонных поверхностей в зданиях

с относительной влажностью воздуха в помещениях до 60 %
То же, более 60 %
Оштукатуривание наружных поверх- ■

ностей, подвергающихся систематическому увлажнению и воздействию

отрицательной температуры

Оштукатуривание гладких наружных

кирпичных и бетонных стен, подвергающихся слабому увлажнению н

воздействию отрицательных температур
10
50
25
li5;12
1:0,3:4

U0,3;3
1;0,5:4
1:5,5:13
1:0.6:5

1:0,3:4
lt0,6:5
1:6:18
111:6

1:0,6:5
1)1:6
i:o,7:6
UU8
Вместо известкового раствора может вводиться глиняное тесто. Go-

етавы цементно-глиняных растворов приведены в табл. 9.
Таблица 9
Назначение
Марка
раствора
Соотношение составляющих в частях по объему (цемент : глиняное

тесто : песок) при марке цемента
200
300
400
Оштукатуривание стен зданий,

не подвергающихся увлажнению

и воздействию отрицательной

температуры
10
113:10
1 :4 110
1: 4:12
То же, подвергающихся слабому

увлажнению и воздействию отрицательной температуры
25
1:0,3: 4
1 :0,5 : 5
1 :0,7 :6
ТО же, подвергающихся сильному увлажнению без воздействия

отрицательных температур
10
1 :0,5 : 4
1:1,6:7
1 :2i8
Для оштукатуривания отопительных печей применяют глиняные

Или глиняно-цементные растворы (табл. 10),
19
--------------- page: 22 -----------
Таблица 10
Составляющие
Состав раствора
в частях по
массе
Ьй
2-й
3-й
4-й
Глина
1
1
_
Известковое тесто
1

2
Песок
2
2
2
1
Асбест 7-го сорта
0,1
0,1
0,2
0,2
Цемент
1
Гипс
1
РАСТВОРЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ШТУКАТУРОК
Растворы для декоративных штукатурок состоят из вяжущего, заполнителей и красящих веществ — пигментов. Составы известково-песчаных растворов для цветных штукатурок без цветных дробленых заполнителей приведены в табл. 11.
Табл и ца 11
Цвет штукатурки
Составляющие
Количество, части по объему
Белый
Цемент белый
0,1
Известковое тесто
1,0
Песок кварцевый
3,0
Желтый
Цемент белый
0,1
Известковое тесто
Ю
Песок кварцевый
3,0
Охра
5—7 % от массы цемента
Серый
Цемент
0,1
Известковое тесто
1,0
Песок кварцевый
3,0
Перекись марганца
0,1—0,2 % от массы цемента
Зеленый
Цемент
0,1
Известковое тесто
1,0
Песок кварцевый
3,0‘
Окись хрома
1—2 % от массы цемента
Примечание. Составы приведены с применением цемента марки 300. Получаемый раствор — марки 50.
Заполнителями в декоративных растворах выступают обычно дробленые горные породы, кварцевые пески.
В растворы можно вводить различные декоративные добавки: слюду — до 1 % от массы вяжущего, измельченное стекло — до 10 % и др.
Для выполнения цветных штукатурок основным вяжущим является

известь, а красящим веществом — пигменты. В некоторых случаях для

придания цветным известковым штукатуркам определенного цвета вводят молотые породы или различные пески.
Составы растворов для цветных штукатурок приведены в табл. 12.
Djvued by Roman Efimov http://v^(Wfarlep.net/~roman
--------------- page: 23 -----------
Таблица 12

Составляющие*
Количество,
Цвет штукатурки
проц. по массе
Белый
Известь-пушонка
10
Портландцемент белый
7
Песок мраморный
70
Мука мраморная
13
Светло-серый
Известковое тесто
20
Портландцемент
5
Песок кварцевый
74
Перекись марганца
1
Терракотовый
Известь-пушонка
15
Портландцемент
10
Молотый кирпичный щебень
15
Сурик железный
2
Песок кварцевый белый
58
Зеленый
Известь-пушонка
15
Портландцемент
15
Пигмент зеленый
5
Окись хрома
5
Крошка зеленого мрамора круп60
ностью 0,5—2 мм
Желты®
Известь-пушонка
10
Портландцемент
20
Мраморная мука
10
Охра
4,5
Мумия
0,5
Горный желтый песок
15
Мраморный песок крупностью
40
0,3—2 мм
Кремовый
Известь-пушонка
12
Портландцемент
8
Охра золотистая
2
Песок белого мрамора
18
» известняка
60
Розовый
Известь-пушонка
20
Цемент белый
4
Песок мраморный
73
Мумия
3
Декоративные цветные растворы применяют для заводской отделки

лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, для оштукатуривания фасадов зданий и элементов городского благоустройства,

выполнения внутренних цветных штукатурок общественных зданий.
Марка декоративных цветных растворов для отделки железобетонных панелей должна быть ие менее 150. Для отделки панелей из легких материалов и штукатурки фасадов — не менее 50.
Для получения декоративных цветных растворов на основе обычного портландцемента в последний вводят добавки в виде тонкомолотого

известняка, мрамора, доломита, маршалита, диатомита, окиси титана

в количестве до 25 % от массы цемента. Марка разбеленного цемента

должна быть не ниже 300,
21
--------------- page: 24 -----------
Величина добавки каменной муки (мраморной, известняковой) и

извести для разбела цемента в зависимости от его -марки приведена 6

табл. 13.
Таблица 13
Номер вяжущего
Марка цемента
Добавки к цементу, проц
Номер вяжущего
Марка цемента
Добавки к цементу, лроц.
белая каменная мука
известь-
пушонка
известковое
тесто
1
белая каменная мука
' известь-

пушонка
известковое

1 тесто
1
200
20
10
20
4
400
40
30
60
2
250
25
15
30
5
500
50
40
80
3
300
30
20
40
6
600
60
50
100
Для повышения подвижности, водоудерживающей способности и

атмосферостойкости декоративных цветных растворов применяют добавки гидрофобные (мылонафт, эмульсия ГКЖ-94) и пластифицирующие

(сульфитно-спиртовая барда).
При приготовлении цветных растворов вначале в смеситель загру«

жают известь и цемент и перемешивают их. После этого загружают заполнитель — мелкую крошку, каменную пыль, лесок — и снова переме-

шивают. В эту смесь вводят заранее перетертые на краскотерке часть

извести и пигмент, заливают водой и перемешивают до получения одно»

родной одноцветной массы.
Декоративные цветные растворы могут быть изготовлены и без при*

менения пигментов (табл. 14).
Таблица 14
Состав, проц. по
массе
Цвет штукатурки
известь-
пушоика
портландцемент белый марки

4%
каменная
пыль
Декоративные горные

породы, дробленые иа

песок и каменную пыль
Белый
70
10
20
Белые мраморы
Серый
70
10
20
Серые мраморы
Светло-желтый и кремовый
75
10
15
Желтые известняки и

туфы
Розовый
75
10
15
Красные мраморы
Серо-красный
70
10
20
Красный туф
Светло-зеленый
70
15
15
Ахалкалакский туф
Терракотовый
70
10
20
Цемянка (кирпичная

мука)
В терразитовых растворах вяжущие, наполнители и заполнители

применяют в виде сухой цветной смеси, которую изготовляют на заводё.

Па площадке сухую смесь перемешивают с водой в растворосмеснтелях

до получения однородной массы требуемой консистенции.
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 25 -----------
Терразитовые смеси выпускаются под номерами, указывающими

крупность зерен заполнителя и цвет фактуры: мелкая смесь—М, средняя—С, крупная —К.
Примерные составы терразитовых смесей приведены в табл. 15.
Таблица 15
Цвет смесн и наименование

компонентов
Количество составляющих для сорта

в частях по объему
М (1—2 мм)
С (2—4 мм) ]
К (4-6 мм)
Белый
Портландцемент
0,75
0,75
0,73
Известь-пушонка
3
3
3
Мука мраморная белая
2 .
2
2
Крошка мраморная белая
7
8
8
Слюда
0,5
0,5
0,5
Красный
Портландцемент
1
1
1
Известь-пушоика
3
3
3
Песок кварцевый белый
9
5
5
Крошка мраморная белая
0,5
3
3
Слюда
0,5
0,5
Сурик желтый (проц. к массе
2,5
2,5
2,3
сухой смеси)
Зеленый
Портландцемент
0,75
0,73
0,75
Известь-пушонка
2
2
2
Кварцевый песок
7
5
5
Крошка мраморная

3
3
Мука белая мраморная
2
2
2
Слюда
0,5
0,5
0,5
Окись хрома (проц. к массе су0,5
0,5
0,5
кой смеси)
Желтый
Портландцемент
0,75
0,75
0,75
Известь-пушонка
2
2
2
Мука мраморная белая
3
2
2
Песок кварцевый белый
7
4
4
Крошка мраморная желтая

4
4
Слюда
0,5
0,5
0,5
Охра золотистая (проц, к массе
2,0
2,0
2,0
Сухой смеси)
Кроме смесей, перечисленных в табл. 15, выпускаются составы терразитовых смесей Других цветов (серого, темно-серого, светло-коричневого, кремового). Различный цвет получается за счет введения других

пигментов: сажи — для серого и светло-серого, умбры жженой — для

Светло-коричневого, охры — для кремового цвета.
23
--------------- page: 26 -----------
Таблица 16
Составляющие
Количество, проц по массе
1-й состав
2-й состав
Имитация белого известняка

Белый портландцемент
25
20
Крошка белого известняка 1—5 мм
75

То же, 0,6—5 мм

75
Известковое тесто

5
Имитация песчаника

Цветной цемент (белый портландцемент
25
90 %), охра туровская 8, мумия 2%)

Цветной цемент (портландцемент 85, окись
_
25
хрома 15 %)
Заполнитель (кварцевый песок крупнозер
75
нистый 75, мраморный песок 25 %)

Заполнитель (желтая мраморная крошка 25,
75

крупнозернистый кварцевый песок 75 %)

Имитация красного гранита

Цветной цемент (белый портландцемент
25
25 %, портландцемент 69, охра желтая 2,

сурик 4 %)
Заполнитель (красная гранитная крошка
75
40 %, серая гранитная крошка 40, крошка

лабрадорита 20 %)
Цветной цемент (белый портландцемент 25,
25
портландцемент 75 %)
Заполнитель (красная гранитная крошка

75
84, красный лабрадорит 16 %)
Имитация серого гранита

Цветной цемент (портландцемент 95, гра30
фит 5 %)
Заполнитель (крошка серого цвета 75,
70
.
крошка лабрадорита 25 %)
Цветной цемент (пуццолановый портланд
25
цемент 96, гранит 4 %)

Известковое тесто
_
2,5
Крошка серого гранита

72,5 •
Имитация белого мрамора

Портландцемент
22
Известковое тесто
6

Мраморная мука
3

Крошка крупная мраморная
68

Слюда
1

Растворы для каменной штукатурки изготовляют из цементов

(разбеленных) и дробленых горных пород. Для окраски бводят пигменты, а для пластичности — известь.
Для приготовления раствора цемент тщательно смешивают с пиг-
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 27 -----------
ментами, декоративные горные породы дробят и сортируют по крупности

зерен на два сорта: 1-й сорт — крупность зерен 0,6—2,5, 2-й — 2,5—5 мм.

Известковое тесто разбавляют водой до консистенции известкового молока. В смеситель вначале наливают известковое молоко, потом вводят

цветной цемент и перемешивают в течение 2—3 мин. После этого засыпают крошку и снова перемешивают до получения однородной массы.

Примерные составы растворов для каменной штукатурки приведены в

табл. 16.
Составы растворов, имитирующих природный камень, в частях по

объему приведены в табл. 17.
Таблица 17
Материал
Мрамор
Лабрадорит
желтый
красныЛ
серый
Портландцемент
1,0
1,0
1,0
1,0
Известковое тесто
0,15
0,1
0,1

Мраморная мука
0,05



Крошка крупностью
3
.3
3
3
до 6 мм
Слюда (от объема
0,1
0,1
0,1
0,1
цемента)
Краска (от объема
Охра
Сурик
Перекись
Перекись
цемента)
железный
марганца
марганца
3—5
5—10
1—5
6—8
Растворы для отделки стеклокрошкой. Для сцепления с ровными,

а порой и гладкими поверхностями, а также удержания нанесенной

стеклокрошки применяют полимерцементный раствор, в состав которого

входят, ч.:
Цемент (белый)
Дисперсия поливииилацетатная
Песок (с содержанием не более 2 % сернокислых соединений и 1 % глинистых)
Вода
консистенции
Для получения раствора вначале смешивают песок и цемент, затем

смесь затворяют раствором эмульсии, разведенной водой. Кроме белого,

можно применять и цветные цементы.
Готовый раствор хранят и подают к рабочим местам в емкостях,

исключающих появление коррозии (цинковая, алюминиевая, полимерные и др.). Раствор пригодный в течение 1 ч.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ
Составы растворов для водонепроницаемой штукатурки приведены

в табл. 18.
Составы растворов для акустической штукатурки (акустический

цементно-железовый — АЦП, акустический гипсожелезовый — АГП,

акустический цементно-шлаковый — АЦШ и акустический соляно-желе-

зовый — AGn) приведены в табл. 19.
2?
--------------- page: 28 -----------
Таблица 18
Составляющие
Количество в частях по объему
1-й состав
2-й состав
Пуццолановый портландцемент
i
1
марки 400
Песок
2
2-3
Вода с содержанием алюмината
До требуемой кон—
натрия
систенции
Церезит, разведенный водой в со—
До требуемой кон*
отношении 1: 10
систенции
Таблица 19
Составляющие
Количество в частях по объему
1-й состав

АЦП
2-й состав

АГП
3-й состав

АЦШ
4-й состав

АСП
Портландцемент марки 400
1
1
_
Пемза ' средней плотностью
4
4

4
400 кг/м3, измельченная до
0,2—5 мм
Гипс строительный

1


Шлак средней плотностью


4

400 кг/м3 (измельченный)
Магнезит каустический



1
Соляная кислота относительной



1,33
плотностью 1,08
Вода
1
1,25
0,7

Таблица 20
Составляющие
Количество

в частях

по объему
V
Составляющие
Количество

в частях

по объему
1-й состав
2-Й состав
' 1-й состав
1
2-й состав
Портландцемент марi
1
Баритовый песок
4
2
ки 400
Баритовая пыль

1
Известковое тесто
0,5

Вода
До требуемой
консистенции
Составы растворов для рентгенозащитной штукатурки приведены

в табл. 20. Это тяжелые растворы (средняя плотность выше 2200 кг/м3).

Применяют, их для оштукатуривания стен и потолков рентгенкабинетов,
26
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 29 -----------
Глава 3. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ,

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ
Подготовка материалов, приготовление и переработка растворов, подача материалов и растворов к месту их использования, нанесение

раствора на поверхности, затирка иакрывочного слоя, как правило, производятся механизированным способом. Для выполнения отдельных операций при штукатурных работах применяют ручной и механизированный инструмент, приспособления и инвентарь. При работе на высоте

используют подмости, леса, люльки, вышки.
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
К этой группе условно можно отнести растворосмесители, растворо-

насосы, вибросита, компрессоры, сопла, приспособления для транспортирования раствора, а также машины и оборудование для подачи различных материалов.
Сухие растворные смеси и готовые растворы приготовляют в стационарных установках централизованно и завозят на строительную

площадку специальным автотранспортом по мере необходимости.
Такие централизованные узлы оборудуют мощными смесительными

установками, объемными или весовыми дозаторами, серийно выпускаемыми промышленностью, и оснащают различными приспособлениями, изготовляемыми по индивидуальным проектам. Как правило, такие узлы

строят автоматическими или автоматизированными.
В определенных случаях раствор приготовляют на механизированных приобъектных растворных узлах или передвижных установках.
Для приготовления раствора на строительной площадке применяют

растворосмесители, технические характеристики которых приведены в

табл. 21, передвижные растворосмесители — в табл. 22.
Таблица 21
Наименование показателей
Растворос месителн
С220А
СБ-8
СБ-97
Средняя производительность, м3/ч

Вместимость смесительного барабана, л
2,5
5,0
5,0
150
325
325
Объем одного замеса, л
125
250
250
Мощность электродвигателя, кВт
2,8
4,5
5,5
Частота вращения смесительного вала,
С ^
0,52
0,52
0,57
Габаритные размеры, mmi
1340
1775
1845
длина
ширина
1495
2180
2225
высота :
1690
2140
2130
Масса, кг
840
1300
1230
Для процеживания растворов применяют вибросита СО-18 и СО-34,

технические характеристики которых приведены в табл. 23.
Промышленность выпускает установки для транспортирования

раствора, в состав которых входят растворонасос, вибросито, буикер длй

раствора и раствороводы. Технические характеристики таких установок

приведены в табл. 24,
(27,

--------------- page: 30 -----------
Таблица 22
Наименование показателей
Растворосмеснтелн
С023В
С046А
С026Б
Производительность, м3/ч
1,2—1,5
2,0
2,0
Объем готового замеса, л
6,5
65
65
Мощность электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм:
1,5
1,5
2,1
длина
1435
1535
1825
ширина
706
610 '
610
высота
989
1130
1160 „
Масса, кг
170
325
300
Таблица 23
Наименование показателей
Виброс
нта
СО-18
СО-34
Производительность, м3/ч, при растворе

с осадкой конуса 6—7 см

Размеры отверстий сетки, мм
4
2
5x5
2x2
Мощность электродвигателя, кВт
0,40
0,27
Напряжение, В
230/380
220/380
Вместимость бункера, л
200
80
Габаритные размеры, мм;

длина
1300
1038
высота
800
524
ширина
1200
284
Масса с бункером и рамой, кг
165
42
Таблица 24
Наименование показателей
Установка
00-486
СО-49Б
СО-50 А
Тип растворонасоса
СО-29
со-зо
СО-10
Производительность вибросита с бункером, м3/ч
2
4
6
Вместимость бункера, м3
0,2
0,2
0,3
Размер ячейки сита, мм

Габаритные размеры комплекта, мм:
5X5
5x5
5X5
длина
2500
2500
2140
ширина
950
950
900
высота
1100
1100
1100
Масса, кг
470
560
400
Отдельные строительные организации для перемешивания готовых

растворов, подачи их на этажи и нанесения на поверхности широко

используют штукатурные станции, разрабатываемые трестами Оргтех-

строй. В Минпромстрое УССР и Главкиевгорстрое широко используют

штукатурные станции «Салют».
28
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 31 -----------
Для механизированного нанесения штукатурного раствора выпускаемые серийно растворонасосы и агрегаты требуют применения пластичных растворов и нанесения поочередно трех слоев — обрызга, грунта и накрывочного слоя с соблюдением перерывов для схватывания

каждого предыдущего слоя. Соплование Пластичной жидкой пульсирующей струей раствора сопровождается значительными его потерями.

Максимальная высота подачи не превышает шести этажей.
Разработанные институтом Оргтехстрой и изготовленные заводами

Главпромстроймеханизации Минпромстроя УССР штукатурные станции

«Салют» устраняют указанные недостатки. Станция оснащена двухплунжерными безымпульсными насосами с максимальным давлением

6 МПа.
Применение штукатурной станции «Салют» позволяет: перейти на

однослойную технологию штукатурных работ жесткими растворами; отделывать высотиые здания без перекачки раствора; свести до минимума

потери раствора; исключить технологические перерывы.
В комплект станции входят удлиненные титаиовые полутерки, прн

работе которыми исключается затирка поверхностей под наклейку

обоев.
Выпускаются станции в зимнем («Салют-3») и летнем («Салют-2»)

вариантах.
Техническая характеристика штукатурной станции «Салют-3» следующая:
Производительность, м3/ч
Пластичность раствора, см
Максимальное рабочее давление, МПа (кг/см2)
Вместимость вибробункера, м3
Дальность подачи раствора, м:
па горизонтали
по вертикали
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Предприятия строительных министерств и ведомств выпускают и

другие передвижные или переносные штукатурные станции различной

конструкции и производительности. Обычно они укомплектованы оборудованием, позволяющим перерабатывать растворы или сухие растворные смеси, процеживать их, подавать на этажи и наносить на поверхность.
Серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов

выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из смесителей,

сит для процеживания раствора, растворонасосов, растворопроводов, а

в некоторых случаях компрессоров и сопел.
Технические характеристики таких агрегатов приведены в табл. 25,
Для нанесения растворов на поверхности, подлежащие оштукатуриванию, применяются компрессоры, технические характеристики которых

приведены в табл. 26.
Для подачи растворов от растворонасосов к рабочему месту применяют растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от типа растворонасоса.
Для подачи раствора на этажи в качестве магистрального раство-

ропровода применяют металлический сборно-разбориый инвентарный

стояк, который может быть одно- или двухтрубный кольцевой. На каж-
29
--------------- page: 32 -----------
Таблица 25
Агрегаты
Наименование показателей
ПО-57А
СО-85А
(СО-57Б)
Производительность, л3/ч
2—
2
Объем готового замеса растворосмеси-
65
65
теля, л
Тип растворосмесителя
СО-46
СО-46А
То же, растворонасоса
протнвоточный
СО-48
Мощность электродвигателя, кВт

4,4
Габаритные размеры, мм;
длина
3160
1760
ширина
1460
1350
высота
1510
1400
Масса, кг
1025
750

Таблица 26
Компрессоры
Наименование показателей
СО-2
СО-7А
СО-62
Подача, м3/ч
30
28—30
30
Максимальное рабочее давление,
0,4 (4)
0,7 (7)
0,6 (6)
МПа (кг/см2)
Вместимость ресивера, л
22
22
22
Мощность электродвигателя, кВт
3
4
4
Частота вращения вала электродвига1420
1440
1420
теля, 1 мин-1
Габаритные размеры,-mmi
длина
1230
1230
900
ширина
454
492
580
высота
770
785
700
Масса, кг
140
185
175
дом этаже на стояке устанавливают трехходовой кран и штуцер для

шлангов раздачи раствора.
Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. На обратной ветви растворопровода расположены ревизии для прочистки. Один коиец растворопровода посредством резинового шланга подсоединяется к растворонасосу, а второй — в бункер

растворонасоса. При работе растворонасоса раствор циркулирует по

всему растворопроводу и не образовывает пробки (закупорки). Стыки

растворопроводов устраивают так, чтобы не было дополнительного сопротивления при прохождении раствора и стыки можно было легко и

быстро разбирать и собирать.
Непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия.
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 33 -----------
Пневматические форсунки бывают с кольцевой (рис. 1, а) и цен-

тральной (рис. 1, б) подачей воздуха. Форсунки устанавливают на конце шланга растворовода. По другому (меньшего диаметра) шлангу подается воздух. Во время работы раствор, проходящий через форсунку,

подхватывается сжатым воздухом

и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность. Все

пневматические форсунки снабже-
Рис. 1. Форсунка с кольцевой (а)

и с центральной (б) подачей воздуха:
1— штуцер; 2—наконечник; 3— гайка;
кольцевая выточка; 5 — патрубок;

6 — вентиль; 7 — корпус; 8 — сменный

наконечник; 9 — накидная гайка; 10 —

вннт; tl — край; 12— патрубки для подсоединения шлангов; 13 — воздушная

трубка.
Сжатый
Сжатый

Ьоздцх j
иы сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты. В механических

(бескомпрессорных) форсунках распыление и набрасывание раствора

происходит за счет повышенного давления в растворопроводах и наличия в корпусе форсунки различных приспособлений (диафрагмы со

щелью, неподвижного винта, цилиндрической головки и др.).
Распыление раствора в диафрагменной форсунке происходит с помощью резиновой диафрагмы. Раствор давит на диафрагму, щель раскрывается и из нее выбрасывается раствор плоской струей. Чем ужё

отверстие щели, тем длиннее струя раствора. Производительность форсунки 800—900 м2 в смену при толщине слоя раствора до 10 мм. Распыление воздуха в бескомпрессорной форсунке (рис. 2) с цилиндрической

головкой происходит за счет получения винтообразного вращательного

движения раствора, поступающего из конического патрубка в корпус

форсунки по касательной к ее окружности.
Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела.
Винтовая бескомпрессорная форсунка состоит из конуса, распылителя, вставки, конуса гасителя патрубка и неподвижного винта. Раствор,

проходя по неподвижному винту, получает винтообразное вращение и

наносится на поверхность по винтовой линии.
31
--------------- page: 34 -----------
Преимущество бескомпрессорных ,форсунок — отсутствие второго

Шланга и компрессора, а недостаток — применение более жидких растворов (с осадкой стандартного конуса 10—14 мм).
В строительстве применяют и ряд других форсунок, разработанных

Специалистами, рационализаторами.
Рис. 2. Бескомпрессорная форсунка:
1 — корпус; 2 — сменный конус; 3 —

гайка; 4 — патрубок; 5 —край; 5 —штуцер.
Основными механизмами для подготовки и подачи сыпучих материалов на этажи являются инерционный грохот для просеивания и различные подъемники и приспособления для подачи.
Техническая характеристика инерционного грохота С-441 следующая:
Производительность, м8/ч
Размер щели сита, мм
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения вала электродвигателя, с-‘
Напряжение, В
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг . .
Для подачи на этажи сухих составляющих или смесей пригодны

любые подъемники, применяемые в строительстве. Наиболее простые

и удобные струнные подъемники, подающие материалы через оконный

или дверной проем и применяемые для зданий различной высоты.
Технические характеристики подъемников СП и КП приведены в

табл. 27.
Таблица 27
Наименование показателей
Подъемник
СП
КП
Грузоподъемность, т

Высота подъема, м

Скорость подъема, м/мин

Тип подъемного крана
Размер подъемного органа, м

Вылет консоли от стены здания, м

Мощность электродвигателя, кВт

Ьбщая масса, т
0,25
30
12,5
Грузовая площадка
0,6 X 0,6

1,0

2,2.
0,6
0,5
110
40
Выдвижная площадка
7,8
1,7
Для отделки зданий небольшой высоты применяют мачтовые подъемники Т-37, С-447, ПММ, высота подъема которых равна соответствен-
32
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 35 -----------
no 16, 16, 15 м, а для отделки высотных здан-ий и зданий повышенной

этажности — шахтные подъемники ВГ, Т-143, СДС и мачтовый подъемник Т-41, технические характеристики которых приведены в табл. 28.
Таблица 28
Наименование показателей
Шахтные подъемники
Мачтовый

подъемник

Т-4 L
ВГ
Т-143
СДС
Место установки
Внутри здания
Вне здания
Грузоподъемность, кг
0,5
1,5
1,75
0,5
Высота подъема, м
110
150
100
38
Скорость подъема, м/мин
40
90
30 и 60
39
Размер клетки в плане, м
0,5x1,5
2,IX 1,8
1,7X1,7

Мощность двигателя, кВт
22
48
30
7,4 '
Масса, т
8
10,3
14
2,4
Наиболее распространенными при выполнении отделочнб1Х работ в

высотном строительстве являются мачтовые грузопассажирские подъемники различной конструкции. Технические характеристики грузопассажирских подъемников ПГС-800 и ПГС-800-50/80 приведены в табл. 29.
Таблица 29
Наименование показателей
Подъемник
ПГС-800
ПГС-80-50/80
Грузоподъемность, кг
800
800
Наибольшая высота подъема, м
45
80
Скорость подъема, м/с
0,5
0,6
Ширина выдвижной платформы, м

0,9
Ход выдвижной платформы, м

1,75
Высота секции, м
3
3
Мощность двигателей, кВт
16
16
Общая масса, кг *
20,0
16,5
Размер кабины, мм

1500X3100
Сухие сыпучие материалы можно подавать на этажи и с помощью

установки, состоящей из вентилятора, бункера с раздатчиком и трубопровода. Сыпучий- материал засыпают в бункер и с помощью раздатчика порциями он проваливается в трубопровод, подхватывается воздухом

от вентилятора и транспортируется в нужное место.
Листы сухой штукатурки (гипсокартонные листы) следует подавать

заранее при монтаже здания, укрывая их от дождя и снега.
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Для затирки накрывочного слоя, особенно из жестких цементных,

нзвестково-цементных или известково-песчаных растворов применяют

вращающиеся затирочные круги, выполненные из различных материалов

и приводимые во вращение электро- или пневмодвигателями. Наиболее
2
33
--------------- page: 36 -----------
легкие затирочные машины с пневматическим двигателем, где корпуо

двигателя служит одновременно и рукояткой машины. На валу двигателя крепится смежный затирочный диск из деревопластика или текстолита, либо лопасти. Для подачи воды на затираемую поверхность предусмотрен распылитель. Недостаток — наличие двух шлангов (для воды

и воздуха). Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А,

кроме механизированной затирки штукатурного накрывочного слоя, может выполнять затирку цементно-песчаного раствора свежеуложенного

верхнего слоя железобетонных панелей, а также шлифовку прошпатле-

ванных поверхностей.
Техническая характеристика пневмозатирочной машины ИП-210ДА

следующая:
Производительность, м2/ч, при затирке вертикальных поверхностей
Мощность двигателя на шпинделе, кВт
Частота вращения шпинделя, с~‘:
на холостом ходу
под нагрузкой
Расход воздуха под нагрузкой, m3/mhii
Давление воздуха в сети, МПа (кг/см2)
Внутренний диаметр воздушного шланга, мм
Габаритные размеры, мм:
длина . , ,
ширина
высота
Масса, кг
Электрическая затирочная машина СО-86А снабжена вращающимися диском и кольцом, которые вращаются в противоположные стороны.

Аналогично пневмозатирочной электрозатирочная машина снабжена

распылителем для воды.
Техническая характеристика электрозатирочной машины СО-86А

следующая;
Производительность, м2/ч
Частота вращения дисков, с-"1:
наружного
внутреннего
Мощность электродвигателя, кВт
Напряжение, В
Масса, кг
Промышленность выпускает также электрическую затирочную машину СО-112.
Для затирки штукатурки применяют .также шлифовальные пневматические и электрические машины. Чтобы получить более чистую затирку, на диски или лопасти крепят войлочные или фетровые подкладки.

При затирке необходимо применять меры предосторожности — работать

в электрозащитных рукавицах или перчатках. Электрические машины

до начала работы проверяют на токопроводимость, осматривают электрошнур и заземление.
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для

работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость

для воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги — воздушные диаметром 25—38 мм и водяные диаметром 13 мм. От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент-пушку и за. Djvued by Roman Efimov http://www.fa34p.net/~roman
--------------- page: 37 -----------
крытый резервуар с водой. Сухая

смесь распределительной тарелкой

подается к патрубку, подхватывается воздухом и подается по

шлангам к соплу. В сопле nponcxoj

дит смешение с водой, подаваемой

по другому шлангу (под давлением воздуха из закрытого резервуара), и набрасывание готового

раствора на поверхность (рис. 3).
Рис. 3. Схема работы цемент-пушки:
1 — резервуар для воды; 2 — воздухо-

очиститель; 3 — цемент-пушка; 4 — соп-.

л о.
ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ
Условно инструменты подразделяются на инструменты для нанесения и разравнивания растворов, для отделки штукатурки, для подготовки поверхностей и контрольно-измерительные.
Для нанесения и разравнивания раствора применяются: штукатурная лопатка, отрезовка, ковш, совок, сокол (прямоугольный И тарельчатый) и полутерки.
Необходимое количество инструментов и их наименования приведены в табл. 30. Инструменты для отделки штукатурки приведены в

габл. 31, для подготовки поверхностей под штукатурку'—в табл. 32,

необходимое количество контрольно-измерительных приборов — в

табл. 33.
Бригады, выполняющие монтажно-отделочные работы с применением гипсокартонных листов, оснащаются механизмами, инструментом

и приспособлениями, основные из которых следующие! дисковая электропила, электролобзик, ножоэка, приспособление для вырезки круга

на базе электродрели, стол разборный, подмости, нож для отделочных

работ, угольник.
При облицовке по деревянному кар: чсу бригада оснащается также

Монтажно-поршневым пистолетом ПУ-52-j, дюбельной оправкой ОДП-6,

садмеской, отверткой, шуроповерт'ом и отвесом.
Таблица 30
Наименование инструментов
гост
Необходимое количество на 100 чел.

рабочих, шт.
Штукатурная лопатка
9533-81
100
Ковш штукатурный
7945-73*
50
Совок с качающейся ручкой

25
Сокол дюралюминиевый или деревянный

100
Отрезовка
9533-81
50
Полутерок малый 150—500 мм

100
Полутерок большой 500—1000 мм

100
2’
35
--------------- page: 38 -----------
Таблица 3!
I Ганменованне инструментов
ГССТ
Необходимое количество на 1С0 чел.

рабочих, шт
Гладилки
10403—80
50
Терка деревянная

100
Терка войлочная

100
Правило окованное

25
Бучарда

15
Правило лузговое

25
Правило усеченное

25
Зубило
7211—72*
10
Троянка зубчатка

25
Щетка стальная

25
Цикли
„ 12378—81
10
Гвоздевая щетка

10
Штукатурная линейка

20
Рисшовкэ «

25
Отрезовка
9533—71
50
Кисть (окамелок)
100
Нож для отделочных работ
18975—73
50
Ведро *
20558—82Е
100
Шпатель стальной
10778—83
100
Кисть малярная КМ-50
10597—80
100
Таблица 32

Наименование инструментов
ГОСТ
Необходимое количество на 100 чел.

рабочих, шт.
Штукатурный, молоток
11042—83
50
Молоток для насечки поверхностей

25
Нож штукатурный

25
Ножницы для резки металла
7210—75
15
Кусачки торцовые
7282—75*
20
Пила ножовка

10
Скребок металлический

20
Кисть-макловица
10597—80
50
Правйла — доски или бруски разной длины и сечения, строганные

или фугованные. Правила из доски шириной 100 мм делают с вырезами

для рук. Если рабочую часть правйла обить полосовой сталью, это предохранит его ог коробления и оно будет лучше срезать раствор. Стальные марки •— это толстые и короткие стальные гвозди с большой квадратной или круглой шляпкой. Диаметр не менее 30 мм.
Маяки бывают деревянные и металлические. Деревянный — это рейка-правило сечением от 40x40 до 50X50 мм. Инвентарные металлические маяки изготовляют из стальных или дюралевых уголков сечением

25X25, 30x30 или 35x35. К концам уголка приварены косынки с про-
36
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 39 -----------
Таблица 33
Наименование инструментов
Необходимое количество на 100 чел

рабочих, шт.
Метр складной металлический

Отвес со шнуром

Уровень строительный

Уровень гибкий (водяной)
Угольник деревянный

Рулетка измерительная

Правило-рейка длиной 2 м

Рейка с отвесом для штукатурных

работ
ТУ 2-12-156-76
50
7948—80
25
9416—76
25
ТУ 22-11-760-72
10

25
7502—80*
10

20

10
резями длиной 60X70 мм, в которых передвигается стальной штырь

с гайкой. Маяки делают длиной на 100 мм короче высоты отделываемого помещения.
Малки применяют для разравнивания раствора между двумя маяками или другими направляющими. Малки изготовляют из дерева, их

можно оковывать сталью.
Зажимы предназначены для крепления правйл к поверхностям. Они

состоят из штыря длиной 150—200 мм, лапки с отверстиями по форме

штыря.
Шаблоны (рис. 4) служат для вытягивания различных тяг карнизов, поясков и бывают разной конструкции и размеров. Изготовляют их

обычно из дерева. Рабочую часть обивают листовой сталью и выполняют такой, чтобы после протяжки получить

заданную конфигурацию тяги.
Бригада штукатуров должна быть

обеспечена ящиками для раствора вместимостью 0,1 м3, тележками для перевозки ящиков, металлическими емкостями для раствора объемом 0,5—0,6 м3,

ящиками для сухих вяжущих (гипса, цемента).
ЛЕСА, ПОДМОСТИ, ЛЮЛЬКИ
Подмости обычно устраивают внутри

помещений, леса — снаружи. При отделке высоких помещений внутри также

устраиваются леса. Как леса, так и подмости применяются инвентарные, сборноразборные.
Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее

распространены трубчатые металлические леса конструкции Промстрой-

проекта, ЦНИИОМТП.
Леса конструкции Промстройпроекта состоят из стоек и ригелей,

соединенных крюками и патрубками (без болтов). Предельная высота
Рис. 4. Установка шаблона и крепление правйл:
/, 5 — зажимы; 2, 4— прави-

37
--------------- page: 40 -----------
лесов для отделбчных работ 60 м. Ширина рабочего настила 2 м. Настил

выполнен из деревянных щитов. Для подъема на ярусы лесов и спуска

с них устраиваются лестничные клетки из инвентарных лестниц.
Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП универсальны. Детали

лесов соединяют между собой хомутами. Общая ширина лесов 1800 мм.

Технические характеристики лесов конструкции Промстройпроекта и

ЦНИИОМТП приведены в табл. 34.
Таблица 34
Наименование показателей
Леса конструкции
ЦНИИОМТП
Промстройпроекта
Максимальная отметка настила лесов, м
58
58
Высота яруса лесов, м

Расстояние между стойками, м:
2
2
перпендикулярно к стене
1,8
2
параллельно стене
1,4
1,6
Ширина рабочей площадки, м
1,8
2,0
Леса конструкции Ленпромстроя состоят из металлических трубчатых стоек и ограждающих сеток. Для их сборки не нужны ни болты,

ни скобы.
Передвижные леса и вышки бывают самоходные либо их перемещают с помощью машин и рабочих.
Для выполнения штукатурных и ремонтных работ на фасадах применяют телескопическую трехъярусную вышку, представляющую собой

прицеп на пневмоколесном ходу с установленной на нем четырехсекционной телескопической колонной. Вышка снабжена тремя рабочими площадками: на высоте 2, 4и6м. Размер верхней площадки 3000x1500мм,

первой и второй — 3000X800 мм. Максимальная высота подъема верхней площадки 15 м. Допускается нагрузка на одну платформу 250 кг.

Габаритные размеры вышки в транспортном положении, мм: высота

4300, длина 8500, ширина 2600. Масса 4,5 т.
Кроме лебедки подъема платформы, вышка имеет лебедку для передвижения вдоль фасада здания. Из рабочего положения в транспортное вышку переводят без ее разборки.
Для отделки фасадов зданий и сооружений высотой до 15 м можно

применять передвижные леса на гусеничном ходу.
Длина рабочей площадки по фронту 12,4 м. Грузоподъемность площадки 2000 кг. Рабочая площадка поднимается или опускается со скоростью 1,4 м/мин. Передвигаются леса со скоростью 10 м/мин.
При выполнении отделочных работ внутри здания с высотой помещений 2,5—2,7 м пользуются двухвысотным складным столиком, изготовленным из тонкостенных труб. Высота столика 900 мм, размер рабочей площадки 974X530 мм, масса со щитом настила 15,4 кг. Прм транспортировании щит снимают, а столик складывают.
Для производства работ в помещениях высотой 2,7—3 м можно использовать и трехвысотный столик, выполненный на основе обычного

двухвысотного столика, предназначенного для работы на высоте 2,5—

2,7 м. Третий ярус выполнен вместе с ограждением. При работе'на высоте до 2,7 м, то есть, когда не нужен третий ярус, ограждение вместе

с поперечинами и стойками снимают и складывают. При транспортировании нижнюю часть столика (два других яруса) также складывают.

Столик-подмости изготовлен из тонкостенных труб. Его масса вместе

со щитом 20—22 кг.
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 41 -----------
Для работы на лестнице и в помещениях высотой 2,5—2,7 м применяется столик складной универсальный.
В помещениях высотой 3—4 м для отделочных, ремонтных, электромонтажных и других работ применяют универсальные сборно-разборные подмости с размером рабочего настила 1500x800 мм. Допускаемая нагрузка иа них 150 кг. Максимальная высота рабочего настила

от пола 2200 мм, длина 1950, ширина 1000 и высота 3200 мм. Общая

масса подмостей* 121 кг.
В помещениях высотой до б м и для производства отделочных работ на фасадах. зданий применяют передвижную сборно-разбориую

вышку-туру высотой 4 м. Размеры рабочей площадки вышки 2000X

Х2000 мм. Допускаемая нагрузка 200 кг. Высота вышки 5200, ширина

2300, длина 2250 мм. Масса одной секции 18,3 кг.
Если необходима большая площадь настилов подмостей, столики-

подмости или вышки устанавливают по несколько в ряд впритык либо

с интервалом. При установке с интервалом разрывы закрывают щитами

настила или устраивают переходные мостики, которые должны быть

оборудованы устройствами, предупреждающими сдвиг щитов с опор

столиков-подмостей или вышек, а при укладке их на высоте более 1 м —■

перильным ограждением.
При отделке (в том числе оштукатуривании) стен зданий большой

высоты, а также при отсутствии или невозможности установки лесов

для отделки сравнительно невысоких зданий пользуются люльками различных конструкций. Применяются люльки, поднимаемые лебедками

(ручными и механическими), установленными на земле или непосредственно на люльке. Металлические люльки рассчитаны на работу с них

двух человек.
Наиболее часто применяются самоподъемные люльки ЛС-15-250 и

ЛС-80-250, технические характеристики которых приведены в табл. 35.
Таблица 35
Наименование показателей
Люлька
ЛС-15-250
ЛС-80-250
Грузоподъемность, Н (кг)
2500 (250) (2 чел.)
2500 (250) (2 чел.)
100 (груз)
100 (груз)
Высота подъема, м

Габаритные размеры, мм:
15
100
длина
4970
4000
ширина
850
800
высота
1675
2100
Мощность электродвигателя, кВт
0,6
J ,1
Масса, кг
490
320
Люльки, на которых установлены лебедки или которые оснащены

дистанционным управлением, опускают и поднимают сами отделочники.
Глава 4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Материалы и изделия, применяемые для отделочных работ, должны

Удовлетворять требованиям стандартов и техническим условиям, а также указаниям проекта.
39
--------------- page: 42 -----------
При-хранении, а также при транспортировании материалов и изделий к месту производства работ должны приниматься меры, обеспеш-

вагощие сохранность этих материалов. Штукатурные работы, выполняемые мокрым способом, могут производиться при отделке помещений в

местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено или

недопустимо, а также при необходимости обеспечения в помещениях:

саГштарно-гигиенических требований, противопожарных мер защиты

конструкций, температурно-влажностного режима, необходимой воздухонепроницаемости стен и защиты конструкций от влияния агрессивных

сред — в случаях, если другие способы не экономичны.
При отсутствии указаний в проекте монолитную (мокрую) штукатурку допускается применять для отделки стен реставрируемых зданий,

если стены ранее возведенной части здания были оштукатурены; откосов наружных дверных и оконных проемов; участков каменных стен,

в местах размещения дымовых и вентиляционных каналов; стен из грун-

тоблоков, камышита, фибролита, мелких легкобетониых камней (изготовленных иа пористых заполнителях), известняка-ракушечника марки 15 и ниже для одноэтажных и марки 35 и ниже для многоэтажных

зданий и сооружений.
Составы растворов для штукатурных работ и их марки предусматриваются в проекте.
Дозировка отдельных компонентов раствора, а также проверка ка=

чества растворов как монолитных, так и из сухих растворных смесей

производится построечными лабораториями.
Для уменьшения расхода вяжущих, повышения пластичности раствора, замедления его схватывания и ускорения сушки штукатурки в

штукатурные растворы, в зависимости от их вида, следует вводить активные добавки, в том числе: в растворы, содержащие гипс, как замедлители схватывания гипса — суперфосфат, клеевой раствор 10 % - но й

концентрации и известково-клеевой раствор; в цементные растворы как

пластификаторы, повышающие адгезию растэоров,— поливинилацетат-

ную эмульсию (ПВАЭ) и синтетический латекс, а также гидрофобизи-

рующие жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11; в цементно-известковые растворы

как пластификаторы — омыленный пек и мылонафт.
Штукатурные работы, выполняемые внутри жилых помещений

мокрым способом, должны производиться в первую очередь в местах

прокладки стояков водопровода и канализации, вентиляции и газа, а

также в местах установки саннтарно-технических приборов.
До начала производства штукатурных работ должны быть установлены леса или подмости, организованы приготовление и подача раствора, гипса, цемента, воздуха, воды, гипсокартонных листов, обеспечены

необходимая температура и влажность воздуха в помещении. Бригады,

занятые на штукатурных работах, должны быть полностью укомплектованы инвентарем, инструментами и приспособлениями, необходимыми

для выполнения данного вида штукатурки.
Наиболее производительным является поточно-расчленениый способ

производства штукатурных работ.
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЯМ

И ПОВЕРХНОСТЯМ
До начала работ по устройству штукатурки должны быть закопчены работы по разделке и герметизации швов между блоками или панелями наружных стен; заделке мест сопряжений оконных, балконных и

дверных блоков с элементами ограждения, установке подоконников

внутри помещений; устройству подготовки под чистые полы; устройству

гидроизоляции перекрытий; прокладке всех коммуникаций и заделке
40
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 43 -----------
коммуникационных каналов; монтажу сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др.; остеклению или оштукатуриванию мест установки приборов отопления; монтажу и опрессовке

санитарно-технических систем, промывке канализации и проверке систем вентиляции.
Оштукатуривание внутренних поверхностей должно производиться

только по истечении сроков, исключающих возможность повреждения

штукатурки вследствие осадки конструкций:
стены и столбы, выполненные из штучного материала на цементном

растворе, можно оштукатуривать по окончании кладки данного этажа,

а сложенные на известковых и сложных растворах — после возведения

следующего этажа;
стены одноэтажных и верхних этажей многоэтажных зданий разрешается оштукатуривать 'вслед за их возведением независимо от рода

применяемого раствора;
деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из сухих стандартных деталей и установленные на жесткое основание, допускается

оштукатуривать вслед за окончанием сборки здания.
До начала работ по отделке потолков плитами из гипсокартонпых

листов должны быть выполнены все работы по оштукатуриванию стеи

и их подготовке под отделку, устроен металлический каркас, окончены

вентиляционные, санитарно-технические, электромонтажные и другие виды скрытых работ.
Следует произвести очистку помещений от мусора.
Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70 %.
Оштукатуривание фасадов зданий допускается в исключительных

случаях, оговоренных в проекте. Его следует производить сверху вниз

захватками, начиная от венчающего карниза здания. До начала работ

по оштукатуриванию фасадов должны быть установлены и оконопачены

коробки балконных дверей и окон, поставлены ухваты для водосточных

труб, установлены крепления пожарных лестниц, закончена установка

балконов и их ограждений, а также другие работы, выполнение которых

может повредить штукатурку.
-Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 36.
Одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки, является прочное сцепление ее с поверхностью основания.
Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жесткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также

выступивших солей. Очистка поверхностей от пыли производится воздухом от компрессора. Жировые и битумные пятна значительных размеров

удаляют пескоструйным аппаратом, небольшие — насечкой бучардами

или другими инструментами..Высолы удаляют щетками, а также химическим способом. Шероховатость некоторых поверхностей достигается

насечкой или пескоструйной обработкой.
Для получения шероховатостей деревянные поверхности обивают

дранью (драночными щитами) или металлической сеткой. Доски шириной более 10 см перед одранкозкой раскалывают и укладывают с зазорами. Деревянные поверхности антисептируют. С целью уменьшения

звуко- п теплопроводности деревянных стен и перегородок перед креплением драночных щитов и металлических сеток натягивают войлок,

рогожу или мешковину. Войлок предварительно антисептируют 3 %-ным

раствором фтористого натрня.
Драночные щиты крепят к поверхностям гвоздями. Металлическую

сетку на потолках подвешивают к каркасу, а на стены прибивают
41
--------------- page: 44 -----------
Таблица 36
Допустимые отклонения, мм,

не более
Наименование дефектов
Конструкции из

мелких

штучных

материалов
Конструкции нз

крупных

блоков
Сборные

железобетонные

констр} к-

ции
Отклонения поверхности и углов конструкций от вертикали на один этаж
10
10

Неровности от вертикальной поверхности

кладки при накладывании 2-метровой рейки

Отклонение плоскостей панели стен и перегородок от вертикали:
10
5
при высоте панелей до 5 м


3
то же, более 5 м


5
Разница в отметках двух смежных панелей перекрытия
2
гвоздями, костылями, или, как и на потолках, подвешивают к каркасу.

Сетку крепят к поверхности так, чтобы под ней образовался слой штукатурного раствора не менее 20—25 мм. Для этого под плоские сетки

подкладывают деревянные рейки, простильную драпь толщиной не ме-

иее 3 мм, ивовые прутья или арматурную проволоку.
Чтобы сетка не ржавела при оштукатуривании известково-гипсовыми растворами, ее покрывают цементным молоком, масляными красками или нитролаком.
Поверхности перегородок из гипсовых или гипсобетонных плит перед оштукатуриванием прочищают стальными щетками или насекают.
Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых листами сухой штукатурки, не должна превышать 8 %. Деревянные конструкции, облицовываемые листовыми материалами, должны быть воздушно-сухими с влажностью, не превышающей 23%. Швы внутренних

поверхностей наружных стен кирпичных зданий, кладка которых выполнена впустошовку, перед облицовкой листовыми материалами должны быть заполнены раствором.
Отделка стеи гипсокартонными листами внутри помещения может

быть начата лишь после окончания строительно-монтажных работ, в том

числе отделочных, связанных с мокрыми процессами, а также после завершения кровельных работ.
Монолитную (мокрую штукатурку) можно производить до устройства кровли при условии, если над отделываемым помещением есть не

менее трех законченных железобетонных перекрытий и выполнен до-

штукатурный комплекс строительных и специальных работ. При этом

должны быть созданы безопасные условия ведения работ в соответствии

со СНиП.
Выполнение работ по монтажу здания над помещениями, в которых

одновременно с монтажом здания производится отделка, ие допускается.
Температурно-влажностный режим помещений при производстве работ должен отвечать требованиям СНиП Ш-21-73,
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 45 -----------
При низких наружных, температурах в отделываемых помещениях

в течение двух суток до начала отделочных работ должна поддерживаться круглосуточно температура воздуха +10 °С при относительной

его влажности не выше 70 %.
ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЫЧНОЙ ШТУКАТУРКОЙ
Обычная монолитная (мокрая) штукатурка по качеству выполнения делится на простую, улучшенную и высококачественную.
Последовательность технологических операций при выполнении каждого вида штукатурки приведена в табл. 37.
Таблица 37
Виды штукатурки
Технологические опергГцпн
простая
улучшенная
высококачественная
Подготовка поверхности иод оштукатури+
+
+ *
вание
Провешивание поверхности
+ *
+
+
Установка маяков


+
Нанесение обрызга
+
+
+
Нанесение грунта
+
+
+
Разравнивание нанесенного грунта
+
+
+
Нанесение грунта- (второго слоя)


+
Разравнивание второго слоя


+
Разделка углов
+
+
+
Разделка потолочных рустов
+
+
+
Нанесение накрывочного слоя

+
+
Затирка
Л-
1
+
+
Отделка откосов и заглушии
+
+
+
При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во

время эксплуатации будет более 60 % (ванные комнаты, бани, прачечные, цехи с мокрыми технологическими процессами), для первого слоя

штукатурки применяются цементные или цементно-известковые растворы, приготовленные иа портландцементе.
При оштукатуривании поверхностей в помещениях, где влажность

вовдуха во время эскплуатацин будет меньше 60 %, следует применять

следующие виды растворов:
известковые ' и известково-цементные — для внутренних поверхностей, наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий;
известковые — для поверхностей внутренних каменных стен или бетонных стеи и перегородок;
нзвестково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя — для

гипсовых перегородок;
сухая растворная смесь, затворяемая на рабочем месте,— для оштукатуривания и затирки мест сопряжения конструкций, применяемых в

крупнопанельном строительстве.
Подготовительные работы. При производстве штукатурных работ все технологические операции, для которых выпускаются

средства механизации, должны выполняться только механизированным

способом. Нанесение раствора вручную допускается в помещениях
43
--------------- page: 46 -----------
площадью до 5 м2, а также в условиях, не позволяющих применять

средства механизации.
До начала штукатурных работ на объекте устанавливаются оборудование и механизмы, обеспечивающие приготовление штукатурных

растворов и их подачу на рабочие места:
растворомешалки или штукатурные агрегаты для приготовления

растворов нз отдельных компонентов и сухих смесей;
установка типа «Салют» для переработки привозного раствора и

подачи его на этажи.
На объект завозят механизмы для нанесения и разравнивания раствора, инструменты, приспособления и инвентарь, необходимые для выполнения штукатурных работ.
Перед подготовкой поверхности под штукатурку проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их

установки.
Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под

оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича 10 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения ог горизонтали допускаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю плоскость не более 10 мм.
Кирпичные стены, сложенные впустошовку, перед штукатуркой очищают металлической щеткой и в сухую погоду при температуре +23 °С

и выше поливают водой.
Шлакобетонные поверхности также прочищают стальной щеткой и

насекают топором или зубилом. В некоторых случаях дополнительно

сверлят отверстия — гнезда глубиной до 20 мм, диаметром 10—12 мм

на расстоянии 50—70 мм друг от друга.
До оштукатуривания по бетонным и гипсобетонным поверхностям

выполняют нарезку, насечку или производят пескоструйную обработку;

огрунтовывают 7 %-ным раствором поливииилацетатной эмульсии с-последующим оштукатуриванием гипсополимерцементным или полимерце-

ментным раствором; промывают 10 %-ным раствором технической соляной кислоты.
Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонных прокатных панелей с

чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат. В случае

необходимости оштукатуривания таких поверхностей к ним необходимо

крепить металлическую сетку.
Потолки, выполненные из многопустотных настилов и из панелей

на комнату и других аналогичных железобетонных изделий заводского

изготовления, можно отделывать под фактуру «шагрень» гипсополимерцементным составом, синтетической шпатлевкой КЛМ (карбоксилатек-

сно-меловая) или шпатлевкой ОКС.
Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные

архитектурные детали, места сопряжений деревянных частей зданий с

каменными, кирпичными и бетонными конструкциями в случае необходимости оштукатуривания слоем намета не более 20 мм до оштукатуривания покрывают металлической сеткой с ячейками размером 10X10 мм

или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40X40 мм.
Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных

из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием

стыка на 4—5 см по обе стороны.
Деревянные поверхности перед оштукатуриванием покрывают обычно драночными щитами, изготовляемыми заранее. Ширина рядовой драни 10—30 мм, толщина 2—5, длина 1000—2500 мм. Драночные щиты изготовляют на верстаке-шаблоне. В отдельных случаях вместо готовых

щитов набивают плетения из отдельных драночных реек. Во всех случаях драницы должны быть направлены под углом 40° к полу, а еледова-
Djvued by Roman Efimov http:/)&ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 47 -----------
тельно, и доскам перегородки. Расстояние между драницами выдерживается таким, чтобы образовывалась ячейка с размерами 45x45 мм

в свету.
Штучную дрань или щиты крепят штукатурными гвоздями длинои

25—30 или 40 мм. К вертикальным поверхностям щиты крепят через два

пересечения драниц, к горизонтальным — через одно.
Сетчато-армированные каркасы применяют для устройства подвесных потолков, железобетонных перегородок, карнизов, закрытия борозд,

шахт, каналов и штраб, для предотвращения- растрескивания штукатурки на стыках из разнородных материалов, для устройства штукатурки

ка относе. Применяют сетки с размером ячеек от 10X10 до 40X40 мм.

Для крепления сетки выполняется распределительный каркас из стали

диаметром 5—10 мм.
Если устройство сетчато-армированных конструкций предусмотрено

проектом, то в стены и потолок заранее вставляют концы арматурной

проволоки, загибают на ней крючки, за которые в дальнейшем крепят

несущий каркас. Чтобы каркас не качался, концы распределительной

арматуры закрепляют и в стенах. Сетку следует туго натягивать на каркас, так как слабо натянутая сетка при набрасывании раствора вибрирует и раствор отваливается.
Стальные балки, подлежащие оштукатуриванию, следует обматьр-

вать проволокой или затягивать сеткой до укладки. Затягивание сеткой

или обматывание проволокой можно выполнять и после монтажа балки.

Крепления сетки и проволоки могут быть самыми разнообразными, но

во всех случаях должны обеспечивать защиту балки и прочность штукатурки.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию высококачественной

штукатуркой, проверяют 'провешиваннем в вертикальной и горизонтальной плоскостях и устанавливают маякн.
Гвоздимые стены и потолки провешивают с помощью гвоздей, шпура и отвеса.
Для провешивания негвоздпмых стен и потолков применяют марки

из гипсового раствора.
Стены провешивают в такой последовательности. В верхнем углу

на расстоянии 30—40 см от потолка и лузга забивают гвоздь так, чтобы его шапка отстояла от поверхности стены иа толщину штукатурки.

К шляпке забитого гвоздя приставляют шнур отвеса и по нему забивают второй гвоздь на расстоянии 30—40 см от пола. Если высота стены более 3 м, то по отвесу забивают также третий гвоздь (посередине).
Аналогичным образом забивают гвозди и на противоположной стороне стены.
Имея два вертикальных ряда гвоздей (под два маяка), проверяют

точность степы, натягивая шнур от гвоздей первого вертикального ряда

ко второму. Если при этом под шнуром окажется выпуклость и шнур

будет касаться стены, то на одной стороне стены необходимо вытянуть

гвозди на такую длину, чтобы между выпуклой стороной степы и шнуром было пространство, равное толщине штукатурки (вытянутые гвозди

устанавливают по отвесу). По натянутому между крайними вертикальными рядами шнуру забивают гвозди для средних вертикальных рядов.

Расстояние между рядами обычно 2—3 м.
Потолки провешивают с помощью уровня с правилом или же водяного уровня. Вначале по углам потолка вбивают четыре гвоздя, шляпки которых отстоят от плоскости потолка на расстоянии, равном толщине штукатурки. По шляпкам гвоздей натягивают шнур и устанавливают

самое выпуклое место. Здесь забивают' гвоздь, шляпка, которого отстоит

от плоскости на минимальную толщину штукатурки. На расстоянии 2—

3 м от вбитого на выпуклом месте гвоздя (в зависимости от длины
.45
--------------- page: 48 -----------
правила) вбивают второй гвоздь и на шляпки этих гвоздей устанавливают правило с уровнем. Второй гвоздь добивают или выпячивают до

тех пор, пока визир уровня не окажется в центре Затем на таком же

расстоянии и таким же способом забивают третий и последующие гвозди.

Аналогичным образом провешивают потолки с помощью водяного уровня. Один конец уровня или его стеклянную трубку прижимают к первому гвоздю, а другой конец к забиваемому, следя чтобы вода в трубках

находилась на одном уровне или одних и тех же делениях. Гвозди необходимо забивать по линии прокладки маяков, которые намечаются

заранее.
Растворные или гипсовые площадки вокруг гвоздей называют марками. Выполняются марки из раствора или гипса диаметром 50—70 мм

выше уровня шляпок на 3—5 мм. Как только раствор схватывается,

верх его срезают до уровня шляпок так, чтобы плоскость марки была

параллельна' плоскости стены. Боковые стороны бугорков также срезают с четырех сторон, получая квадраты размером 30X30 или 40X40 мм.
Если потолки или стены негвоздимые, то в том же порядке что и

при забивке гвоздей устанавливают на растворе инвентарные керамические или деревянные марки. По мере надобности марки устанавливают в гипсовый раствор, приставляя для проверки стеклянную трубку

водяного уровня, правило с уровнем или проверяя отвесом.
По выставленным одним из способов маркам крепят деревянные

рейки. Промежутки между рейкой и поверхностью заполняют штукатурным раствором или гипсом. Эти сплошные полосы называются маяками.
Гипсовые маяки прочнее растворных, они менее подвержены истиранию во время разравнивания раствора правйлом. Однако эти маяки

приходится полностью вырубывать и борозды заполнять штукатурным

раствором.
Кроме гипсовых или штукатурных, применяют также деревянные

и металлические инвентарные маяки. Их устанавливают главным образом по деревянным, кирпичным и другим гвоздимым поверхностям. Деревянные маяки крепят к стене зажимами или костылями с клиньями.

Установка маяков по отвесу или уровню достигается ввинчиванием или

вывинчиванием болтов, которыми снабжена рейка-маяк. Раствор между

деревянными маяками разравнивают с помощью малки.
Деревянные н металлические малки рекомендуется применять при

механизированном нанесении раствора.
Нанесение и разравнивание раствора. Нанесение

раствора на поверхности, разравнивание и затирка производятся механизированным способом.
Для приготовления штукатурного раствора, подачи и нанесения его

на поверхность пользуются штукатурными агрегатами. При отсутствии

агрегатов применяют совместно растворомешалки и установки для процеживания и подачи раствора. Для перемешивания готового (привозного) раствора, подачи и нанесения его на поверхности успешно применяются штукатурные станции типа «Салют». Для затирки раствора

на поверхности применяют затирочные пневматические или электрические машины различного типа либо затирают вручную деревянными или

войлочными терками.
Комплект механизмов и установок подбирают в зависимости от

дальности подачи, объема работ, состава раствора и других параметров.
На поверхность наносят раствор с помощью распылительной форсунки механического или пневматического действия. Во всех случаях,

когда можно применять подвижные растворы с осадкой конуса 9—
11
раствора происходит с помощью сжатого воздуха. Для нанесения раствора с осадкой конуса 8 см и менее используют форсунки пневматичесDjvued by Roman Efimov http:$www.farlep.net/~roman
--------------- page: 49 -----------
1'
кого действия, где распыление раствора происходит за счет подачи

в Форсунку сжатого воздуха. При работе форсунку держат под углом

60—90 ° к оштукатуриваемой поверхности, а при набрызге по драни —

под углом 60 °.
Слой набрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности.

Толщина набрызга по деревянным поверхностям, включая одранковку,

принимается не более 9, а по каменным, бетонным, кирпичным или другим поверхностям — 5 мм.
Набрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью,

подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накры-

вочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность должна быть

шероховатой и ее не следует сглаживать или разравнивать.
После набрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества

поверхностей один или несколько). Консистенция раствора для грунта

должна соответствовать 'осадке конуса б—8 см. Толщина каждого слоя

грунта не должна превышать 7 при известковых и известково-гипсовых

и 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания (пря

известково-цементных или известково-гипсовых растворах) или после

побеления (при известковых растворах) предыдущего слоя.
Последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой

на всей плоскости имел одинаковую толщину. Поверхность последнего

слоя грунта выравнивают под сокол при простой штукатурке, под правило— при улучшенной и по маякам — при высококачественной.
Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать для

простой штукатурки 12 мм, улучшенной—15 и высококачественной —

20 мм. При улучшенной и высококачественной штукатурке толщина слоя

накрывки после ее выравнивания и затирки должна составлять не более
2
грунта. Консистенция раствора для накрывки должна соответствовать

осадке конуса — 9—12 см для раствора, содержащего гипс, и 7—8 см

для раствора без гипса. Крупность зерен заполнителя для накрывочного

слоя обычной штукатурки не должна превышать 1,2 мм.
При выполнении штукатурных работ вручную раствор наносят на

поверхность набрасыванием или намазыванием. Штукатурный слой создается как и при механическом способе нанесения набрызга, грунта и

накрывочного слоя (при улучшенной и высококачественной штукатурке).
На вертикальные поверхности раствор набрасывают с помощью

ковшов Шаульского или штукатурных лопаток непосредственно из ящика, на горизонтальные — штукатурными лопатками из соколов.
Намазывают раствор штукатурной лопаткой, полутерком либо соколом для нанесения первого слоя (обмазки) по стальиым сеткам или

грунта по другим поверхностям и во всех случаях для ианесеиия иакры-

вочного слоя, который отделывают полуторками, одноручными или двуручными стальными гладилками, терками, обитым войлоком или фетром.
По ровным поверхностям стен, выложенным из штучных материалов (кирпич, шлакоблоки и др.), можно выполнять однослойную штукатурку (толщиной до 7 мм), где набрызг является одновременно и

грунтом. Тонкослойную штукатурку при толщине намета 10 мм выполняют в два приема. Свежевыполнеиную штукатурку впредь до затвердения раствора следует предохранять от ударов и сотрясений, намокания, замерзания и пересушивания. В необходимых случаях искусственную сушку штукатурки производят равномерной подачей нагретого

воздуха в помещение и удалением с него влажного воздуха с помощью

вентиляции. При этом обмен воздуха в течение часа должен быть не менее чем трехкратный.
47
--------------- page: 50 -----------
Во избежание растрескивания и снижения прочности штукатурки

не допускается ее нагревание свыше +30 °С и интенсивное сквозное

проветривание помещения.
Отдельные труднодоступные места (углы, ниши и др.) подсушивают различными калориферами, излучателями и нагревательными приборами.
Потолки, выполненные из многопустотных настилов, из панелей на

комнату и других аналогичных железобетонных изделий заводского изготовления можно отделывать под фактуру «шагрень» гипсополимерце-

ментным составом, синтетической шпатлевкой КЛМ или шпатлевкой

ОКС. Набрызг фактуры должен быть мелким и равномерно нанесенным

по всей поверхности. Консистенция шпатлевку КЛМ, наносимой механизированным способом, должна соответствовать 11 см глубины погружения стандартного конуса.
Растворы на поверхность наносят удочкой с помощью установки

СО-21 и загем разравнивают на сдир шпателем с длинной ручкой. При

разравнивании растворов на поверхности вручную применяют резиновые

шпатели. Верхний мелкий слой набрызга оставляют не сглаженным и

окрашивают клеевыми составами.
Для отделки потолков механизированным способом под шероховатую фактуру применяют также гипсоклеевой раствор, приготовленный

в построечных условиях из гипса строительного 720 кг, дисперсии

ПВА — 46 кг, клея КМ — 2,5 кг и воды. Водноклеевой состав для затво-

рения гипса заготовляют на объем работ одной смены. Такой состав

пригоден для нанесения в течение часа с момента его приготовления.
Пластичность гипсоклеевого состава должна соответствовать осадке

конуса 9—13 см, его тщательно процеживают. .
Потолки обрабатывают гнпсоклесвым составом с помощью агрегата УМК-2 с последующей окраской клеевым составом окрасочными

агрегатами.
При отделке рустов между плитами сначала заполняют раствором

шов заподлицо с плитами, разравнивают его и затирают. Прорезают

руст по слегка схватившемуся раствору специальной рустовкой или же

вытягивают руст по свежему несхватившемуся раствору, применяя для

этой цели простейший шаблон.
Оштукатуривание архитектурных детале'й, окопных и дверных откосов. Выступающие бетонные и железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски и др.) в случае необходимости оштукатуривают слоем намета. Из

штукатурного намета также формируются тяги, поддуги и каннелюры.

Оштукатуривание архитектурных деталей допускается в отдельных случаях, когда эти детали не изготовлены в заводских условиях. Основным

приспособлением для оштукатуривания архитектурных деталей являются шаблоны, имеющие различную форму и конструкцию (см. рис. 6).
Шаблон состоит из профильной доски, покрытой с одной стороны

листовой сталью, и салазок. Передвигаются шаблоны по направляющим

рейкам правилом, укрепленным на поверхности, подлежащей оштукатуриванию Основной рабочей частью шаблона является Профильная доска

с вырезанным в ней профилем тяги. Одну из сторон профильной доски

в месте профиля срезают под углом 30—40 °, нескошенную сторону профильной доски оковывают листовой сталью. Для тяг из известково-гипсовых растворов металлический профиль шаблона сдвигают наружу по

отношению к деревянному на 1—2 мм. С помощью таких шаблонов выполняют тяги, оштукатуривают круглые и шестигранные колонны одинакового сечения по всей высоте, вытягивают каннелюры на колоннах.

Для выполнения криволинейных тяг шаблоны устанавливают на радиусные рейки.
Djvued by Roman Efimov http:/№iww.farlep.net/~roman
--------------- page: 51 -----------
Во избежание больших наметов профили тяг должны быть сходны

с профилем кирпичной кладки, деревянной, бетонной и других конструкций стен или колонн. Толщина намета раствора не должна превышать

3—4 см.
Выполнение тяг. Тяги — это профилированные полосы, выполненные

из штукатурного раствора с помощью шаблона. Тягами оформляют

внутренние помещения я фасады.
При устройстве тяг внутри здания с относительной влажностью воздуха до 60 % применяют известково-гипсовые растворы, на фасаде или

а зданни с относительной влажностью более 60 % — известково-цементные растворы.
Выполнение тяг начинают с установки направляющих реек (правил). Ннжние правила навешивают от угла до угла помещения, верхние

делают короче нижних на длину салазок, чтобы шаблон можно было

вставить или вынуть в любом углу.
Рейки крепят инвентарными рейкодержателями к оштукатуренным

(без пакрывочного слоя) поверхностям, если тяги выполняются по штукатурке.
Вначале правила устанавливают на стены, имеющие окна, затем навешивают на противоположной стене. Вытянув тяги, перед тем как

снять нижние правйла делают по .их верхнему ребру в углах метки.

Нижиис правйла на двух других стенах навешивают только сообразно

этим меткам, а-верхние—*по шаблону.
По линии тяги раствор наносят тонкими слоями и по каждому слою

протягивают шаблон окованной стороной вперед. Эти операции выполняют до тех пор, пока четко не оформится профиль тяги в грунте. После

этого шаблон следует хорошо смочить водой и протянуть по отформованной тяге еще 2—3 раза, в результате чего между тягой и профильной доской образуется пространство шириной 2—3 мм, необходимое для

нанесения накрывочного слоя. Накрывочный слой наносят аналогично грунту, но при этом шаблон передвигают неокованной стороной

вперед
Тяги, как и гладкую штукатурку, оштукатуривают в три слоя: на-

брызг, грунт и накрывка. Для набрызга применяется более жидкий и

жирный раствор, для грунта — густой раствор (с осадкой конуса 6—

8 см), который наносят на набрызг после некоторого высыхания последнего.
Накрывочный раствор для известково-гипсовых штукатурок приготовляют из 3 ч. известкового теста и 0,5—1,0 ч. гипса, предварительно

просеянных через сито.
Для гладкого лицевого слоя (накрывки) во влажных помещениях

и на фасадах применяют известково-цементные (или же цементные)

растворы без песка.
При вытягивании тяг, в которых профильная доска расположена

перпендикулярно к тяге, стыки тяг на входящих углах приходится разделывать от руки, так как полозки и раскосы мешают дотянуть до кон-

ца.^ Для укрепления разделки углов применяют угловые шаблоны с одной или двумя профильными досками или разборный шаблон.
При вытягивании наличников верхнюю его часть вытягивают несколько длиннее, чем требуется, с тем, чтобы тягу затем срезать под

углом 45 ° и разделать угол не с двух, а с одной стороны.
Если проектом предусмотрена разрезка штукатурки фасада на отдельные камни, то вертикальные и горизонтальные русты различной

формы и глубины вытягивают шаблонами, нарезают отрезком пилы либо набивают металлической линейкой по неокрепшему раствору (узкие

прямоугольные листы). Чаще всего русты выполняют с помощью гладких деревянных простых или фигурных реек.
49
--------------- page: 52 -----------
При набивке рустов линейкой ее прикладывают ребром к неокрепшей штукатурке по метке, выполненной с помощью шнура и, ударяя по

линейке молотком, заглубляют ее в раствор. Затем линейку снимают.

На ее месте получается руст. При нарезке рустов отрезок пилы длиной

20—30 см зажимают в обойму и, приложив правило к сделанной размет

ке, прорезают руст. Правйло здесь является направляющим. Для полу

чения рустов с помощью выстроганных реек последние крепят (в соот

ветствии с разбивкой) на поверхности, затем площади между рейкам1
оштукатуривают на толщнну этих реек

Из еще неокрепшего раствора рейки уда

ляют. Получаются борозды конфигура

ции, соответствующей форме рейки
Рис. 5. Виды арок:
а — лучковая, б — коробовая;

в — стрельчатая; г — полуциркульная.
Рис. 6. Вытягивание криволинейных тяг на арках:

а—полуциркульной с одного центра;

б—стрельчатой с двух центров.
В зависимости от требуемой глубины руста рейки устанавливают в

грунте или же в накрывочном слое.
Русты можно нарезать также рустовкой по линейке, приложенной

к неокрепшей штукатурке. Рустовкой можно выполнять русты и на по-,

толке по рейке, распертой стойками между полом и потолком.
Криволинейные тяги — круги, арки (рис. 5), овалы—вытягивают

также с помощью шаблонов, но в качестве направляющих здесь служит

радиусная рейка, которая одним концом жестко соединена с профильной доской шаблона, другим — шарнирно с точкой или центром, определенным для данного радиуса тяги. В зависимости от типов арок шарнирное закрепление конца радиусной рейки может быть в одном месте

(центре) в двух или нескольких местах (центрах). Так, в полуциркульных арках (рис. 6) тяги выполняют из одного Центра. Ширину арки

делят пополам и таким образом определяется радиус окружности. Отмерив от верха длину радиуса, крепят на этом уровне доску, посредине

которой и будет центр для выпячивания тяг полуциркульных арок.
Тяги в лучковых арках также вытягивают с одной точки—центра,

которую находят путем подбора.
Тяги стрельчатых простых арок (рис. 6) выполняют с двух точек

центров. В зависимости от подъема арок центры могут быть расположены на разном уровне, а также ближе или дальше от середины арки.
В коробовых арках тяги выполняют с трех центров. Для каждой

части дуги необходимо найти свой центр.
Оштукатуривание колонн выполняют с помощью шаблонов и правил.

Началу штукатурных работ предшествует провешивание. Если есть

несколько колонн в одном ряду, вначале провешивают крайние колонны,

а затем с помощью шнура, натянутого по вбитым гвоздям или маркам

крайних колонн, провешивают остальные колонны.
При оштукатуривании круглых колонн с помощью шаблона вначале выполняют одну половину колонны (по длине), а затем вторую.
Djvued by Roman Efimov http://\8ww.farlep.net/ roman
--------------- page: 53 -----------
Шаблон изготовляют с расчетом охвата одной половины колонны. Направляющие рейки устанавливают по маякам на той половине, по которой не будет двигаться шаблон. Процесс нанесения и разравнивания

раствора такой же, как и при вытягивании тяг и карнизов. Вторую половину колонны оштукатуривают аналогично первой. Маяки следует

ставить при провешивании каждой отдельной колонны и всех их в одном ряду.
Круглые колонны могут быть оштукатурены с помощью правил.

В этом случае через 1.5—2 м по высоте колонны устанавливают кольцевые маяки (рис. 7). Для их устройства на колонну надевают шаблон-кольцо* состоящий из

двух половинок. Диаметр отверстия шаблона

должен быть равен диаметру колонны в данном сечении. Шаблон устанавливают по маркам, выставленным после провешивания колонн, и примораживают к колоннам гипсовым

раствором. Расстояние между шаблоном и колонной, подлежащей оштукатуриванию, забрасывают гипсовым раствером, который затвердевает, и после снятия шаблона образует коль-
/////ш/МЩ/Ш
Рис. 7. Маяки для оштукатуривания круглых

колонн:
1 — колонна; 2 — маячные марки; 3 — гипсовый коль-

девой маяк; 4 — шаблон-кольцо; 5 — пространство,

подлежащее заполнению растбором.
цевой маяк. Части колонн между маяками оштукатуривают, как стены.

Штукатурный маяк разравнивают и сглаживают с помощью правил,

движущихся по маякам вокруг колонны.
113 4
Рис. 8. Оштукатуривание

шестигранных колонн:
1 — правило; 2 — полозок;
3
проднльная доска.
Рис. 9. Навешивание правил и

оштукатуривание квадратных

колони.
помощью шаблона
Шестигранные колонны оштукатуривают

(рис. 8) так же, как и круглые.
Аналогично вытягивают каннелюры на круглых колоннах одинакового по высоте сечения.
Оштукатуривание прямоугольных колонн гладкого сечения следует

выполнять в два этапа после перемешивания и установки направляющих
--------------- page: 54 -----------
реек по высоте колонны. Сначала оштукатуривают одни противоположные грани, потом другие. На двух противоположных гранях, подлежа- ■

щих оштукатуриванию во втором этапе, устанавливают и укрепляют

хорошо выструганные рейки-правйла таким образом, чтобы ребра их

выступали за ребра плоскости колонны на толщину штукатурного слоя

(рис. 9). Между рейками-правилами наносят набрызг и грунт. Грунт

разравнивают деревянной рейкой нли полутерком, скользящим по рей-

кам-правйлам. После высыхания грунта наносят и тщательно затирают
накрывочный слой. Затем рейки-

правйла снимают и повторяют эти

операции ' для других противоположных плоскостей. Каннелюры

на квадратных колоннах настоящего сечения вытягивают с помощью шаблона.
Для оштукатуривания колони

с энтазисом требуется специальное правило-лекало. Упрощенным

/ способом устраивают энтазис с помощью шаблона высотой, равной

высоте колонны (рис. 10). Изготовляют шаблон следующим образом: по всей длине доски шаблона

отбивают прямую линию. В верхней части доски намечают точку

\ в стороне от линии на расстоянии,
/2
Рис. 10. Построение энтазиса упрощенным способом:
1 — рейка; 2— гвозди.
равном сужению колонны. Вторую точку намечают непосредственно на

прямой линии на расстоянии */з от низа. Третья точка находится так же

на линии в самом низу доски. Строганую рейку сечением 30X30 прибивают двумя гвоздями во второй и третьей точкам, свободный конец

изгибают до первой точки и тоже прибивают. Кривая, образуемая рейкой, показывает форму энтазиса.
Рейку обводят карандашом, снимают ее с доски, по очерченной линии вырезают правило-лекало, необходимое для выравнивания раствора

при оштукатуривании колонн с энтазисом.
Каннелюры вытягивают также с помощью шаблонов. На гладких

прямоугольных колоннах постоянного сечения каннелюрц вытягивают

отдельно на каждой стороне колонны шаблоном на всю ширину грани.
На круглых и прямоугольных колоннах постоянного сечения каннелюры вытягивают по предварительно, разбитым захваткам — секторам (рис. 11). Количество захваток должно быть кратным каннелюрам,

то есть чтобы при разбивке не получалось остатка.
Каннелюры на сужающих колоннах (прямоугольных, круглых) выполняются с помощью качающихся Шаблонов (рис. 12). Профильную

доску шаблона, изготовленную по размеру самой широкой части колонны, закрепляют в направляющих салазках шарнирно.
Правило навешивают по форме колонны, то есть внизу шире (обычно до '/з высоты), а вверху уже. Шаблон устанавливают на правила

так же, как и при вытягивании ровных колонн. Между правилами набрасывают раствор, вставляют шаблон и передвигают его, прижимая
52
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 55 -----------
салазки к правйлам. Так как колонна сужается, то одна сторона качающегося шаблона идет вперед, вследствие этого профильная доска перекашивается, изменяя ширину каннелюра и поясков (см. рис. 12).
' Оштукатуривание оконных и дверных откосов выполняют после

тщательного закрепления коробок.
Перед оштукатуриванием оконных откосов коробки должны быть

выверены и закреплены, зазоры между коробками законопачены. Паклю следует уплотнить и заглубить

так, чтобы до поверхности коробки

оставалось пространство в 2—3 см.
Эти борозды заделывают Штукатурным раствором при выполие-

ЛИИ откосов.
Рис. II. Расснастка и установка качающегося шаблона

на круглой колонне:
1 — правила; 2 — полозок; 3 —

салазки; 4— профильная доска

шаблона.
Рис. 12. Качающийся шаблон и

его положение при вытягивании

сужающихся каннелюр:
1 — профильная доска; 2 — салазки;

3 — полозки.
Внутренние и наружные откосы оштукатуривают с некоторым 'скосом от коробок к поверхности стен, в результате чего получается так

называемый рассвет оконных откосов. Угол рассвета всех откосов должен быть одинаковым. Отмеряют его угольником, который ставят одной

стороной в четверть коробки, а на другой шарнирно закрепляют планку

или лйнМку, определяющую, где должна крепиться рейка-правйло
Сначала оштукатуривают горизонтальные верхние откосы по предварительно навешанным рейкам-правилам, затем вертикальные. Нанесенный на откосы раствор разравнивают деревяииыми малками (своего

рода простые шаблоны). Направляющими для малки служат навешанная рейка-правйло и оконная коробка или же планка, прикрепленная

к коробке.
Состав раствора для оштукатуривания откосов (кроме горизонтальных) применяется такой же, как и Для вертикальных плоскостей стен

и перегородок.
Наиболее рациональным способом оштукатуривания откосов является отделка их с использованием инвентарной металлической или деревянной опалубки.
Опалубку заполняют гипсоопилочной смесью состава 1 :3 (гипс,

опилки). Смесь приготовляют небольшими порциями, укладывают в заранее смазанную олифой, мыльной эмульсией или тавотом опалубку,

слегка уплотняют, постукивая мастерком, и выдерживают до начала

схватывания (5—8 мин) После этого опалубку со смесью подносят к

месту установки и прижимают к предварительно очищенной и смоченной поверхности. Постукивая киянкой по форме, уточняют ее положе-
53
--------------- page: 56 -----------
ние, а по истечении 8—10 мин форму удаляют. Горизонтальную форму

прижимают к поверхности вертикальными стояками. Углы откосов подравнивают вручную. Откосы можно отливать на месте в заранее выставленные в нужное положение формы. Форму устанавливают в проем

на клиньях, с помощью которых ее поднимают или опускают до нужного уровня. Установив форму к ее боковым сторонам, прибивают рейки.
Приготовленный раствор с осадкой конуса 7—9 см заливают через

пазуху в пространство между формой и стеной. Сначала заливают боковые стороны, потом верхние.
При централизованном’ изготовлении досок откосов последние на

растворе устанавливают в построечных условиях в проемы окон и

дверей.
Кирпичные печи оштукатуривают после полной их осадки и высыхания. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от глины

и расчищают швы между кирпичами на глубину не менее 10 мм.
Растворы для оштукатуривания печей приведены в табл. 10.
Сначала приготовляют сухую смесь из песка и асбеста и, если нужно, цемента, затем добавляют глиняное и известковое молоко. Все составляющие тщательно перемешивают.
Вначале жидким раствором наносят обрызг, а потом один-два слоя

груита. Верхний слой грунта разравнивают и затирают. Общая толщина штукатурки при отделке печей— 10—15 мм.
ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕКОРАТИВНОЙ ШТУКАТУРКОЙ
Декоративные штукатурки подразделяются на четыре основные вида: известково-песчаные, цветные, терразитовые, каменные. Штукатурку сграффито, под искусственный камень и отделку стеклокрошкой применяют чаще всего для отделки фасадов зданий. Растворы для таких

штукатурок состоят из вяжущего декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, выполненные декоративной

штукатуркой, не требуют последующей окраски. Декоративными растворами выполняют только лицевой слой, который наносят на грунт,

выполненный из обычного раствора. Нанесение набрызга и смесь грунта (кроме последнего) выполняют как для обычной штукатурки. По

'особому готовят только последний (подготовительный) слой грунта.

Для лучшего сцепления подготовительного слоя с отделочным неокрепший раствор процарапывают гребенками, гвоздевыми щетками или

другими приспособлениями, нанося на расстоянии 2—5 см горизонтальные волнообразные или перекрещивающиеся (косые) борозды глубиной 3—5 мм. Подготовительный слой штукатурки систематически увлажняют водой, защищают от солнца и ветра.
После нанесения грунта поверхность фасада разбивают на захватки

так, чтобы на открытых местах ие было стыков, образующихся в местах соединения накрывочных слоев, нанесенных в разное время.
Если фасад имеет пилястры, выступы, пояски, тяги или карнизы,

то захватки выбирают так, чтобы стыки оказались в углах около выступов, под тягами или карнизами. Если фасады совершенно гладкие,

то границы захваток проходят по оконным откосам.
Разбивают захватки как по вертикали, так и по горизонтали.
До начала работ по нанесению декоративного слоя штукатурки

должны быть закончены все работы, выполнение которых после декоративной обработки поверхности вызывает появление пятен, неровностей

цвета, загрязнение слоя и др. Леса должны быть закреплены в оконных проемах, заделаны крепления балконных ограждений и пожарных
54
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 57 -----------
лестниц» поставлены ухваты водосточных труб, оштукатурены (выполнены) тяги, карнизы, пояскн, оконные откосы и др. Пигменты и сухую

накрывочную смесь необходимо заготовить на весь объем работ. Следует определить захватки, рассчитанные на однодневный объем работ

без перерыва. Необходимо приготовить инвентарные щиты для закрытия окон и балконных дверей.
Известково-песчаные цветные штукатурки. Для

известково-песчаных» штукатурок применяют растворы, где в качестве

вяжущего используется известковое тесто. При повышенных требованиях к механической прочности и атмосферной устойчивости штукатурки

применяют известково-цементные растворы. Заполнителем служит кварцевый песок. Для окраски применяют щелоще- и светостойкие пигменты

не более 7 % от массы известкового теста и цемента. Для блеска можно

вводить слюду.
■ Примерные составы растворов для декоративного слоя известково-

песчаьых цветных штукатурок приведена в главе «Растворы».
Верхннй декоративный слой наносят после затвердения грунта (примерно через 6—7 дней) в один или два приема. Толщина его зависит

от величины зерен заполнителя и колеблется в пределах 4—10 мм. Работу по нанесению накрывочного декоративного слоя необходимо выполнять без перерыва и доводить до какой-либо имеющейся границы

(угла, пояска, пилястры, тяги).
Нанесенный декоративный слой тщательно разравнивают и равномерно уплотняют полутерками и терками. Поверхность фактурного слоя

цветной штукатурки отделывают набрызгом, обработкой по пластичному полузатвердевшему раствору, созданием наборных и комбинированных фактур.
Набрызг накрывочного слоя выполняют готовым раствором сметанообразной консистенции. Чтобы он не стекал с поверхности, добавляют крупный песок, мелкий гравий, крошку каменных пород и др. Набрызг накрывочного слоя производят через сетку, или с помощью веника (щетки), или специального приспособления. При мелком-заполнителе

в пластичном растворе набрызг выполняют механическим способом.

Растворонасосом раствор подают в специальное (механическое) сопло

или форсунку и с помощью последней наносят на поверхность. В последнее время широко применяется метод распыления и нанесения раствора воздухом с помощью строительного пистолета с насаженной на

него емкостью для раствора.
При набрызге через металлическую сетку раствор набрасывают штукатурной лопаткой. В зависимости от размера ячеек сетки (от 2,5 X 2,5

до 10 х 10 мм) образуется мелкая или крупная зернистая фактура. Сетку туго натягивают на деревянную рамку, в углах которой прикреплены планки, позволяющие устанавливать сетку иа одном и том же расстоянии от обрабатываемой поверхности. В зависимости от требуемой

фактуры раствор наносят один или несколько раз.
Набрызг с веника производят, если необходимо иметь средне- или

крупнозернистую фактуры. Веник погружают в перемешанный раствор,

подносят к стенке и ударяют его о палку, которую держат в руке параллельно стене. Раствор стряхивается и на поверхности образуется

крупная или средняя фактура «под шубу». На одно и то же место раствор наносят один или несколько раз.
С помощью известково-песчаных цветных растворов можно получать комбинированные фактуры, выполнив при этом дополнительную

обработку накрывочного слоя.
Накрывочный слой цветной штукатурки можно выполнять набрызгом в два приема растворами разного цвета. Вначале наносят накрывочный слой темного цвета толщиной около 5 мм, гладко затирают его,
55
--------------- page: 58 -----------
затем немедленно набрызгивают второй слой светлого цвета с расче

том, чтобы между отдельными пятнами набрызга просвечивался ниж

ний темный фон. Набрызг можно производить крупными бросками шту

катурной лопаткой.
Обработку по пластичному раствору выполняют с фактурами по.

травертин, валуны, губку, бороздами и др. При обработке под травер

тин нанесенный цветной накрывочный слой толщиной 10 мм надираю

проволочными веннками в горизонтальном направлении. При обработь

под валуны свежеуложенный накрывочный слой разравнивают полу

терком и торцуют щетками (волосяными или из щетины). При обработ

ке под губку торцевание производится по разровненному слою смета

нообразного раствора смоченной в воде губкой "или резиновой щеткоп

Обработка бороздами заключается в том, что по свежеуложеиному i

выровненному накрывочному слою с помощью малки протягиваю

борозды.
Незатвердевший пластичный раствор обрабатывают также штампом

или валиками. Отделка штампом и валиком дает возможность получить на штукатурке одинаковый повторяющийся рисунок. Изготовляют

штампы и валики из дерева, резины, металла.
Чтобы раствор не прилипал к штампам и валикам, их необходимо

смазывать мыльной эмульсией.
Обработку по полузатвердевшему раствору выполняют с фактурами гладкими, циклеванными или насеченными. Гладкую фактуру получают, затирая схватившийся отделочный слой деревянными терками

или затирочными машинами. Циклевочные фактуры образуются при обработке накрывочного слоя скребками-циклями, гвоздевыми щетками

спустя 1—2 ч после укладки и выравнивания слоя. Цикли бывают с различными зубьями (широкими, узкими, размещенными подряд или на

определенном расстоянии друг от друга) высотой 2—3 мм.
В зависимости от величины зерен заполнителя и применяемого инструмента фактура может быть мелкозернистой (крупность зерен до

0,66 мм — обработка циклей), крупнозернистой (крупность зерен до

1,2 мм — обработка гвоздевыми щетками), грубозернистой (крупность

зерен 2,5—3 мм — обработка отрезком пилы). Полузатвердевший раствор обрабатывают также насечкой (торцовкой) гвоздевыми щетками.

Щеткой ударяют до тех пор, пока не сойдет поверхностная пленка и

не образуется равномерная фактура.
Наборные комбинированные фактуры выполняют нанесением цветных жидких растворов на поверхности и вдавливанием в свежеуложенный слой осколков каменных пород, гальки, щебенки, которые образуют

крупные бугры и применяются большей частью для отделки рустованных камней.
Комбинированные фактуры могут быть получены при последовательной обработке отделочного слоя различными описанными выше способами.
Терразитовая штукатурка. Терразитовые растворы приготовляют из сухих смесей (см. табл. 15), изготовленных в заводских

условиях. Вяжущим веществом в терразитовых растворах является известь-пушонка с добавлением 20—30 % цемента. В качестве заполнителя применяют мраморную крошку и кварцевый песок, для окраски —

цветную минеральную муку, реже — пигменты.
Выпускаемые терразитовые смеси подразделяют на мелкозернистые — № 1 или М, среднезернистые — № 2 или С и крупнозернистые —

№ 3 или К-
Грунт для терразитовой штукатурки выполняют из известково-цементных растворов. Покрытие декоративным слоем допускается и по

свежеуложеиному грунту.
56
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 59 -----------
Нанесенный терразитовый слой затирают, как и обычную штукатурку. Спустя 2—4 ч (после того как слой слегка схватился) приступают к обработке поверхности с помощью гвоздевой щетки или цикли.
Терразитовые растворы наносить несколько труднее, чем известково-песчаные из-за наличия крупного заполнителя.
При оштукатуривании поверхности на подготовленный грунт сначала наносят обрызг из жидкого терразитового раствора и спустя 1—

1,5 ч — грунт за 2—3 слоя. Грунт разравнивают, уплотняют ударами

полутерки или ребром правила. После грунта наносят накрывку и тщательно разравнивают.
Если поверхность оштукатурена мелким терразитом и будет обрабатываться под мелкую фактуру, тогда накрывочный слой после схватывания затирают. Спустя 8—6 ч приступают к циклеванию пли торцеванию щетками. Начало обработки определяется пробным циклеванием.

Если зерна мраморной крошки и песок выскакивают, не разрушая всего

слоя, то поверхность считается готовой.
В некоторых случаях циклевание отделочного слоя не производится. При этом накрывочный слой наносят на грунт веником равномерными слоями до толщины 5—7 мм. После подсыхания накрывки поверхность выравнивают ребром полутерка или правила, а затем обметают

веником, обнажая слюду и получая как бы циклеванную поверхность.

При этом способе снижается расход терразита и повышается производительность труда.
Каменные штукатурки. Такой вид штукатурки получают

при обработке затвердевшего декоративного слоя камнетесными инструментами и бучардой. Основным вяжущим является цемент, иногда с добавкой 10—20 % известкового теста, которое вводится для придания

раствору пластичности и разбедивания цемента. Заполнителями являются мраморная или гранитная крошка или крошка других пород, которые

при раскалывании дают искрящийся скол. Составы растворов для каменной штукатурки приведены в табл. 16. При необходимости добавляют красители (см. табл. 17).
Растворы каменных штукатурок наносят штукатурной лопатой в

два и больше приемов. Вначале на заранее подготовленный и смоченный грунт наносят набрызг и после его затвердения (обычно через 1—
5
нивают и уплотняют полутерками или деревянными брусками. В некоторых случаях затирают терками.
Отделочный слой должен иметь достаточную прочность во избежание разрушения и отслаивания от подготовительного слоя при его обработке. Поэтому отделочный слой смачивают водой (в первый день по

3—4 раза, в следующие по 5—6 раз) и защищают от солнечных лучей

в течение 5—7 дней. Затем в течение 1—2 суток штукатурка сохнет и

приобретает достаточную прочность.
Каменную штукатурку обрабатывают вручную бучардами, скарпелями, зубилами и пневмомолотками. Готовность поверхности под обработку определяется пробной насечкой. Если крошка раскалывается и

раствор осыпается, значит штукатурка пригодна для наковки.
Обработку бучардой производят, нанося удары по достаточно окрепшей штукатурке до тех пор, пока с поверхности отделочного слоя не'

сойдет верхняя пленка и не обнажатся зерна заполнителя. В результате скалывания верхней части зерен они начинают искриться и блестеть.
Троянку или зубило во время работы держат под углом 45° к поверхности. Бучардой подготовляют поверхность «под шубу», а троян-

кой производят отделку штриховкой (под бороздки).
Обработку поверхностей под рваный камень выполняют, забивая в

Штукатурный декоративный слой зубила или шпунта п откалывания
57
--------------- page: 60 -----------
кусков штукатурки с помощью боковых ударов по этим инструментам.

Толщина отделочного слоя при таком способе отделки составляет 40—

50 мм. В качестве заполнителя может применяться крошка крупностью

до 7 мм.
При обработке поверхностей под тесаный камень шпунтом или скарпелем скалывают небольшие куски с поверхности штукатурки. Толщина

отделочного слоя при этом составляет 20 мм.
Обработка троянкой дает бороздчатые или желобчатые фактуры.

Для получения крупных борозд пользуются скарпелем. Троянкой или

скарпелем могут быть созданы фактуры с вертикальными бороздами,

наклонными, елочкой, в шашечку. С помощью скарпеля и троянки можно получить поверхность, обработанную штрихами. Для того лучшего

обнажения крупного заполнителя-крошки применяют также способ протравления отделочного слоя раствором соляной кислоты 5—10 %-hoii

концентрации.
В декоративные растворы, которые обрабатывают кислотой, не вводят сухие строительные краски (пигменты). Цвет штукатурки определяется цветом естественных заполнителей.
Для получения штукатурки, имитирующей г р а -

.нит и мрамор, на поверхности, подготовленные как и для каменной штукатурки, наносят слой цементного раствора сметанообразной

консистенции (толщина 2—3 мм). По нему выполняют следующий декоративный слой, состоящий из раствора состава 1 : 5 или 1 : 6 (цемент

марки 400: крошка). Крошка может быть гранитная и мраморная с

крупностью зерен 2—5 мм. Кроме крошки, можно применять слюду в

небольших количествах.
Нанесенный состав вдавливают специальными штукатурными лопатками. Спустя 0,5—1 ч после нанесения декоративный состав промывают водой из краскопульта, не нарушая при этом нанесенного слоя. Для

получения нужной фактуры после первого промывания уплотняют слой

специальными штампами типа бучарды и промывают вторично. Через

2—3 дня поверхность обрабатывают 5—10%-ным раствором соляной

кислоты с последующей промывкой водой.
Штукатурка сграффито. Для штукатурки сграффито основание-грунт готовится как для штукатурки цветными известково-песчаными растворами. На подготовленный грунт наносят несколько слоев разного цвета. Количество их задается рисунком. Толщина первого

отделочного цветного слоя должна быть 7—8 мм. Крупность наполнителя в этом слое такая же, как и в обычных цветных штукатурках. Для

остальных накрывочных слоев применяют мелкие наполнители с крупностью зерен 0,15—0,6 мм для среднего слоя и менее 0,15 мм — для

верхнего. Для накрывочных цветных слоев применяют известковые растворы, а также щелоче- и светоустойчивые пигменты.
Контур рисунка на поверхность накрывочного слоя переносят при-

порашиванием через трафарет. По контуру перенесенного рисунка верхние слои цветных накрывочных слоев процарапывают специальными

стальными инструментами (долотами, скобликами и др.). Процарапывают в соответствии с рисунком один верхний слой для обнажения второго цветного слоя, два верхних слоя — для обнажения третьего или

цветного грунта. Процарапывание выполняют по неокрепшему раствору

в течение 4—12 ч после его нанесения.
Штукатурка под искусствен ный мрамор. Для выполнения такой штукатурки применяют растворы из гипса, извести или

цемента. Гипсовый мрамор (оселковый), наиболее распространенный

при отделке внутренних помещений, представляет собой слой окрашенной гипсовой массы, нанесенной на огрунтовэнное соответствующими

растворами выровненное основание, прошлифованный и отполированDjvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 61 -----------
ный (после просушки) до зеркального глянца. Основание-грунт для искусственного мрамора выполняют по маякам из цементных, цементно-

известковых, известковых и гипсовых' растворов с применением в качестве заполнителя песка. Декоративный слой толщиной 10—20 мм наносят спустя 15—20 дней после выполнения основания-грунта. Отделка

верхнего декоративного слоя очень трудоемка. Острожка, выравнивание,

шлифовка и полировка могут длиться от 7 до 10 суток.
ОТДЕЛКА ФАСАДОВ СТЕКЛОКРОШКОЙ
ОтдеЛку стеклокрошкой выполняют по ровным бетонным или оштукатуренным поверхностям и асбоцементным листам.
Подготовленную соответствующим образом поверхность смачивают

водой, после чего наносят слой грунтовки (50 %-ная эмульсия ПВАЭ,

разбавленная пятью частями воды). После затвердения грунта наносят

слой (за один или два раза с интервалом 5 мин) полимерцементного

раствора. По свежеуложенному слою раствора наносят стеклокрошку,

которая частично утапливается в раствор.
Огрунтовку эмульсией и нанесение полимерцементного раствора

производят с помощью пистолета-распылителя с установленной на нем
Рис. 13. Распылитель Р-68 с емкостью для раствора:
а) 1 — бункер для состава; 2 — конус для форсунки; 3 — ручка передняя; 4 —*

рычаг; 5 — штуцер воздушный; 6 — щеки рукоятки; 7 — регулировочный винт;
8—Запорная трубка; б) 1—головка форсунки; 2 — трубка подачи воздуха;
3 — бункер; 4 — штуцер воздушный; 5 — запорный клапан,
емкостью для раствора (рис. 13). Стеклокрошку набрасывают с помощью пневматического устройства.
Работы необходимо выполнять при положительных температурах

с лесов или люлек.
При нанесении мелкозернистых материалов некоторая их часть отскакивает от поверхности и должна быть использована повторно. Поэтому леса и люльки оборудуют специальными поддонами, куда попадает

отскакивающая стеклокрошка.
При отделке стеклокрошкой стеновых панелей в заводских условиях

крошку наносят на горизонтальные поверхности путем насева ситом и

последующей легкой утрамбовкой доской, полутерком, прикаткой валиком.
59
--------------- page: 62 -----------
ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

СПЕЦИАЛЬНОЙ ШТУКАТУРКОЙ
В тех случаях, когда конструкции необходимо сделать ведонепроницаемыми, кислотостойкими, нетеплопроводными, звукопоглощающими,

рентгенозащитными и другими, их оштукатуривают специальными растворами.
Водонепроницаемые штукатурки выполняют цементным раствором

с добавкой церезита, жидкого стекла или алюмината натрия.
Церезит растворяют водой и этим раствором (церезитовым молоком) затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Растворы на церезите

наносят тонкими слоями на сухие или ка сырые (но без явных признаков протекания воды) поверхности.
Цементные растворы на жидком стекле приготовляют небольшими

порциями, которые можно использовать до начала схватывания. Сначала готовят сухую цементно-песчаную смесь, отдельные порции которой

затворяют раствором жидкого стекла. Быстрота схватывания зависит

от количества жидкого стекла. Накрывочный слой применяют без жидкого стекла.
Алюминат натрия с плотностью 1,44 разводят водой до 2-, 3-,
5
6
натрия (чаще 2-, 3 %-ным) н перемешивают не менее двух минут. Начало схватывания раствора происходит через 10—30 мин и зависит от

температуры воздуха и раствора.
Растворы для кислотостойких штукатурок готовят па кислотостойком кварцевом песке, кремнефтористом натрии и жидком стекле. В состав растворов вводят также кислотостойкие заполнители — кварцит,

гранит, бештаунит с фракцией 0,15—0,6 мм. Начало схватывания кислотостойких штукатурок наступает не ранее 30 мин, конец схватывания •—■

не позднее 6 ч после затворения раствора. Оштукатуривание производится аналогично обычной штукатурки. Затвердевает раствор в теплой

и сухой среде. Состав раствора определяется проектом.
Нетеплопроводные штукатурки выполняют из растворов; содержащих легкий заполнитель перлит, азбозурит и др. Связующими могут

быть цемент, известь и в некоторых случаях гипс.
Поверхности конструкций, подлежащих оштукатуриванию такой

штукатуркой, обычно подготавливают с целью обеспечения надежного

сцепления слоя с основанием. Составы растворов и толщина слоя диктуются проектом.
Звукопоглощающие акустические штукатурки применяют для снижения уровня шумов. Эти штукатурки, как и большинство нетеплопро-

водных штукатурок, выполняются из легких растворов плотностью

600—1200 кг/м3. В качестве связующих применяют цемент, известь, каустический магнезит, гипс. Заполнителями служат обычные пески, пески

из шлаков, пемзы, керамзита, перлита. Растворы акустической штукатурки можно наносить на сырой грунт. Грунт готовят из цементного

раствора состава 1 : 3,5... : 4 (цемент : песок) с добавлением 10% известкового тесга. Наиболее часто встречаются штукатурки на растворах АЦП, АГП, АЦШ, составы которых приведены в табл. 19.
Звукопоглощающие штукатурки можно выполнять непосредственно

по конструкциям (без устройства слоя грунта). Проектом предусматривается состав раствора и конструкции слоя.
Рентгенозащитную штукатурку применяют для отделки рентгеновских кабинетов и специальных лабораторий и назначается она проектом.

В качестве наполнителя в растворах для рентгенозащитных штукатурок

применяют барит. Баритовые пески должны иметь зерна не более
Djvued by Roman Efimov http:/7www.farlep.net/~roman
--------------- page: 63 -----------
1 25 мм и содержать не менее 85 % сернокислого бария. Вяжущим вс-

ществом выступает цемент (портландцемент, пуццолановый портландцемент). Растворы готовят состава 1:4 (цемент : барит). Для пластичности иногда вводят 0,25 % от массы цемента известкового теста. Со- .

ставы растворов молено изменять в зависимости от требований проекта.

Основные из них приведены в табл. 20.
Оштукатуривание необходимо вести при температуре не ниже

-f-15 °С и обрабатывать сразу всю площадь, не делая перерывов с тем,

чтобы не допустить стыков в штукатурке. Толщина штукатурки определяется проектом. Раствор наносят слоями толщиной 4—6 мм. Изоляционному слою свинца толщиной 1 мм соответствует слой баритовой

штукатурки в 14,6 мм.
Торкретирование поверхностей. Прн выполнении гидроизоляционных штукатурок для водохранилищ, а также в других случаях, предусмотренных проектом, применяется торкретирование (торкрет штукатурка), выполняемое с помощью цемент-пушки.' Сухую смесь для

торкрет-штукатурки обычно готовят на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы пли же готовят в смесителях

непосредственно иа площадке. Перед применением смесь просеивают через

сито с ячейками 8x8 мм. Для смеси применяют цемент марки 300 и

выше и обычный речной песок влажностью 6—10 %. Соотношение определяется проектом. Слишком сухой песок (влажностью менее 6 %) во

избежание расслаивания применять не следует. Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция

или жидкого стекла. Количество жидкого стекла оговаривается проектом. Хлористый кальций применяют в условиях пониженных температур

(ниже +5°С). Для получения большей водонепроницаемости торкрет-

штукатурки в смесь вводят церезнг в соотношении 1 : 10 (церезит : вода) или алюминат натрия в соотношении 1:6; 1 : 15.
Смешение сухой смеси, подаваемой под давлением по шлангам, с

водой или раствором (вода плюс добавки) происходит в сопле, которым

снабжается arpeiaT. Количество воды (раствора) регулируется вентилем. Для работы необходимо готовить такую площадь, которая в течение смены может быть оштукатурена. Перед нанесением раствора очищенную поверхность смачивают водой. Штукатурку наносят слоями снизу вверх. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того как

он схватился, по не ранее чем через 60 мин. Первый слон наносят толщиной 15 мм и выдерживают 24 ч. Затем смачивают водой и наносят

второй слой. Чем тоньше слои _штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечивается водонепроницаемость.
При торкретировании сопло необходимо держать перпендикулярно

к обрабатываемой поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Стыки

торкретируемых участков перед их заделкой очищают от пыли и смачивают водой. Оштукатуренные торкретированием участки защищают от

сквозняков и прогрева. При нанесении смесей на поверхности рабочие

должны работать в защитных очках.
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ГИПСОКАРТОННЫМИ ЛИСТАМИ
Облицовка поверхностей гипсокартонными листами производится в

помещениях, где влажность в эксплуатационных условиях не превышает 60 %.
К деревянным или другим гвоздимым конструкциям, а также к деревянному каркасу листы крепят- специальными гвоздями, к остальным — ца мастике.
^аще всего листы крепят к деревянному каркасу (щиту), выполнеи-
61
--------------- page: 64 -----------
ному и5 реек толщиной 20—25 и шириной 40—45 и 80 мм. Древесина

для изготовления реек должна иметь влажность 18 %. Ее следует обработать антисептиком, защищающим от гниения. Щиты устанавливают

строго по вертикали и горизонтали. Начинают облицовку с угла комнаты. Стыки листов (горизонтальные н вертикальные) располагают на

рейках щита. Шляпки гвоздей утапливают в толщу листа. Расстояние

между гвоздями по краю листа должно быть 100 мм, а в средних рядах

200, для потолка 150 мм. Швы между листами должны быть не более 6 мм.
Крепление гипсокартонпых листов с помощью мастики производится по маякам и маркам под правило.
Вначале на отделываемой поверхности намечают места, где будут

стыковаться листы. Разбивку начинают с угла. Маяки устанавливают

так, чтобы лист опирался на них всеми своими кромками. На каждый

лист по ширине должно приходиться не менее 3—4 вертикальных маяков

(два крайних шириной 80 мм, на которых стыкуются листы, и один-два

промежуточные). В некоторых случаях вместо промежуточных маяков

устраивают в два ряда марки. Расстояние между марками не должно

превышать 400 мм, а общая площадь приклейки листа должна быть

не менее 10 % его площади. Марки и маяки можно устраивать из отходов, получаемых при раскрое листов. Листы приклеивают на отвердевшие растворные маяки и марки не ранее чем через 24 ч после их

устройства и при нормальной комнатной температуре. При этом влажность маяков и марок не должна превышать 8 %. Вначале наклеивают

угловой лист, предварительно надрезав его по длине так, чтобы в

лузге остался неразрезанный картон. Эти половинки складывают вместе и на поверхность маяков и марок наносят гипсовую мастику толщиной 5—8 мм.
Сложенный лист прикладывают сначала к одной стене и припрессовывают, прижимают к стене, потом приклеивают вторую половинку

к другой стене. После углового листа приклеивают рядовые листы.

Кромки листов приклеивают на сплошную полосу мастики.
Если листы наклеивают без маяков по одним только опорным маркам, выполненным заранее, то количество марок под один лист должно

быть не менее 6 шт. Листы крепят мастикой, которую наносят на

поверхность стен между марками. По кромкам мастику намазывают

сплошным слоем иЛи лентой. Выдавленную из-под вертикальных кромок мастику можно оставлять для приклеивания следующего листа,

придав ей соответствующую форму.
Крепление листов на гипсовой мастике под правйло производится

нанесением на поверхность стены лепков мастики, а под кромки листа —

сплошной лентой с продухами или отдельными полосками. К мастике

приставляют лист, проверяют вертикальность, затем его припрессовывают. Аналогично устанавливают остальные листы.
К бетонным поверхностям листы крепят мастиками или растворами,

которые не содержат гипса, например, казенно-цементная мастика или

цементно-известковый раствор. Ширина заделываемых швов в стыках

листов при окраске поверхностей должна быть не более б мм.
Установленные листы на период'схватывания мастиками прижимают

и закрепляют различивши приспособлениями к поверхности. Как правило, листы оставляют прижатыми на 12—24 ч, в зависимости от

температуры воздуха. Чаще всего прижимают инвентарными рамами

размером, равным размеру листа.
Края гипсокартонных листов в местах сопряжения с дверными

коробками должны примыкать к ним заподлицо и закрываться наличником. Нижний край листов не доходит до пола иа 10—15 мм и

закрывается плинтусом.
62
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 65 -----------
При отделке поверхности клеевыми нли масляными составами швы

в стыках листов можно выполнять под расшивку или же полностью

заполненными. В последнем случае швы следует дополнительно проклеивать марлей.
Прочность приклейки листов в стыках определяется легкими ударами деревянным молотком или рукой. При этом в стыках не должны

появляться трещины. Качество отделки гипсокартонными листами должно удовлетворять требованиям, установленным для высококачественной штукатурки.
Потолки перед наклейкой разбивают на карты. Швы между листами

следует располагать перпендикулярно к наружной стене. Для потолков необходимо применять листы полной длины. Если длина недостаточна, то делают двусторонний отступ торцовых сторон листа от стен,

чтобы получить потолочный фриз. На потолках листы крепят так же,

как и на стенах, но прижимают их к потолку рамками, распертыми

стойками. Каждый лист рекомендуется прижимать одной-двумя стойками. Размер рамы должен соответствовать размеру листа.
Устройство подвесных потолков с применением

гипсокартонных листов. Отделка поверхностей потолка плитами из гипсовых листов размером 600X600 мм или 600x1200 мм—•

один из видов индустриальной отделки интерьеров в зданиях общественного и культурно-бытового назначения.
Конструкции подвесного потолка представляют собой металлический каркас, расположенный в одном или двух уровнях с обшивкой rtm*

сокартонными плитами. Применяются в помещениях с влажностью воздуха не более 70 %.
До начала работ по отделке потолков должны быть выполнены все

работы по штукатурке стен и их подготовке под отделку, устроен металлический каркас, окончены вентиляционные, санитарно-технические,

электромонтажные и другие работы.
Сортировку, разметку, резку, комплектование заготовок следует

производить в централизованных или приобъектных мастерских, оборудованных столами, верстаками и механизированным инструментом. Для

каркаса следует применять сталь горячекатаную. В качестве направляющих и раскладок используют алюминиевый профиль. Подвески для

крепления направляющих устанавливают из оцинкованной стали

ГОСТ 14918—80*.
После монтажа и выверки направляющих заранее подготовленные

плиты укладывают на нижние полки. Стыки плит между направляющими заделывают алюминиевыми раскладками.
В практике строительства применяются и другие конструкции подвесных потолков из гнутых стальных профилей различной конфигурации, прикрепленных к панелям перекрытия дюбель-гвоздями или с

помощью подвесок. Гипсокартонные листы крепят к профилям само-

сверлящими и самонарезающими винтами.
Отделку облицованных гипсокартоиными листами потолков следует

выполнять по проешу.
Если потолок подлежит окраске, то гипсокартонные плиты заранее

выкрашивают в нужный цвет. При креплении листов с помощью раскладок следует применять листы, отделанные на заводе полимерными

пленками.
ТРЕБОВАНИЯ. ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ШТУКАТУРКЕ
Штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее. Оштукатуренное

поверхности должны быть ровными, а для обычной штукатурки глад63
--------------- page: 66 -----------
кими с четко отделанными граням!! углов, пересекающихся плоскостей,

без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен высолов.

Штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, гру.

бошероховатых (для обычной штукатурки) поверхностей, пропусков

Допускаемые отклонения оштукатуренных поверхностей обычной

(монолитной) штукатуркой или отделанных гипсокартопными листами

в зависимости от вида штукатурки приведены в табл. 38.
Таблица 38
Допускаемые отклонения в зависнмостн от вида штукатурки в мм
Дефекты
Неровности поверхности

При накладывании правила

или рейки длиной 2 м

Отклонение поверхности

стен- (потолков) от вертикали (горизонтали)
Отклонение лузг, усенков,

оконных и дверных откосов пилястр, столбов от

горизонтали и вертикали

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей

Oi проектной величины

( фоверяется лекалом)

Отклонение ширины оштукатуренного откоса

Отклонение тяг от прямой

линии в пределах между

углами пересечения тяг и

раскреповки
Не более 3 глубиной илн высотой до 5 мм

15 мм на всю высоту (длину) помещения
10 мм на весь

элемент
10 мм
Не проверяется

6 мм
Не более 2 глубиной или высотой

до 3 мм
I мм на 1 м высоты

(длины), но не более 10 мм на всю

высоту (длину)
1 мм на 1 м высоты или длины, но

не более 5 мм на

весь элемент

7 мм
3 мм

3 мм
Не более 2 глубиной илн высотой до 2 мм

1 мм на I м высоты (длины), но не

более 5 мм на всю

высоту (длину)
I мм на I м высоты или длины, но

не более 3 мм на

весь элемент?
5 мм
2 мм

2 мм
Неровности обнаруживаются установкой на оштукатуренные поверхности двухметровой рейки или правила в разных направлениях вертикально, горизонтально, по диагонали.
Вертикальность и горизонтальность простой штукатурки контролируют правилом или шнуром.
Чтобы не допустить появления дутиков, необходимо свежегашеное

или маловыдержанное известковое тесто перед его затвердением процедить через сито с отверстиями 0,5 X0,5 или 0,6X 0,6 мм
Трещины появляются вследствие применения жирных растворов или

от интенсивной сушки штукатурки под воздействием сильных сквозняков или высокой температуры Трещины образуются также при нанесении медленно схватывающегося раствора.
Во избежание появления трещин необходимо строго дозировать

вяжущие вещества и заполнители, тщательно перемешивать растворы,

выполненную штукатурку оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, сквозняков и перегревов
Отлупы и вспучивание штукатурки образуются в случаях, когда

оштукатурены сырые поверхности или часто увлажнялся оштукатуренный слой. Во избежание появления отлупов и вспучивания сырые мес-

jra необходимо раньше высушить и потом штукатурить.
Отслаивание штукатурки происходит от того, что слой был нане-

—сен па чрезмерно сухую, грязную или пыльную поверхность. Отслоение
Djvued by Roman Efimov http://www.f^e(ep.net/~roman
--------------- page: 67 -----------
может также возникнуть при применении высокопрочных растворов в

слое, который наносится на поверхности, обработанные низкопрочнымн

растворами.
Штукатурка будет"отслаиваться, если на бетонное основание или

цементную штукатурку нанесен известковый или известково-гипсовый

раствор без переходных слоев, цветные и декоративные накрывочные

слои, когда они нанесены па очень крепкие или очень слабые грунты.
Показатели для оценки качества выполненных работ приведены в

табл 39.
Таблица 39
Высококачественная
штукатурка
Улучшенная штукатурка
Дефекты
отлично
хорошо
удовлетворительно
отлично
1 хорошо
1 удовлетворите ль*]
1 ыо I
Неровности при накладывании

2-метровой рейки (но не более 2)

глубинои или высотой, мм
i
1,5
2
1,5
2
3
Отклонение поверхности от вертикали, 'мм, но не более:

на 1 м высоты
0,5
0,5
1
1
1,5
2
на всю высоту
3
4
5
6
8
10
Отклонение поверхности от горизонтали, мм, не более:

из 1 м длины
!
1
2
1
1,5
2
на всю длину
4
5
7
6
8
10
Отклонение лузг, усенков, оконных и днериых откосов, пилястр,

столоог! от вертикали или горизонтали, мм, не более:

на 1 м длины
0,5
0,5
1
на всю длину
1
2
3



Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной,

мм
±1
±1,5
±2
±1,5
±2,0
±3
Средняя толщина штукатурного

намета, мм, не более
18
20
25
15
18
20
Толщина слоя накрывки после

его выравнивания и затирки, мм

не более
1
2
3
То же, для улучшенной декоративной штукатурки, —мм, не

более
4
5
7



Качество поверхностей, облицованных гипсокартонными листами,

должно отвечать требованиям, установленным для высококачественной

штукатурки, выполненной мокрым способом.
Дефекты штукатурки и способы их устранения приведены в

габл. 40.
3 5—2960
65
--------------- page: 68 -----------
Таблица 40
Дефекты
Способы устранения
Дутики на поверхности штукатурки
Трещины на поверхности
Вспучивание, отлупы
Грубая поверхность штукатурки

Отслаивание штукатурки
Отслаивание цветного декоративного слоя
Смочить поверхность для полного раскрытия дутиков, расчистить поврежденные места и оштукатурить их раствором на хорошей процеженной извести

Расшить щели и трещины, хорошо смочить водой, подмазать их раствором и

затереть
Отбить штукатурку в местах вспучивания, расчистить эти места, просушить и

вновь оштукатурить

Перетереть штукатурку раствором на

мелком песке
Сбить отслоившуюся штукатурку и нанести новую с соблюдением всех технологических процессов

Отбить накрывочный слой в местах

отслоения, расчистить эти места. Обеспечить шероховатость и вновь оштукатурить декоративным раствором
ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
В период выполнения штукатурных работ в помещениях должна

обеспечиваться температура не ниже +8°С и относительная влажность

не выше 70 %• Температура измеряется на высоте 0,5 м от пола около

наружной стены.
Внутренние отделочные работы в жилых и' гражданских зданиях

следует производить при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. Если этого отопления недостаточно, необходимо

пользоваться системой временного отопления, преимущественно калориферами, подающими чистый нагретый воздух. Применение открытых

жаровен и печей-времянок запрещается.
Приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано таким образом, чтобы раствор в момент

нанесения имел температуру не ниже +8°С.
Раствороводы, проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружи зданий, необходимо утеплять. Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %.

Оштукатуренные внутренние' поверхности, подвергающиеся быстрому

охлаждению, следует предохранять от преждевременного промерзания.

Оштукатуривание каменных и кирпичных стен, сложенных методом

замораживания, допускается только после оттаивания кладки не менее

чем на половину толщины стены. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея.

Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду.
, Производство наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже +5 °С допускается с применением растворов, содержащих

химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора, а также растворов с молотой негашеной известью. К противо-

морозиым добавкам относятся хлористый кальций, хлористый натрий,
Djvued by Roman Efimov http://wvgg.farlep.net/~roman
--------------- page: 69 -----------
хлорная известь, углекислый калий (поташ) и азотистокислый натрий

(нитрит натрия). Нитрит натрия и поташ не вызывают коррозии металла,

не дают высолов и наиболее часто применяются в строительстве в отличие от хлоридных добавок.
На водном растворе поташа приготовляют цементные, цементно-

известковые и цемеьтно-глиняные растворы. Примерный расход поташа

(в расчете на сухую соль) приведен в табл. 41.
Таблица 41
Температура наружного воздуха, град С
-5
-15
Расход поташа на 100 л

воды, кг
4,1
8.6
Плотность водного раствора по ареометру
1,034
1,072
К моменту укладки раствор рекомендуется предварительно подогреть до +5—10 °С.
При толщине слоя штукатурки до 25 мм раствор наносят за один

прием, разравнивают и сразу же после загустевания затирают. При

большей толщине раствор наносят в несколько слоев. При этом каждый

верхний слой наносят на непромерзший нижний, не смачивая его водой.

Затирать поверхности необходимо, смачивая их теплой водой с добавкой поташа. Раствор следует использовать в течение 1 ч.
Нитрит натрия растворяется в воде, подогретой до температуры

40°С. Величина добавки нитрита натрия при температуре наружного

воздуха до ■—10° С составляет 7 % от массы цемента в расчете на

сухую соль, от —10 до —25 °С ■— 10 %.
Минимальная температура растворов с добавкой нитрита натрия

в момент нанесения должна быть +10°С при температуре наружного

воздуха от —10 °С. При температуре наружного воздуха от —10 до

—25 °С температура раствора должна быть + 15°С. Запрещается применять замерзший и отогретый (после замерзания) раствор. Нитрит

натрия ядовит и требует осторожного обращения.
Расход хлористого кальция и хлористого иатрия, применяемых в

качестве добавок, в зависимости от температуры наружного воздуха,

приведен в табл. 42.
Таблица 42
Добавка
Температура наружного воздуха,

град С
Расход солн

на 100 л воды,

кг
Плотность

водного раствора по ареометру
Хлористый кальций
—5
2,3
1,012
— 15
5,3
1,04
Хлористый натрий
—5
3,3
1,019
-15
5,3
1,034
Водные растворы хлористого кальция и хлористого натрия готовят

в утепленных баках: в подогретую до +35 °С воду засыпают хлорную

известь и тщательно перемешивают. Через 1—2 ч хлорированную воду

сливают, а нерастворившийся осадок удаляют.
3*
67
--------------- page: 70 -----------
На хлорированной воде приготовляют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. В момент нанесения температура

раствора должна быть не ниже + 10 °С.
Расход хлорной извести на 100 л воды при температуре наружного

воздуха —10 °С составляет 8 кг, при температуре —15 °С— 12 кг.
Оштукатуривание каменных кирпичных стен и столбов, выполненных способом замораживания растворами на хлорированной воде, разрешается только после полного оттаивания, осадки и просушки кладки.

Применение хлорированных растворов внутри помещений запрещается.
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Глава 5. МАТЕРИАЛЫ
В зависимости от назначения и свойств, малярные материалы подразделяются на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и

лаки, вспомогательные материалы.
Классификация материалов, применяемых для малярных работ
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
Материалы, применяемые для малярных работ, должны обладать

определенными свойствами, позволяющими им выполнять роль отделочных, защитных или декоративных покрытий строительных конструкций.

К таким свойствам относятся: стойкость покрытия в атмосферных условиях, свето-, щелоче-, кислотостойкость, стойкость к действию сероводорода, красящая способность, укрывистость, дисперсность, устойчивость к воде и маслу, время и степень высыхания, условная вязкость,
Djvued by Roman Efimov http://wl6Biw.farlep.net/~roman
--------------- page: 71 -----------
прочность покрытия на изгиб, степень перетира красочного состава,

цвет, розлив и др.
Стойкость в атмосферных условиях — способность лакокрасочного

покрытия сопротивляться разрушающему действию атмосферных факторов. дождя, снега, ветра, резких климатических изменений, солнечного излучения и др. Испытывается по ГОСТ 6992—68* выдерживанием

образцов с лакокрасочным покрытием в атмосферных условиях с последующей оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и

защитных свойств'.
Условная светостойкость — способность лакокрасочных материалов

и неорганических пигментов противостоять разрушающему действию

световых лучей, то есть изменению цвета.
Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903—76* несколькими методами, сущность которых заключается в облучении лакокрасочных покрытий или накрасок пигментов источниками искусственного света (ксеноновой лампой или др ) в течение заданного интервала временн

с последующим определением изменения внешнего вида, цвета, блеска

и коэффициента отражения.
Щелочестойкость — способность пигментов противостоять действию

щелочей Щелочестойкие пигменты не должны менять свой цвет в щелочесодержащих красочных составах (известковых, казеиновых, силикатных и др.).
Нестойкие к действию щелочи пигменты: крон свинцовый, зелень

свинцовая, лазурь малярная и др.
В построечных условиях щелочестойкость испытывают, помещая 2—
3
пигмента в растворе каустика сравнивают с цветом пигмента, не обработанного раствором.
Кислотостойкость и устойчивость к действию сероводорода — это

способность пигментов, красок и лаков сопротивляться разрушающему

действию кислот или сероводорода.
При испытании покрытий на кислотостойкость в соответствующий

реагент опускают круглые металлические стержни, покрытые лакокрасочной пленкой. Стержни осматриваются два раза в сутки. Срок пребывания образца в реагенте приведен в стандарте. Если первые признаки

разрушения появляются на пленке после сроков, указанных в таблицах

стандарта, она считается выдержавшей испытание.
Кислотостойкие краски необходимы для окраски стен некоторых

помещений и цехов, подвергающихся действию кислотосодержащих

веществ
К действию кислот неустойчивы такие пигменты, как кадмий красный, кобальт синий, цинковые белила, мел и др., к действию сероводорода — сурик свинцовый, белила свинцовые, крон свинцовый и др. (пигменты, содержащие свинец и медь).
Красящая способность — свойство пигмента окрашивать другой материал. Чем меньше цветного пигмента требуется для окраски определенного количества белого маюриала, тем больше красящая способность этого пигмента
Относительную красящую способность согласно ГОСТ 16872—78*

определяют визуальным и фотоэлектрическим методами (с помощью

компаратора цвета ФКЦШ-М). Красящую способность определяют в

сравнении с красящей способностью утвержденного образца и выражают в процентах. Пигменты обладают различной красящей способностью.
Например, при растирании 10 г пигмента с равным количеством

мела, получим выкраску с разбелом 1:1, при смешивании 10 г полу-
69
--------------- page: 72 -----------
чеиной смеси с равным количеством мела получим разбел 1 :3. Поступая подобным образом, получим разбелы 1:7, 1:15, 1:31, 1 :63 и т. д.
Некоторые пигменты перестают ощущаться в разбелах раньше, другие сохраняют свой цвет при разбеливании дольше. Например, охра

едва заметна при разбеле 1 : 15, лазурь малярная заметна при разбеле более 1 : 1000.
Тонкость помола пигмента (дисперсность) значительно влияет иа

укрывистость, долговечность, красящую способность и др. Определяют ее

остатком на сите соответствующего номера, то есть количеством пигмента в процентах к общей навеске, не прошедшего через сито при

просеивании. Для испытания пигментов на дисперсность применяют сита

(ГОСТ 3584—73*) с сетками № 02, имеющими 918 отверстий иа см2,

№ 018— 1040, № 015— 1600, № 01—3460, № 0071—6400, № 006 —

10000, № 0045— 15000 отверстий ка 1 см2 и др.
При определении дисперсности пользуются методом мокрого или

сухого просеивания пигмента через два сита, номера которых указаны

в ГОСТ. Пигменты обладают различной дисперсностью.
Укрывистость (кроющая способность) (ГОСТ 8784—75*)—способность краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность укрывать ее так, чтобы просвечивал нижележащий цвет, а при

нанесении иа черно-белую основу уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними.

Укрывистость выражается в граммах пигмента или краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 м2 (г/м2). Укрывистость краски зависит от свойств

пигмента и связующего, входящего в ее состав. Наполнители, вводимые

в краску, улучшая некоторые другие ее свойства, зачастую значительно

снижают укрывистость. Мел в водных красочных составах придает им

свойство хорошей укрывистости, в масляных — дает неукрывистую почти прозрачную пленку. ГОСТ 8784—75* предусматривает Несколько способов определения укрывистости.
Устойчивость пигментов к воде и маслу—способность пигментов

не растворяться в воде или масле. Окрасочные составы приготовляют

смешиванием пигмента со связующими, то есть с водными клеевыми

растворами или олифой.
В отличие от пигментов анилиновые красители растворяются в воде.

Чтобы отличить пигмент от красителя, некоторое количество пигмента

растирают с водой или маслом и полученную массу укладывают на

фильтровальную бумагу. Появление мокрого или масляного бесцветного

пятна указывает на то, что пигмент нерастворим в воде или масле. Если

влажное пятно сильно окрасилось, значит взят не пигмент, а краситель,

или в пигменте есть примесь красителя.
Условная вязкость лакокрасочных материалов—время истечения в

секундах определенного объема испытываемой жидкости, обладающей

свободной текучестью, через калиброванное отверстие (сопло) вискозиметра типа ВЗ-1 или ВЗ-4.
За условную вязкость жидкостей густой консистенции, определяемую шариковым визкозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытываемой

жидкостью
Вязкость определяют по ГОСТ 8420—74*. Вискозиметр и испытываемый материал при испытании должны иметь температуру 20±0,5° С.
Вискозиметр ВЗ-1 с соплом диаметром 2,5 мм применяют для

определения условной вязкости лакокрасочных материалов, имеющих

вязкость по этому вискозиметру от 12 до 150 с; а с соплом диаметром
5,4
Djvued by Roman Efimov http://tf3rw.farlep.net/~roman
--------------- page: 73 -----------
Вискозгшетр ВЗ-1 имеет резервуар с двойной стенкой для образования водяной рубашки, дающей возможность поддерживать необходимую для испытания температуру (20±0,5°С).
Вискозиметр ВЗ-4 с диаметром сопла 2 мм применяют для определения условной вязкости лакокрасочных материалов, имеющих вязкость по этому вискозиметру от 70 до 300 с, а с диаметром сопла
4
100 см3 с соплом, штатива и подставки.
Шариковый вискозиметр состоит из стеклянной трубки длиной

350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками, расстояние

между которыми 250 мм, стального шарика диаметром 7,938 мм, штатива и подставки. Вязкость при этом определяется временем прохождения шарика между двумя метками трубки, в которую налит испытываемый материал.
Прочность покрытия на изгиб испытывают путем определения минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает разрушения и отслаивания лакокрасочной пленки.
Испытание производится на специальном устройстве рис. 14, представляющем собой панель с расположенными на ней 12 хромированными стержнями, девять из которых закреплены неподвижно, а три

стержня верхнего ряда можно заменять стержнями другого диаметра.

Длина рабочей части стержня — 55 мм. Четыре стержня (1—4) плоские

с закруглением вверху, имеющим диаметр 1, 2, 3 и 4 мм. Стержни

5—12 цилиндрической формы с диаметрами соответственно 5, 6, 8, 10,

12, 15, 16 и 20 мм.
Вместо стержней верхнего ряда можно установить стержни боль-

шегоиДиаметра: 25, 30, 35, 40, 45 и 55 мм для испытания покрытий

малой гибкости. Устройство закрепляется к столу с помощью струбцины 14. Испытываемый лакокрасочный материал наносят на пластинки из жести или алюминия толщиной 0,25—0,30 мм, шириной 20—50
7)
--------------- page: 74 -----------
и длиной 100—150 мм. После высыхания пластины изгибаЛзт на 180°

вокруг стержней.
Например, прочность пленки на изгиб 12 мм означает, что покрытие не изменилось при изгибе на стержнях диаметром 15 и 12 мм,

но покрылось трещинами на стержне диаметром 10 мм.
Время и степень высыхания. Время высыхания — это промежуток

времени, за который слой лакокрасочного покрытия определенной толщины достигает необходимой степени высыхания при заданных условиях

сушки.
Степень высыхания — состояние поверхности нанесенного иа образец лакокрасочного материала при определенной продолжительности и

температуре сушки. ГОСТ 19007—73* предусматривает семь степеней

высыхания.
Время и степень высыхания определяют при температуре 20±2СС

и относительной влажности воздуха 65±5 % на трех окрашенных и

соответственно выдержанных пластинках.
Например, время высыхания до степени 1 наступает, если при испытании насыпаемые с высоты 30—50 мм 0,5 г стеклянных шариков

через 60 с легко удаляются с поверхности образца мягкой кистью, не

вызывая повреждения поверхности покрытия.
Время высыхания до степени 2 наступает, если наложенный на

поверхность образца листок бумаги, находящийся в течение 60 с под

резиновой пластинкой и гирей массой 20 г, после снятия не прилипает к пленке и не вызывает ее повреждений.
Время высыхания до степени 3—7 определяют постепенно увеличивая нагрузки и наблюдая за состоянием поверхности. Например, для

определения времени высыхания до степени 3 применяют гирю массой

200 г, до степени 4 и 5 — 2 кг, до степени 6 и 7 — 20 кг.
В технических требованиях к лакокрасочным материалам, применяемым в строительстве, в основном приводится время высыхания до

степени 1 («от пыли») и до степени 3, которое условно называют

«полным».
Адгезия лакокрасочных материалов (ГОСТ 15140—78*) определяется по способности их сцепления с металлическими поверхностями следующими методами: отслаивания; решетчатых надрезов; решетчатых

надрезов с обратным ударом; параллельных надрезов.
Степень перетира лакокрасочных материалов характеризует их качество и определяется для таких материалов, в состав которых входят

пигменты и наполнители. Испытание производится по ГОСТ 6589—74*

с применением прибора «К.дин», состоящего из измерительной плиты и

скребка, которым разравнивают испытуемый материал. На поверхности

плиты находится продольный клинообразный паз глубиной от нуля до

максимального предела измерения прибора (150 мКм).
Определение степени перетира заключается в установлении наименьшей толщины испытуемого материала в микрометрах, при которой

перестают быть видимыми неперетертые частицы пигментов и наполнителей.
Цвет связующих, растворителей, лаков и других непигментирован-

ных материалов определяют по ГОСТ 19266—79. Испытание основано

на визуальном сравнении интенсивности цвета испытываемого материала с интенсивностью цвета растворов йодометрической шкалы, представляющей собой набор ампул с растворами йода различной концентрации в растворе йодистого калия.
Растворы сравнения содержат: 0,25; 0,5; !; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20,

30; 40; 60; 80; 100; 130; 160; 200; 220; 250; 280; 300; 400; 500; 700;

800, 900; 1100; 1400; 1600; 1800; 2000 и 2400 мг йода, растворенных
Djvued by Roman Efimov http://^rw.farlep.net/~roman
--------------- page: 75 -----------
в.растворе йодистого калия н залитых в ампулы с определенной ■ нумерацией.
Цвет испытываемого материала оценивают количеством миллиграммов йода, содержащего в 100 мл раствора сравнения, интенсивность

цвета которого наиболее близка к интенсивности.цвета испытываемого
материала.
Розлив — свойство лакокрасочного материала через некоторое время

после нанесения его на поверхность делать незаметными следы кисти,

создавать совершенно гладкое покрытие.
Розлив считается удовлетворительным при исчезновении следов кисти не позднее 10 мин после нанесения состава, замедленным — через
, jo
истечении 15 мин.
Кроме описанных свойств, малярные материалы в некоторых случаях должны обладать огнестойкостью, прочностью на удар, прозрачностью, водостойкостью, коррозионной стойкостью, определенным цветовым тоном и другими особенностями.
СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
В окрасочных'составах связующие вещества служат для сцепления

между собой частиц пигмента и создания тонкой красочной пленки,

прочно держащейся на окрашиваемой поверхности.
Связующие материалы классифицируются на связующие для водных окрасочных составов, связующие для неводных составов, эмульсии.
Связующие для водных окрасочных составов
Они подразделяются на минеральные, органические и синтетические.
К первой группе относятся: известь строительная, портландцемент

обычный или белый и жидкое стекло (см. раздел «Штукатурные работы»); ко второй-—клеи животные и растительные; к третьей— клеящие

вещества синтетического происхождения.
Клеи животные
Это наиболее значительная группа органических связующих материалов К ним относятся: клей костный, мездровый, казеииовый, рыбий

и желатин технический
Клей костный (ГОСТ 2067—80) — продукт переработки обезжиренных костей животных. Вырабатывают следующие виды клея: плиточный,

дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галерта (клеевой студень).

Костный клей выпускается таких сортов: с государственным Знаком качества, высший, 1, 2 и 3-й. Используется для приготовления окрасочных, грунтовочных и шпаглевочных составов.
Плиточный клей упаковывают в льноджутокенафные мешки, дробленый, гранулированный и чешуйчатый — в бумажные четырехслойные

непропитанные мешки массой, не превышающей 35 кг.
Клей галерту упаковывают в деревянные бочки массой нетто не более 250 кг.
Плиточный, дробленый, чешуйчатый и гранулированный клей должен храниться в упаковке на деревянных настилах в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и температурой не выше 30 °С.
Гарантийный срок хранения: 18 месяцев для плиточного, дробленого и гранулированного; 12 — для чешуйчатого, 2 месяца для галсрты.
Клей мездровый (ГОСТ 3252—80) продукт, получаемый из белковых

отходов, кожевенных и кожсырьевых заводов путем разваривания в
73
--------------- page: 76 -----------
воде мездры, обрезков пергаментных кож, головок лопаток, сухожилий,

обрезков сырых шкур животных и последующего выпаривания и высушивания полученного раствора.
Мездровый клей выпускают следующих видов: твердый (плиточный, чешуйчатый, стружковый, дробленый, гранулированный) и галер-

ту. Производство галерты допускается только с согласия потребителя в

пределах одного населенного пункта.
В зависимости от физико-механических свойств клей подразделяется на марки: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2 и КМ-3. Плитки должны быть

длиной до 250 мм, шириной до 90, толщиной до 10 мм от светло-желтого

до темно-коричневого цвета. Дробленый клей должен состоять из кусочков, проходящих через сетку с размером ячеек в свету 20 мм, а

гранулированный — из гранул, проходящих через сетку с размером ячеек

10 мм. На всех видах клея не должно быть плесени. Содержание влаги

в твердых клеях не более 17, в галерте — не более 68 %. Горячий

раствор клея не должен иметь гнилостного запаха. Загниваемость клеевого раствора при температуре 25 °С не менее 5 суток для марок

КМЭ, КМВ, КМ-1; 4 суток — для марки КМ-2 и 3 суток — для марки

КМ-3. Клеящая способность клея, Н/м, не менее 1570 для марок КМЭ,

КМВ, КМ-1; 1370-—для марки КМ-2 и 1080 — для марки КМ-3.
Казеиновый клей в порошке (ГОСТ 3056—74*) приготовляют из

смеси казеина с гашеной известью, минеральными солями (фтористым

натрием, кальцинированной содой, медным купоросом и др.) и керосином. Это порошок серого цвета без посторонних включений. Выпускают его трех марок: ^Особый» (В-105), «Экстра» (В-107) и «Обыкновенный» (ОБ).
Казеин технический (ГОСТ 17626—81)—зерна серовато-желтого

цвета, получаемые из коровьего обезжиренного молока коагуляцией

содержащегося в нем белка с последующей промывкой, обработкой и

сушкой сгустка. В чистом виде он не растворяется ни в холодной, ни в

горячей воде. Казеин бывает в виде зерен (кислотный и сычужный) и

молотый (кислотный).
Казеиновый клей при размешивании с водой в соотношении 1 ч.

клея и 2,1 ч. (по массе) воды в течение не более 1 ч при температуре

15—20 °С должен давать однородный раствор без комков.
Клеевой раствор марки «Экстра» по истечении 24 ч должен иметь

вид плотного эластичного студня и не разжижаться. Раствор клея

марки «ОБ» должен сохранять рабочую вязкость в течение не менее
4
В-107 — 5 ч. Срок годности казеинового клея в порошке — 6 месяцев

со дня его изготовления. По истечении такого периода клей подвергают повторному испытанию.
Казеиновый клей применяют в основном для приготовления казеиновых красок, используемых при окраске фасадов зданий.
Желатин технический (ГОСТ 4821—77*)—костный клей особого

качества. Приготовляют его из костей крупного рогатого скота и мягкого коллагеносодержащего сырья. Желатин выпускают в виде мелких

пластинок, крупинок, гранул или порошка. Быстро становится студнеобразным, имеет большую прозрачность. В сухом виде технический

желатин легко может быть измельчен в порошок, во влажном состоянии становится вязким и эластичным. Технический желатин выпускают

первого и второго сорта. Желатин первого сорта имеет цвет от желтого

до темно-желтого, а второго сорта — до светло-коричневого.
Клей рыбий (ГОСТ 2776—67*) вырабатывают из плавательных пузырей крупных осетровых и сомовых пород рыб в виде пластин различной формы беловато-крсмоватого цвета с перламутровым оттенком при

просвечивании на свет. В зависимости от сырья клей выпускают двух
Djvued by Roman Efimov http:/74ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 77 -----------
видов: осетровый и сомовый. Раствор клея почти бесцветный, обладает

хорошей клеящей способностью. Применяется рыбий клей для производства декоративных росписей при выполнении альфрейных работ.
Клеи растительные
Приготовляют эти клеи из продуктов растительного происхождения.

Раствор растительного клея (клейстер) получают заваривая в воде

крахмал (картофельный, кукурузный, пшеничный, рисовый) или муку.
Крахмал картофельный (ГОСТ 7699—78*) выпускают четырех сортов: экстра, высший, 1-й и 2-й. В малярных работах, как правило, применяют картофельный крахмал 2-го сорта, так как первые три употребляются в пищевой промышленности.'Перед завариванием крахмал предварительно разводят в холодной воде во избежание образования комков

и сгустков В чистом виде раствор растительного клея применим только

в обойных работах. Для приготовления клеевых растворов крахмал в

основном используют в смеси с животными клеями. Растительный клей

добавляют к колеру в пределах 5—7 % от массы воды.
Мука (ржаная, пшеничная, пеклсваная и др.) для малярных и обойных работ в строительстве применяется чаще, чем крахмал, так как

последний более дорогой и имеет меньшую клеящую способность. Хороший клейстер получается из мучной пыли — отходов мукомольной промышленности.
Декстрин (ГОСТ 6034—74*)—белый, палевый или желтый порошок, получаемый нагреванием картофельного или кукурузного крахмала

с обработкой минеральными кислотами или сернокислыми солями алюминия, которые являются катализаторами.
В- зависимости от применяемого крахмала декстрины делятся на

картофельные и кукурузные, а в зависимости от используемого катализатора— на кислотные и бескислотные. Влажность не более 5%.
Выпускают декстрин трех сортов: высший, 1-й и 2-й.
Для получения клейстера декстрин растворяют в воде комнатной

температуры. Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления.
Декстрин применяют для приготовления клеевых колеров, сухих

колерных смесей, шпатлевочных и грунтовочных составов, наклеивания

обоев и бумаги. Декстрин должен храниться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях, не имеющих постороннего запаха и не зараженных вредителями хлебных запасов. Относительная влажность воздуха

в складах, где хранится декстрин, должна быть не более 75 %.
Клеи синтетические
К этой группе относятся карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза,

поливинилацетатная дисперсия, латекс синтетический СКС-65ГП и др.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) (ОСТ 6-05-386-80) — продукт химической переработки древесной целлюлозы, представляющий собой

хлопья кремовато-белого цвета. Сухой клей КМЦ хорошо набухает и

полностью растворяется в воде в течение 11—12 ч. Раствор клея не

подвержен гниению и может храниться длительное время. Во избежание

коррозии вместо металлической лучше применять деревянную или стеклянную посуду. Водный раствор КМЦ используют для оклейки поверхностей обоями (40—60 г сухого КМЦ на 1 л воды), а также для

приготовления клеевых красочных составов (30—50 г на 1 кг краски).

Пигменты, применяемые для приготовления колеров, хорошо смешиваются с раствором КМЦ, не изменяя своего цвета.
Метилцеллюлоза — порошкообразный или волокнистый продукт белого или желтоватого цвета, представляющий собой (как и КМЦ) простои эфир древесной целлюлозы, растворяющийся в холодной воде.
75
--------------- page: 78 -----------
Метилцеллюлозу используют для изготовления клеев, применяемых для

иаклейки обоев, слоистых пластиков, латексных красок, лаков, акварельных паст и отличается он от КМЦ большей стойкостью к действию

кислоти щелочей.
Поливинилацетатная дисперсия (ГОСТ 18992—80*) —’Продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и

защитного коллоида. По внешнему внду это вязкая однородная жидкость белого цвета.
Завод-изготовитель по требованию заказчика может производить

дисперсию в непластифицированном виде (то есть без добавки дибутил-

фталата), которая должна выдерживать отрицательные температуры

До —40 °С. Дисперсия, пластифицированная дибутилфталатом, при отрицательных температурах теряет свои свойства и приходит в негодное

состояние. Поэтому ее транспортируют при . температуре от +5 до

+ 40 °С. Непластифицированную дисперсию можно транспортировать при

температуре от +40 до —30 °С, однако длительность транспортирования

при отрицательной температуре должна быть не более 1 месяца. Транспортируют дисперсию в специально оборудованной герметически закрытой таре вместимостью не более 50 л, а также в железнодорожных цистернах и контейнерах. Оба вида дисперсии необходимо хранить только

в закрытых складах при положительной температуре (5—40 °С). Упаковывают ее в алюминиевые бочки или алюминиевые бидоны.
Поливипилацетатную дисперсию применяют для изготовления синтетических водоэмульсионных красок, шпатлевочных и грунтовочных

составов.
Лагекс синтетический СКС-65ГП (ГОСТ 10564—75*) —продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35 : 65 по

массе в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора никеля

и натриевого мыла синтетических жирных кислот. Он предназначается

для изготовления эмульсионных красок, клея «Бустилат» и других материалов. По внешнему виду пленка его однородная прозрачная бесцветная или слегка окрашенная.
Латекс не должен содержать посторонних примесей, а перед употреблением его следует профильтровать.
Транспортируют синтетический латекс СКС-65ГП в чистых железнодорожных цистернах, автоцистернах или в бочках вместимостью до

200 л. Хранить латекс необходимо в закрытых емкостях при температуре

ие ниже +7°С и не выше +75 °С. Гарантийный срок хранения латекса —
1
проверке па соответствие стандарту.
Связующие для неводных окрасочных составов
Они подразделяются на олифы, смолы и лаки. Олифы применяются

для приготовления масляных окрасочных составов, смолы — для эмалевых красок, лаков и искусственных олиф; лаки, в свою очередь, могут

применяться для изготовления эмалей.
Олифы
£>то высыхающие маслянистые жидкости, образующие при нанесении на поверхность прочную и эластическую пленку. Изготовляют их из

растительных масел, смол и других материалов и подразделяют на натуральные, полунатуральные (уплотненные) и искусственные.
Олифы натуральные
Олифа льняная и конопляная (ГОСТ 7931—7*) выпускается двух

видов, полимеризованная и окисленная. Конопляную олифу выпускают
Djvued by Roman Efimov http://ygww.farlep.net/~roman
--------------- page: 79 -----------
только окисленную. Для получения льняной полимеризованной олифы

масло нагревают до температуры 275 °С и добавляют марганцево-свин-

цово-кобальтовый сиккатив. Окисленные льняную и конопляную олифы

получают нагревом масла до 160°С с продувкой воздухом и добавкой

сиккатива. Льняную олифу выпускают высшего и !-го сортов. Сырьем

„ля изготовления конопляной и льняной олифы служит масло конопляное (ГОСТ 8989—73*) и масло льняное (ГОСТ 5791—81). Олифы должны быть прозрачными, особенно льняная, иметь плотность 0,930—

0,938 г/л. Время высыхания при температуре 18—22 °С до степени 1—

\2 ч, до степени 3 — 24 ч. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при темпера-

туре'20°С в пределах 26—32 с. Конопляная олифа значительно темнее

льняной. Гарантийный срок хранения—24 месяца со дня изготовления.

Конопляную и льняную олифы применяют для изготовления и разведения густотертых масляных красок, проолифки деревянных, оштукатуренных и других поверхностей, изготовления шпатлевочиых и грунтовочных составов. Краски, изготовленные на этих олифах, используют для

окраски кровли, высококачественной окраски металлических конструкций, полов и столярных изделий в зданиях с повышенными требованиями

к отделке.
Олифы полунатуральные
Уплотненные олифы (полунатуральные) получают путем окислительного уплотнения растительных масел воздухом при нагревании до высоких температур и последующего разбавления полученного вязкого продукта летучими растворителями -с добавкой сиккатива. К уплотненным

(полунатуральным) относятся олифа оксоль, касторовая, глифтал-евая,

пентафталевая, сульфоксоль и др.
Олифу оксоль (ГОСТ 190—78) получают в результате окисления

(оксидирования) растительных масел с последующим введением сиккативов и разбавлением уайт-спиритом
В зависимости от применяемого сырья олифу оксоль выпускают

двух марок: В — из льняного и конопляного масла; ПВ — из подсолнечного, соевого, рыжикового, сафлорового, виноградного, кукурузного

масел. Оксоль марки В предназначена для изготовления масляных красок, употребляемых для наружных и внутренних работ, за исключением

окраски полов, оксоль марки ПВ — для изготовления масляных красок,

используемых для внутренних покрытий, за исключением окраски полов.
Для изготовления оксоли применяют масло льняное (ГОСТ 5791,—81),

конопляное (ГОСТ 8989—73*), рыжиковое (ГОСТ 10113—62), подсолнечное (ГОСТ 1129—73*) и др.
Растворителем служит уайт-спирит (ГОСТ 3134—78) в количестве

не более 45 % ■
Прозрачность оксоли всех марок должна быть полной. Условная

вязкость ее при 20 °С по ВЗ-4 для марки В 18 — 22 с, для марки

ПВ 19 — 25 с.
Время высыхания олифы до степени 3 для марки В 20 ч, для

марки ПВ 24 ч.
Олифа оксоль — пожаро- и взрывоопасный материал. При ее производстве и применении необходимо строго соблюдать правила техники

безопасности, производственной санитарии и противопожарные правила. Упаковывают олифу оксоль в железные бочки, банки вместимостью

3 и 5 л или стеклянные бутылки вместимостью 0,6 и 1 л.
Олифа глифталевая — связующее, полученное при взаимодействии

растительных масел, глицерина, фталевого ангидрида с добавкой сиккатива и разбавленное растворителем (уайт-спиритом). По атмосферо-

стойкости глифталевая олифа почти не уступает натуральным олифам

и используется для изготовления и разведения густотертых красок,
77
--------------- page: 80 -----------
применяемых для наружных и внутренних покрытий по деревянным, металлическим и оштукатуренным поверхностям. Время высыхания глифта-

левой олифы до степени 3 24 ч, прозрачность полная. Содержание

растворителя не более 50 %.
Пентафталевая олифа получается при разведении пентафталевой

смолы растворителем с модификацией растительными маслами. Пента-

фталевую и глифталевую олифы называют алкидными. Их можно использовать для изготовления густотертых и готовых к применению

алкидных красок, применяемых для внутренних и наружных работ.
Содержание растворителя в пентафталевой олифе должно быть не

более 50 %, Прозрачность олифы полная. Время высыхания «от пыли»

(до степени 1) — 12 ч, полного (до степени 3) —24 ч.
Олифа касторовая. Процесс изготовления аналогичен изготовлению

олифы оксоль. Сырьем служит касторовое масло, подвергающееся уплотнению в присутствии катализаторов. Растворители — уайт-спирит или

скипидар в количестве не более 50 %. Время высыхания до степени 3
24
ее для разведения густотертых масляных красок.
Олифы искусственные
Эти олифы получают путем химической обработки пленкообразующих органических материалов с нагреванием и добавкой растворителей,

имеют темный цвет, дают пленку пониженного качества и применяются

для малоответственных лакокрасочных покрытий. К этому виду олиф

относятся сланцевая, солевая, синтоловая, полидиеновая и др.
Сланцевая олифа — продукт окисления сланцевых масел, растворенных в органических растворителях (сланцевый бензин, ксилол). Сланцевую олифу используют для разведения красок, применяемых нз-за

неприятного запаха в основном для наружных, изредка внутренних

окрасок по металлу, дереву и штукатурке. Время полного (до степени

3) высыхания олифы 24 ч. Применение сланцевой олифы для окраски

полов и предметов бытового назначения не допускается^ Из-за темного

цвета сланцевую олифу нельзя применять для создания светлых колеров.

Помещения окрашенные красками, приготовленными на сланцевой олифе, необходимо проветривать до полного удаления запаха.
Солевые олифы — это растворы алюминиевых и кальциевых солей

органических кислот в уайт-спирите или других растворителях органического происхождения. Применяются они только для внутренних малоответственных работ, так как дают слабую пленку. Красками, приготовленными на солевых олифах, можно окрашивать деревянные, металлические и оштукатуренные поверхности. К этому виду олиф относятся

нафтеноль, карбоиоль и др. Время высыхания солевых олиф до степени 3 24 ч. Прозрачность полная.
Синтоловая олифа — продукт окисления керосина кислородом воздуха, растворенный органическими растворителями при нагревании до

высоких температур. Применяется она также для внутренних малоответственных работ по дереву, металлу и штукатурке. Прозрачность полная,

цвет темный, время высыхания до степени 3 24 ч.
К синтетическим относятся также олнфы этиноль, кумароно-инде-

новая, полидиеновая и др.
Смолы
Смолы подразделяются на натуральные и искусственные. Их широко

применяют для изготовления лакокрасочных материалов.
Djvued by Roman Efimov- http://^8vw.farlep.net/~roman
--------------- page: 81 -----------
Смолы натуральные
Канифоль сосновую (ГОСТ 19113—84) получают из смолы (живицы), выделяемой хвойными деревьями при надрезах. Живица также

служит сырьем для приготовления скипидара живичного, применяемого

в малярных работах в качестве растворителя Канифоль выпускается

двух марок’ А — живичная и В—экстракционная. Она имеет прозрачную стекловидную структуру. Канифоль используют для изготовления

лаков, олиф и других лакокрасочных материалов.
Шеллак, сандарак и даммар — смолы растительного происхождения,

добываемые из деревьев, произрастающих в Индии, Африке, Австралии

и других странах. Шеллак используют для получения спиртовых лаков

и политур, применяемых в мебельной промышленности. Сандарак и даммар в настоящее время почти не применяются, так как их вытесняют

различные синтетические смолы, ассортимент которых значительно расширился.
Смолы искусственные
Этот вид смол получают в результате сложных химических процессов из различных синтетических сырьевых материалов. К ним относятся:

глифталевая, пентафталевая, поливинилхлоридная, кумароио-инденовая,

фен'олоформальдегидная, мочевиноформальдегидная и др
Глифталевую смолу получают в результате нагревания льняного

масла, фталевого ангидрида и глицерина. Применяют глифталевую смолу для изготовления эмалей, олиф, лаков и других лакокрасочных материалов
Пентафталевая смола — продукт конденсации пеитаэритрита и фта-

лезого ангидрида. Применяют ее для изготовления лаков и красок

высокого качества, обладающих атмосферостойкостью.
Кумароно-инденовую смолу получают в результате полимеризации

кумарона и индена, которые содержатся в каменноугольных смолах.

Она хорошо растворяется в скипидаре, ацетоне, толуоле, растительных

маслах, слабо — в спиртах. Применяют для изготовления лаков.
Перхлорвшшловую смолу изготовляют путем дополнительного хлорирования поливинилхлорида. Выпускают ее в виде зерен или порошка

белого либо кремового цвета. Растворяется в ацетоне, бензоле, ксилоле,

сольвенте и других растворителях Применяется для приготовления высококачественных, атмосферостойких эмалей, лаков и фасадных красок,

пригодных для работы при отрицательных температурах, а также для

изготовления отделочно-декоративных пленок.
Лаки
Это растворы смол, модифицированных растительными маслами в

органических летучих растворителях Они служат связующим материалом для приготовления эмалей, а также применяются в чистом виде

для отделочных прозрачных покрытий по дереву, металлу и ранее окрашенным поверхностям. Строители-отделочники используют лаки как

готовый материал для лакирования поверхностей, поэтому сведения о

лаках и их технические характеристики приведены ниже в параграфе

«Краски и лаки».
Эмульсии
Это устойчивые механические смеси нерастворимых друг в друге

жидкостей. Для устойчивости в смесь добавляют эмульгаторы (клей,

известковую воду и др.). Эмульсии, применяемые в малярных работах,

изготовляют на основе воды и олифы (водомасляные эмульсии), а также

на основе химических полимерных материалов (синтетические эмульсии).

Приготовляют эмульсии в эмульсаторах — машинах, обеспечивающих

раздробление смешиваемых жидкостей на мельчайшие частицы.
79
--------------- page: 82 -----------
Водомасляные эмульсии
Такие эмульсии изготовляют двух видов: масло в воде (MB) и вода

в масле (ВМ).
Эмульсия MB (масло в воде) содержит в своем составе 2—10 %

олифы, воду и эмульгатор. Эмульгатором может служить раствор щелочей, клея, мыла и др. Эмульсию MB используют в водных окрасках для

приготовления шпатлевок, грунтовок, клеевых колеров. Внутренней фазой в ней служит масло, то есть олифа, а внешней — вода, поэтому

такая эмульсия разводится водой и называется водоразбавляемой. Окрасочные составы, приготовленные на эмульсии MB, образуют на поверхности прочные пленки с повышенным сроком службы.
Состав № 1 эмульсии MB (в частях по массе)
Клей жнзотный (10 %-ныи раствор)
0>1ифа
Щелочь (сода, бура)
Для приготовления эмульсии (состав № 1) в эмульсатор заливают

водоклеевой раствор со щелочью. При интенсивном перемешивании постепенно вливают олифу.
Эмульсия ВМ (вода в масле) состоит из 30—50 % воды, олифы и

эмульгатора (клея, щелочей) и применяется взамен олифы в масляных

составах для приготовления грунтовок, шпатлевок и разбавления густотертых масляных красок. Разводят эти эмульсии олифой, скипидаром,

уайт-спиритом. Эмульсия ВМ создает иа окрашиваемой поверхности

как матовые, так и глянцевые пленки и приготовляют ее по следующим

рецептам:
Состав № 2 (в частях по массе)
Олифа
Клей животный (8 %-ный раствор)
Известковое молоко
Для приготовления эмульсии (состав № 2) в олифу, залитую в

эмульгатор, при активном перемешивании добавляют известково-клеевой

раствор. Состав известкового молока: 2 кг теста на ведро воды.
Состав № 3 (в проц.)
Олифа оксоль
Щелочная известковая вода
Для получения эмульсии (состав № 3) сначала приготовляют щелочную воду, заливая негашеную известь 10-кратным количеством воды.

После двухдневного отстоя полученную щелочную известковую воду

переливают в другую емкость. Затем заливают ее в эмульсатор и, перемешивая, в нее постепенно подливают олифу.
Синтетические эмульсии
В настоящее время, кроме водомасляиых, широко применяются синтетические эмульсии, дисперсии и латексы, изготовленные путем полимеризации винилацетата, стирола, акрилата и других полимеров в водной среде в присутствии эмульгаторов, пластификаторов и других веществ. К ним относятся поливинилацетатная дисперсия, синтетический

лЯтекс СКС-65ГП, акриловая, глифталевая и другие эмульсии. Технические характеристики поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС-

65ГП приведены выше в подразделе «Синтетические клеи». Применяются

они для изготовления красок и клеящих мастик,
Djvued by Roman Efimov hftp://^yw.farlep.net/~roman
--------------- page: 83 -----------
ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ
Пигменты
В отличие от красителей пигменты, представляющие собой сухие

красящие порошки, нерастворимы в воде, масле и других растворителях.
В малярных работах, как правило, применяют пигменты, а не

красители.
Кроме основных свойств, указанных в подпараграфе «Свойства материалов», пигменты обладают некоторыми другими признаками. Например, в клеевых красках пигменты иногда проявляют неустойчивость к

медному купоросу, входящему в состав груитовки.
Для проверки устойчивости к медному купоросу порцию пигмента

заливают 15 %-ным раствором медного купороса и выдерживают 30 мин.

После такого испытания пигмент не должен изменять цвет. Некоторые

пигменты ядовиты, особенно содержащие свинец или медь. Перед применением пигмента для составления тех или иных окрасочных составов

желательно изучить его свойства, цвет, отличительные признаки, рекомендации по применению (табл. 43). По способу получения пигменты

делятся на природные и искусственные, а по природе происхождения —

на минеральные и органические (схема).
Классификация пигментоб
Пигменты
Минеральные
Пр иродные

(естественные,
Мел
Избесть
Каолин
Охра
Мумия
Умбра
Сурик
железный
Перекись
марганца
Грагрит
Искусственные
Белила цинковые

Двуокись титана

белила свинцовые

Литопон сухой

Крон свинцовый

Сурик свинцовый

Краплак
Зелень цинковая

Окись хрома

Сажа
Органические
Пигменты
органические
Металлические

порошки
Фардлаки
Пигмент желтый

Пигмент оранжевый

Пигмент алый

Пигмент красный

Пигмент голубой

фталоцианинобый

Киноварь

искусственная
Лак желтый №507

Пак пигментный

оранмеЬый N404

Лан пигментный

■алый №211

■Лак пигментный

' рубиновый №273

Лак бирюзовый

N’365
Пудра алюминиевая

бронза золотистая

Пыль цинковая
Природные (минеральные) пигменты находятся в природе почти в

готовом виде. Для их получения достаточно произвести механическую

обработку природных материалов: помол, просев или отмучивание. К

этой группе относятся мел, известь, каолин, охра, сурик железный и др.

Все они щелоче-, атмосферо- и светостойкие.
Искусственные минеральные пигменты получают путем термической

обработки минерального сырья. Они, как правило, имеют высокое качество, хорошую укрывистость и малое количество посторонних приме-
81
--------------- page: 84 -----------
£
н
л"?
«Е
Пигмент
Определение
Цвет
Плотное
г/см3
Укрывт

тость, г,
Светостс
кость
Белые
Мел природный

обогащенный

(ГОСТ 12085—

73*; ГОСТ

17498—72)
Порошкообразный

продукт, полученный из природного мела методом

мокрого или сухого обогащения
Белый
1,2
110
ВС
Известь строительная (ГОСТ

9179—77)
Продукт обжига

кальциево-магниевых карбонатных

пород (мела, известняка, доломита)
Белая глина, продукт разложения

полевого шпата
1,2
120
ВС
Каолин (ГОСТ

19607—74*)
»
4,5
120
ВС
Белила цинковые сухие (ГОСТ

202—84) марок

от БЦО до БЦ6
Пигмент, получаемый возгонкой металлического цинка или цинкосодержащих руд

(окись цинка)
S
5,7
100—110
ВС
Двуокись титана пигментная'

(ГОСТ 9808—

84) — белила титановые сухие

марок А-1, А-01,

А-2, Р-1, Р-02,

Р-03, Р-04, Р-05
Продукт, получаемый из руд, содержащих титан,

при обработке их

серной кислотой

и прокаливанием

при температуре

800—900 °С
г>
4,2
40—50
ВС
Литопон сухой

(ГОСТ 907—

72*)—белила ли-

■гопонные сухие

марок: ЛП —

для лакокрасочных материалов;

КР — для искусственных кож,

пленок, линолеума
Пигмент, получаемый при взаимодействии сернокислого цинка и

сернокислого бария (сульфатов

цинка и бария)
2
4,25
110
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 85 -----------
Таблица 43
О Л

Ч Н
О
Составы, в которых
применяется пигмент
IX
Область применения
Отличительные
особенности
пигмешпы
щ
Клеезые, масляные, силикатные,

казеиновые
Для внутренних

окрасок, приготовления шпатлевок,

грунтовок. Как наполнитель в лакокрасочных материалах
Растворяется с шипением в соляной

кислоте
щ
мя
Известковые,
эмульсионные
Для огрунтовок и

окрасок наружных

и внутренних поверхностей, особенно в сырых местах
При пробе 1%-ным

раствором фенолфталеина дает

красное пятно
щ
Клеевые, казеиновые, силикатные
Как добавка, улучшающая жирность,

удобонаносимость и

бархатистость колеров
Мягкий, бархатистый на ощупь
щ
мя
Масляные, эмалевые, эмульсионные, силикатные
В основном для

внутренних покрасок по дереву, металлу и Штукатурке
Замедляют высыхание олиф, не чернеют от действия

сероводорода.

Растворяются в соляной кислоте без

шипеиия
щ
То же
Для окраски внутренних и наружных поверхностей

по дереву, металлу,

штукатурке
Не чернеют от сероводорода, в кислотах не растворяются
щ
мя
Масляные, эмалевые, эмульсионные, реже клеевые
Для внутренних покрытий по дереву

и штукатурке с пигментами, не содержащими медь или

свинец
Плохо защищает

железо от коррозии. Выделяет сероводород при воздействии кислот
ез
--------------- page: 86 -----------
Пигмент
Определение
Цвет
Плотность,

г/см8
Укрывистость, г/м2
Светостойкость
Белила свинцовые (водная паста)
Основной углекислый свинец,

выпускается в виде водной пасты,

содержащей воду

(не более 25—

30 %)
Белый
6,2—
6,8
185
вс
Жег.тые
Охра сухая
Тонкий порошок
От желтого
3,0—
65—115
ВС
глины, содержадо светло-
3,5
щий окислы жекоричневого
леза (7,5—19 %)
Сиена натуральПорошок глины,
Желто-ораи-
3,5

ВС
ная (ГОСТ
содержащий окисжеватын
11826—77*)
лы железа (45—
69 %)
Крон цинковый
Искусственный
Светло-жел-
3,4
120
мс
малярный суминеральный пигтый, лимонхой — хроматы
мент, содержащий
ный
цинка марок А,
окиси цинка, каБ (ГОСТ 16763—
лия и хрома
79*)
Крон, свинцовый
Искусственный
Желтый, ли5,7—
45—60
мс
сухой (ГОСТ
минеральный пигмонный,
7,0
478—80*) марок
мент, получаемый
оранжевый
КЛ-1, К Л-2,
из хромата и сульКЖ-1, КЖ-2,
фата свинца
кж-з, ко
Пигмент желтый
Продукт, предЯркд-жел-
4,5
70
ВС
светопрочный
ставляющий сотый
марок А, Б
бой смесь органи(ГОСТ 5691—
ческих красителей
77*)
с инертными наполнителями
Лак оранжевый
То же
Оранжевый
4,3
10
СС
(ГОСТ 1338—
78*)
К
расные
Сурик железный
Окись железа
Коричнево-
5,0
20
ВС
сухой марок Г,
(65—76 %) с прикрасный
АК, Э, К
месью кварца или
Djvued by Roman Efimov http^Awww.farlep.net/~roman
--------------- page: 87 -----------
Продолжение табл. 43
Щелочестой* 1
| кость |
Ядовитость
Составы в которых

применяется пигмент
Область применения
Отличительные
особенности
ВЯ
Масляные, эмалевые
Для изготовления

густотертых свинцовых белил. Для

огрунтовки металла

в атмосферных условиях. Внутри помещений работать

запрещается
С шипением растворяются в азотной кислоте, чернеют от сероводорода, обладают

высокими антикоррозионными

свойствами
пигменты
Щ
щ
щ
щ
мя
вя
ся
мя
пигменты
Щ
Во всех составах
То жо
Масляные, клеевые, эмалевые
Масляные, клеевые, эмалевые
Во всех составах
Масляные, клеевые, эмалевые,

кроме нитроэмалей
Для производства
лакокрасочных
материалов
Прочный, дешевый

пигмент, применяемый для внутренних и наружных работ
То же, и при разделках под дерево
При защитной окраске металлических

конструкций, для

окраски но высохшей штукатурке
Для высококачественных работ при

внутренних и наружных окрасках
Для внутренних и

наружных работ
Для внутренних работ
Для наружных окрасок по металлу

(кровли, металло-
При прокаливании

принимает красный

оттенок
При прокаливании

краснеет. Имеет

высокие лессиро-

вочные свойства

Не чернеет от сероводорода и сернистых газов, при

действии щелочами

теряет цвет
Чернеет от сероводорода и других

газов, содержащих

серу и хлор. Краснеет под действием

щелочи
Незначительно

растворяется в

спирте, толуоле,

ацетоне. Выдерживает нагрев до

150 °С
Незначительно

растворяется в слабых кислотах, щелочах, спирте, толуоле, бензоле
Обладает антикоррозионными свойствами, при нагре-
8S
--------------- page: 88 -----------
Пигмент
Определение
Цвет
&
, *5
о
я u
H
3 J
o jj
Ч и
с 7:
1*,! V
V о
® о
(ГОСТ 8135-

74*)
Киноварь искусственная
Сурик свинцовый (ГОСТ

19151—73*)
Мумня природная сухая
Пигмент алый

концентрированный . (ГОСТ

7291—72)
Пигмент красный Ж (ГОСТ

7195—75*)
Лак рубиновый

СК (ГОСТ

7436—74*)
Краплак
Ультрамарин синий сухой (ОСТ

6-10-404-77)
глины. Получают

путем тонкого

помола железных

РУД
Продукт, получаемый осаждением

органических красителей на белые

наполнители (мел,

шпат)
Порошок, получаемый путем

окисления свлн-

цового глета при

температуре около 450 °С
Порошок глины с

содержанием окислов железа в количестве 19—35 %

Продукт, получаемый путем смешивания органических красителей и

белых наполнителей (мел, шпат)
То же
Ярко-крас-
ный
Ярко-крас-
но-оранже-
вый
Кирпичнокрасный
Ярко-крас-
ный
Красный
Темно-крас

ный
Вишневокрасный
7,65-
8,0
8,3-
9,1
4,5
80—120
100
30—35
13
мс
мс
ВС
сс
сс
сс
сс
Синие
Продукт, получаеСиний
2,1 —
СтандарСС
мый при обжиге
2,8
том не
смеси каолина,
установ-
Djvued by Roman Efimov http:/&4ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 89 -----------
Продолжение табл. 43
О Л

Ч Н
1> CJ
еС
с*
Составы, в которых
применяется пигмент
Область применения
Отл нч ительн ые
особенности
щ
щ
щ
щ
щ
пигменты
вя
Масляные, эмалевые, клеевые
Масляные
Во всех составах
Во всех составах,

кроме щелочесодержащих
То же
В любых составах
конструкции) и внутренних работ
Для внутренних и

наружных работ
Для антикоррозионных грунтов и окрасок по металлу
Для внутренних и

наружных окрасок
Для внутренних окрасок
То же
Для окраски любых

поверхностей
Для декоративных

окрасок
щ

Во всех составах;
Для внутренних и
в известковых нанаружный: окрасок.
до проверять на
Не рекомендуется
вании растворяется

в соляной кислоте
При нагревании

обугливается, превращаясь в белую

золу. Нестойка к

медному купоросу.
Чернеет от сероводорода, растворяется в азотной кислоте, обладает

высокими антикоррозионными свойствами
При нагревании

растворяется в соляной кислоте
Незначительно

растворяется в этиловом спирте
Незначительно

растворяется в этиловом спирте. Растворяется в толуоле и слабых щелочах
Растворим в слабых кислотах и щелочах. Выдерживает температуру

120 °С.
Цвет пигмента наиболее чистый, обладает лессировоч-

ными свойствами
При прокаливании

цвет не изменяется. Обесцвечивает-
87
--------------- page: 90 -----------
Пигмент
Определение
Цвет
Плотность,
г/см3
Укрывис-

тость, г/м2
Светостойкость
соды, глауберовой

соли, серы, угля
лена
Лазурь железная сухая (ГОСТ

21121—75*)
Искусственный

минеральный пигмент, по химическому составу ферроцианид железа

и калия
Темно-синеголубой
>
2,8
То же
СС
Кобальт синий

(ГОСТ 11826—

77*)
Пигмент, получаемый при прокаливании глинозема

с солями кобальта

и хрома
Синий


ВС
Пигмент голубой

фталоцианиновый (ГОСТ

6220—76*)
Продукт, получаемый путем сложного синтеза
Голубой,

красноватый (К),

зеленоватый (3)
ВС
Зеленые
Зелень свинцовая сухая
Пигмент, получаемый при смешивании крона свинцового, лазури малярной с баритом

или тальком
От светло-

до темнозеленого
6,4—
6,8
17—42
СС
Зелень цинковая

сухая
Пигмент, получаемый при смешивании крона цинкового, лазури малярной и барита
То же
6,6
23
СС
Окись хрома техническая пигментная сортов.

ОХП-1 и ОХП-2

(ГОСТ 2912—

79* Е)
Пигмент, получаемый при нагревании измельченного хромпика с

20 % крахмала

или серы
»
| 5,2
10—14
ВС
Djvued by Roman Efimov http:/www.farlep.net/~roman
--------------- page: 91 -----------
Прод-олжение табл. 43
ес
IX
Составы, в которых
применяется пигмент
Область применения
Отличительные
особенности
щ
щ
мя
мя
пигменты
щ
устойчивость к извести
Масляные
Масляные
Масляные, клеевые, казеиновые;

силикатные, эмульсионные, эмалевые
смешивать с пигментами, содержащими

медь и свинец
Для внутренних

окрасок по высохшей штукатурке.

Ввиду огромной

красящей способности заметна в разбелах более 1.1000
Для декоративных

окрасок и окрасок

поверхностей, подвергающихся нагреванию
Для внутренних и

наружных работ.

В разбелах дает

красивые голубые

цвета
ся
Масляные, эмалевые, клеевые
Для внутренних и

наружных окрасок.

Штукатурка должна

быть вполне просохшей
мя
Масляные, эмалевые, клеевые
Для окрабки металлических, деревянных и оштукатуренных высохших поверхностей
В любых составах, особенно при

окраске фасадов

щелочесодержащими красками
Для окраски деревянных, металлических и оштукатуренных поверхностей внутри и снаружи зданий
ся при воздействии

соляной кислоты

с выделением сероводорода
При поливании

раствором каустической соды должна обесцвечиваться, хорошо смешивается с желтым

кроном. Обладает

лессировочными

свойствами
При растворении в

кислоте образует

раствор розового

цвета. Дорогой дефицитный пигмент
Нерастворим в воде, спирте, бензоле

и маслах. Устойчив при нагреве

до 150 °С
Краснеет от щелочи, чернеет от сероводорода
Желтеет при воздействии щелочей
Прочный пигмент, ^

не растворяется в

кислотах и щелочах, не изменяется

при прокаливании
89
--------------- page: 92 -----------
Пигмент
Определение
Цвет
Плотность,
г/см3
Укрывистость, г/мг
Светостойкость
Медянка (ТУ

6-10-955-75)
Порошок, крупицы или куски по

химическому составу, являющиеся основой уксус-

но-кислой солью

меди
Ярко-зеленый с голубым оттенком
3,7
190—200
мс
Коричневые
Умбра натуральПриродный минеКоричне2,8—
40
ВС
ная (ГОСТ
ральный пигмент,
вый с зеле3,1
11826—77*)
содержащий окись

железа и окись
новатым
оттенком
марганца
3,0
Умбра жженая
Пигмент, получаемый при прокаливании умбры натуральной
Коричневый с красноватым

оттенком
40
9
ВС
Марс коричнеПигмент, получаеКоричне4,0—
30—50
СС
вый
мый из окиси железа и гидрата

окиси алюминия
вый светлый или

темный
4,5
и марганца
3,5
Сиена жженая
Порошок, получаемый прокаливанием натуральной сиены
Каштановокоричневый
СС
Черные
Окись марганца

(ГОСТ 4470—

79*)
Природная марганцевая руда

(пиролюзит) в виде порошка
Черный с

коричневатым отливом
4,8
40
ВС
Сажа газовая
Легкий порошок,

получаемый при

сжигании масел,

нефти, каменноугольного дегтя

и смол
Черный
0,06
15
ВС
Djvued by Roman Efimov http:$J)ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 93 -----------
Продолжение табл. 43
Щелочестой-
1 кость
ЯдоЬитость
Составы, в которых

применяется пигмент
Область применения
Отличительные
особенности
_
вя
Масляные, с приДля антикоррозионЧернеет от сероменением свинцоных покрытий по
водорода и сернисвых или цинковых
металлу (кровли и
тых газов. Раствобелил
металлические конряется в нашатырструкции)
ном спирте, образуя синий осадок
пигменты
Щ
Во всех составах
Для разных целей

в разных условиях

и для разделки под

дерево
Щ

То же
То же, в масляных

составах без белил

желатинизируется
Щ

Для любых целей

и как лессировоч-

ный пигмент
Щ

я
Для разделки деревянных поверхностей под дуб или

ясень
При нагревании

обугливается, способствует высыханию олифы
То же
Обладает лесснро-

вочными свойствами
Обладает повышенными лессировоч-

ными свойствами
пигменты
щ

Во всех составах
Для внутренних н
наружных окрасок
щ
Масляные, лакоТо же
вые
Дешевый пигмент,

ускоряет высыхание масел, поэтому

применяется для

изготовления сиккативов
При попадании в

10 %-ный раствор

едкого натра пигмент не должен

окрашивать жидкость. При прокаливании сгорает
91.
--------------- page: 94 -----------
Пигмент
Определение
Цвет
Л
Н
О
о
X
о Я
4
К и

и .
Я Л
1*5
5% н
Светостойкость
Графит (ГОСТ

4404—78*)
Кристаллический

углерод — природной минерал

сероватого цвета

с металлическим

жирным блеском,

имеющий чешуйчатое строение
Темно-серый с блеском
2,1
25
вс
Кость жженая
Порошок, получаемый в результате обжига обезжиренных измельченных костей
Черный
30
30
ВС
Металлические
Пудра алюминиевая марок

ПАП-1, ПАП-2

(ГОСТ 5494—

71* Е)
Порошок, получаемый из тонко-

измельченного полированного алюминия
Серебристый
2,7
40
ВС
Цинковая-пыль
Порошок, cocto«-

щий из чистого

циика в виде тонких полированных

чешуек
Серебристо-
серый
5,5—
6,0
100
ВС
Бронза золотистая
Порошок, получаемый путем измельчения меди,

латуни, бронзы
Золотистый
6
40
МС
Примечание В таблице приняты следующие условные обозначения особе»

светостойкости, ВС — высокой светостойкости. МЯ — малой ядовитости, СЯ — средней
сей. Эта группа очень многочисленна и включает в себя белила (цинковые, титановые, литопоновые и свинцовые), крон свинцовый и цинковый,

зелень свинцовую и цинковую, сурик свинцовый, лазурь малярную,

ультрамарин и многие другие пигменты. Несмотря на чистоту цвета

и другие положительные качества искусственных минеральных пигментов, в строительстве чаще всего применяются "более дешевые и простые

в изготовлении природные минеральные пигменты.
Искусственным способом производятся органические пигменты и

красочные лаки (фарблаки).
Пигменты органические — синтетические красящие вещества органического происхождения, нерастворимые или слаборастворимые в воде и

других растворителях. Они характеризуются чистотой цвета, высокой

красящей способностью, щелочестойкостью и хорошей укрывнстостью.
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 95 -----------
Продолжение табл. 43
Щелочестой*
кость
Ядовитость
Составы, в которых

применяется пигмент
Область применения
Отличительные
особенности
щ
Во всех составах
Для внутренних и

наружных окрасок
Имеет металлический блеск, обладает антикоррозионными свойствами
щ

То же
В основном для

водных окрасочных

составов
При прокаливанри

сгорает
порошки

мя
Масляные, лакоДля внутренних и
вые, клеевые,
наружных работ.
эмульсионные
В основном для защиты металлоконструкций от коррозии ,
щ
мя
Масляные, лакоДля антикоррозионвые
ных покрытий
ся
Масляные, лакоДля внутренних девые, клеевые
коративных работ
Летучий порошок,

растворяется в щелочах, обладает антикоррозионными

свойствами, всплывает в связующем

Растворяется

в азотной кислоте
При действии аммиаком синеет,

растворяется в соляной кислоте, выделяя водород
иостей пигментов: Щ — щелочестойкий, МС — малой светостойкости, СС -

ядовитости. ВЯ — высокой ядовитости
■ средней
Наиболее часто применяемые органические пигменты: пигмент желтый,

пигмент оранжевый, пигмент красный, пигмент голубой фталоцианино-

вый н др.
Фарблаки — нерастворимые в воде пигменты, получаемые путем

осаждения органических анилиновых красителей на белую основу (мел,

каолин, тальк). Они имеют большую красящую способность, яркость

цветов и оттенков. Примерами фарблаков, применяемых в строительстве для масляных и клеевых окрасок, могут служить лак желтый

№ 507, лак пигментный алый № 211, лак бирюзовый № 365 и др.
Самостоятельной является группа металлических порошков. В нее

входят металлические пудры, измельченные на специальных мельницах-

истирателях металлов (бронзы, алюминия, цинка, меди и др.).

--------------- page: 96 -----------
, К металлическим порошкам относятся бронза золотистая, йудра

алюминиевая, пудра цинковая и др. Применяют их в смеси со связующими (смолами, лаками) для окраски металлических конструкций, а

также в клеевых составах декоративных' накаток, бронзировок и др.
Наполнители
В малярные составы для их удешевления и придания им лучшей

сцепляемости с основанием, прочности, водо- и. огнестойкости, блеска

или матовости добавляют тонкоизмельченные порошки, как правило,

минерального происхождения, которые называются наполнителями. В качестве наполнителей применяют тальк, слюду, трепел, диатомит, асбест,

молотый песок, каолин, тяжелый и легкий шпат и др.
Тальк молотый (ГОСТ 19284—79*) — мягкий на ощупь порошок

белого или сероватого цвета — продукт измельчения горной породы таль-

кита, по химическому составу представляющий собой водно-магнезиальный силикат.
Тальк применяют в качестве наполнителя масляных, силикатных,

эмульсионных и других красочных составов для повышения их водо-,

и атмосферостойкости, механической прочности и адгезии.
Слюда молотая (ГОСТ 855—74* и ГОСТ 13319"—80) —продукт мелкого помола отходов, получаемых при обработке природной слюды.

Молотую слюду иногда называют «мика». Кристаллы естественной слюды встречаются в виде жилок, залегающих в горных выработках. По

тонкости помола слюда разделяется на марки А и Б. Применяют ее

для изготовления огнезащитных красок, а также в масляных, силикатных и других окрасочных составах для повышения их водо- и атмосферостойкости, лучшего сцепления с основанием и др.
Трепел — осадочная горная порода, желтоватого, светло-серого или

белого цвета состоит из частиц кремнезема с примесью глины и известняка. В молотом состоянии его применяют в качестве наполнителя в

масляных, цементных, известковых и других окрасочных составах. Трепел является дешевым наполнителем, широко применяющимся в лакокрасочной промышленности.
Диатомит — легкий порошкообразный минерал такого же цвета,

как и трепел,# состоящий из мелких кристаллов кварца с примесью

глины, известняка и окиси железа. Применяется как наполнитель в масляных, эмульсионных, цементных и известковых красках.
Асбест (ГОСТ 12871—83Е)—минерал, залегающий в виде жил в

горных породах, представляет собой гидросиликат магния и имеет волокнистую структуру. В зависимости от длины волокон асбест разделяется

на восемь сортов и асбестовую пыль. Низкосортный асбест и асбестовая

пыль применяются как волокнистые наполнители в малярных составах.

Асбест придает краскам огнестойкость, прочность и служит армирующим

материалом в шпатлевочных составах.
Тяжелый шпат — природный минерал белого цвета, по химическому

составу представляющий собой сернокислый барий. Он нерастворим в

кислотах и щелочах. Добавка небольшого количества тяжелого шпата

в масляные краски улучшает их свойства.
Каолин—(ГОСТ 19607—74) является одновременно как наполнителем лакокрасочных составов, так и белым пигментом. Он придает

составам жирность, бархатистость и удобоианосимость.
Легкий шпат-— порошок из природного гипсового камня, используемый в качестве наполнителя клеевых сосгавов для придания окрашиваемой поверхности декоративного шероховатого вида.
Баритовый концентрат (ГОСТ 4682—84) получают методом флотационного или гравитационного обогащения руды. Он нетоксичен, по-

жаро- и взрывобезопасен, Баритовый концентрат класса А, применяемый
Djvued by .Roman Efimov http^y/ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 97 -----------
в качестве наполнителя белил, должен иметь коэффициент яркости для

марки КБ-1 не менее 90%, влажность — не более 1 % и остаток на

сите № 0056К — не более 1 %.
КРАСКИ И ЛАКИ
Готовые краски по роду Связующих делятся на водоразбавляемые,

масляные и эмалевые.
Лакокрасочные материалы маркируют согласно ГОСТ 9825—73*,

Это позволяет определять назначение, вид и специфику применения материала.
Маркировка состоит из пяти обозначений:
первое — вид материала (краска, эмаль и др.);
второе — сокращенное название лакокрасочного материала, происходящее от наименования связующего, входящего в состав:
Масляные иа олифах

Глифталевые . . . .

Пентафталевые . . .

Меламинные . . . .

Канифольные . . .

Эпоксидные . . . .

Полиакриловые . . .

Нитроцеллюлозиые и

нитроглифталевые

Поливинилхлоридные

Кремнийорганические
МА
Битумные
БТ
ГФ
Мочевинные
МЧ
ПФ
Полиуретановые ....
УР
МЛ
Этилцеллюлозные . . .
ЭЦ
КФ
Каучуковые ......
кч
ЭП
Шеллачные
шл
АК
Поливинилацетатиые
ВА
Полиэфирные
пэ
НЦ
Янтарные
ян
хв
Фенольные
ФЛ
ко
Эмульсионные поливн-
Э-ВА
нилацетатные
третье (после тире) —цифра, указывающая назначение лакокрасочного материала (табл. 44);
четвертое (одна или несколько цифр после первой) — порядковый

номер, присвоенный данному лакокрасочному материалу, за исключением

масляных и алкидных красок, у которых вторая цифра обозначает вид

олифы, на которой приготовлен состав: 1 — натуральная, 2 — оксоль,

3 — глифталевая, 4 — пентафталевая, 5 ■— комбинированная;
пятое •— цвет лакокрасочного материала. Пишется полным словом

(красная, белая, зеленая и др.).
Примечание. В грунтовках, густотертых масляных и алкидных

красках после тире ставится «0», в шпатлевках — «00». В масляных и

алкидных красках, содержащих один пигмент, наименование начинается

по названию этого пигмента (например, белила цнйковые МА-11—это

белая масляная краска на цинковых белилах, готовая к применению,

для наружных работ, на натуральной олифе).
Примеры маркировки (обозначений) лакокрасочных материалов:

эмаль НЦ-25 серая: эмаль — вид материала, НЦ — обозначение лакокрасочного материала по связующему, указывающее на то, что эмаль нит-

роцеллюлозная, 2■—группа по назначению (ограниченно атмосферостойкая), 5 — порядковый номер, серая — цвет эмали. Эмаль ЭП-5!

желтая: эпоксидная эмаль, 5 — для специальных покрытий, с порядковым номером 1, желтого Цвета.
Водоразбавляемые краски
К этой группе красок, широко применяемых в малярных работах,

относятся известковые, цементные, полимерцементные, клеевые, казеиновые, силикатные, водоэмульсионные и др.
95
--------------- page: 98 -----------
Таблица 44
Группа по назначению
Обозначение группы
Применение
Атмосферостойкие
Ограниченно атмосферостойкие
Водостойкие
Специальные
Мае л обе н зосто йкио
Химически стойкие
Термостойкие
Электроизоляционные
Конссрвационные
9
3
Для наружных покрытий, подверженных атмосферным воздействиям
Для внутренних покрытий и наружных, эксплуатируемых под

навесом
Для покрытий, стойких к действию пресной и морской воды

Для покраски резины, кожи, светящихся, рентгеностойких, про-

тивообрастающих и других покрытий
Для покрытий, стойких к действию минеральных масел, бензина,

керосина и других нефтепродуктов
Для покрытий, стойких к действию кислот, щелочей и других

жидких химических реагентов

Для покрытий, подвергающихся

действию высоких температур

(от 60 до 500° С)
Для покрытий контактов обмоток электродвигателей и др.
Для покрытий, временно защищающих отделанную поверхность

в процессе производства, транспортирования и хранения
Известковые краски изготовляют в построечных условиях из гашеной или негашеной извести по рецептам № 6, 8, 9, 10 (см. габл. 52) и

применяют для внутренних и наружных окрасок по кирпичу, штукатурке и бетону. Срок службы их 2—3 года.
Цементные краски — смесь белого портландцемента с добавками,

улучшающими эластичность, схватываемость и адгезию состава, изготовляют по рецептам № 14, 15 (см. табл. 52). Выпускают их нескольких

цветов. Для первой окраски берут 1 ч. сухой краски и 1 ч. воды, для

второй — 1 ч краски и 0,5—0,7 ч. воды. Цементные краски атмосферостойки, применяются для наружных окрасок по кирпичным, бетонным

и оштукатуренным поверхностям.
Полимерцемеу,тные краски (ГОСТ 19279—73)—суспензия сухой

пигментной части, состоящей из белого портландцемента, молотой извести, щелоче-, светостойких пигментов и наполнителей в пластифицированной поливииилацетатной дисперсии или синтетических латексах.
Краски предназначены для наружной и внутренней окраски зданий

по бетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам. Окраску производят при температуре не ниже +2 °С.
Полимерцементные краски поставляют в двух упаковках: сухую
Djvued by Roman Efimov http://wwvy|irlep.net/~roman
--------------- page: 99 -----------
пйгментную часть — в бумажных мешках, водную дисперсию полимера — в стальных'-бочках или флягах.
Краски выпускают белого, светло-желтого, желтого, бежево розового, терракотового, светло-голубого и светло-серого цветов. Краску

приготовляют на месте производства работ смешиванием сухой смеси

пигментов и наполнителей с водной дисперсией полимера, разбавленной

до 15 %-ной концентрации.
Хранят краски в сухих закрытых помещениях при относительной

влажности воздуха в них не более 70% и температуре не ниже +5°С

и не выше 4-40 °С. Гарантийный срок хранения красок 6 месяцев со

дня изготовления.
Клеевые краски изготовляют, как правило, на месте производства

работ, в колерных мастерских, по рецептам № 33, 34 (см. табл. 52).

Применяют для внутренней отделки помещений, особенно административных и жилых зданий.
Казеиновые краски состоят из мела, пигментов, казеинового клея,

олифы и антисептиков, затворенных водой до рабочей густоты. Краску

при разведении водой необходимо постоянно перемешивать в течение

1—2 ч, чтобы не было комков, затем процедить через сито (см. табл. 52,

рецепт № 39). Укрывистость краски 200 г/м2.
Казеиновые краски изготовляют со щелочестойкими пигментами.

При отсутствии готовых сухих казеиновых красок окрасочный состав

можно приготовить на строительной площадке из отдельных составляющих по рецепту № 40 (см табл. 52).
Силикатные краски (ГОСТ 18958—73) представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей (мела и талька), сили-

катч^аторов (цинковых белил или бората кальция) в водном растворе

жидкого калийного стекла.
Силикатными красками можно производить внутреннюю и наружную отделку зданий по кирпичным, оштукатуренным и бетонным поверхностям при температуре не ниже —5 °С.
Краски подразделяют на марки: А — краска, содержащая в сухой

пигментной части цинковые белила, и Б — краска, содержащая в сухой

пигментной части борат кальция.
Краски выпускаются таких цветов: белая, желтая, красная, розовая,

светло-серая, зеленая, синяя.
Сухая пигментная часть силикатных красок должна содержать мел,

тальк и силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция).

Цветные краски содержат добавки минеральных щелочестойких пигментов
Влажность сухой пигментной части должна быть не более 1—1,5 %,

тонкость помола с остатком на сите с сеткой № 02 по ГОСТ 3584—73 —

не более 2—3 % и содержание сухих цинковых белил для марки А и

бората кальция для марки Б — не менее 15 %■
Жидкое калийное стекло, в виде мутной жидкости с желтоватым

или зеленоватым оттенком, должно иметь плотность 1,41 г/см3, кремнеземистый модуль 2,5—4 и вязкость по вискозиметру ВЗ-4 не более 25 с.
Краски поставляют потребителю в двухтарной упаковке: сухая пигментная часть — в бумажных мешках и жидкое калийное стекло — в

железных бочках в соотношении 1:1. Хранят эти материалы в упакованном виде в закрытых помещениях, а жидкое калийное стекло — при

температуре не ниже —5 °С.
Готовая к применению силикатная краска должна иметь: укрывистость 400—600 г/см2, период силикатизации не более 8 ч, вязкость по

вискозиметру ВЗ-4 14—16 с, а с земляными пигментами — до 20 с.
Гарантийный срок хранения составляющих силикатной краски —

лин год со дня их изготовления.
4 5—2960
97
--------------- page: 100 -----------
Изготовляют краски по рецепту № 18 (см. табл. 52), а при отсутствии готовых сухих смесей — по рецепту № 19 (см. табл. 52). Гидро-

фобизированный окрасочный силикатный состав изготовляют по' рецепту

№ 20 (см. табл. 52).
Краски водоэмульсионные различных цветов для внутренних работ

(ГОСТ 19214—80) представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной полнвинилацетатной дисперсии или стирол-

бутадиеиовом латексе СКС-65ГП с добавлением эмульгатора и стабилизатора.
Краски предназначены для внутренних работ по дереву, штукатурке и загрунтованной поверхности металла, а также по старым эмалевым

масляным, водоэмульсионным покрытиям.
Водоэмульсионные краски выпускают таких марок: изготовляемые

на основе полнвинилацетатной дисперсии — Э-ВА-27, Э-ВА-27А,

Э-ВА-27ПГ; краски на основе стиролбутадиенового латекса — Э-КЧ-26,

Э-КЧ-26А.
Краску Э-ХВ-28 приготовляют на основе смеси латекса СКС-65ГП

и сополимера хлористого винила с винилхлоридом (СВХ-1).
Водоэмульсионные краски устойчивы к замораживанию до —40 СС

и оттаиванию, кроме краски Э-ХВ-28.
Укрывистость красок 100—220 г/м2. Время высыхаиия до степени 3
2
Краска Э,-ВА-27ПГ предназначена для окраски поверхностей и помещений с повышенными требованиями пожарной безопасности.
Краски наносят на поверхность кистями, валиками или краскораспылителями. Перед применением их разбавляют чистой водой до вязкости 40—50 с при работе кистью, 30—40 с при работе валиком и 20—
25
■ Краски водоэмульсионные для наружных работ (ГОСТ 20833—75*)

представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением эмульгатора, стабилизатора и других вспомогательных веществ. Краски предназначены для

наружной окраски зданий и сооружений, по бетонным, кирпичным, оштукатуренным, деревянным поверхностям и загрунтованной поверхности

металла. Их можно использовать для окраски по старым покрытиям

(эмалевым, масляным, или водоэмульсионным). Срок службы красок

не менее пяти лет, краски ВА-17 — не менее трех лет. Водоэмульсионные

краски в зависимости от марок выпускают различных цветов (см. изменение к ГОСТ 20833—75*).
Краски наносят на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем при температуре воздуха не ниже +8°С.
Водоэмульсионные краски выпускают таких марок: Э-ВА-17 — на

основе поливииилацетатной дисперсии; Э-ВС-17 — на основе сополимера

винилацетата с дибутилмаленнатом; Э-ВС-114— на основе сополимера

винилацетата с этиленом; Э-АК-П1 — на основе акрилатной дисперсии;

Э-КЧ-112— на основе стирол бутадиенового латекса.
Вязкость красок по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм) при температуре +20 °С не менее 12—25 с, укрывистость 70—230 г/м2, время высыхания до степени 3 при температуре 20±2°С не более 1 ч, морозостойкость не менее ’5 циклов. Краски Э-ВС-114 и Э-КЧ-112 иеморозо-

стойкие.
Перед применением краски разбавляют питьевой водой до вязкости

по вискозиметру ВЗ-4 20—30 с при иаиесении краскораспылителем и

40—60 с при нанесении валиком или кистью.
Водоэмульсионные краски как для внутренних, так и для наружных

работ хранят и транспортируют при положительной температуре, однако допускается храпение и перевозка красок (за исключением Э-ВС-114
98
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 101 -----------
и Э-КЧ-112) при отрицательной температуре, если продолжительность

периода транспортирования или хранения не более одного месяца.
Гарантийный срок хранения водоэмульсионных красок 6 месяцев со

дня изготовления, после чего их следует проверять на соответствие

требованиям стандарта.
Масляные краски
.Эти краски, являющиеся смесью пигментов, наполнителей и олифы,

перетертой на краскотерочных машинах, находят широкое применение

в строительстве.
Промышленность выпускает масляные краскн двух видов: густотертые (табл. 45) и готовые к применению (табл. 46).
Густотертые краски изготовляют как на натуральных, так и на

алкидных (глифталевой или пентафталевой) олифах. Краски, приготовленные па алкидных олифах, называют алкидными. Масляные и алкид-

ные краски в зависимости от вида и свойств, связующих и пигментов,
Таблица 45
Наименование и марка

краски
0.0 *53

03 < н сч О
Область применения
Белила цинковые

МА-011-0; МА-01Ы;

МА-0И-2; МА-ОН—1Н;

МА-011-2Н (ГОСТ 482—77)

Белила лнтопонные

МА-021; МА-025; МА-025Н

(ГОСТ 907—72*)
Белила свинцовые

МА-ОИ; МА-011-Н-1;

МА-ОП-Н-2

(ГОСТ 12287—77*)
Краскн черные МА-011;

МА-015; ГФ-013; ПФ-014

(ГОСТ 6586—77*)
Зелень свинцовая

МА-ОП-Н-1; МА-015-Н-1;

МА-011-Н-3; МА-015-Н-3

(ГОСТ 12286—77*)
Краскн масляные цветные

для внутренних работ

МА-021; МА-025; ГФ-023;

Г1Ф-024 (ГОСТ 695—77*)

Цвета: кремовый, светло-

бгжевый, бежевый, темносерый, голубой-1, голу-

бой-2, синий, желтый,

желто-зеленый, фисташковый, зеленый, красный,

темно-красный, коричневый
Краски масляные цветные

Для наружных работ

МА-011; МА-015; ПФ-014

(ГОСТ 8292—75*)
Цвета: кремовый, палевый, бежевый, темно-се-

рый, голубой-1, голубой-2,

желтый, фисташковый, зеленый, коричневый
14—25
10—14
8—16
30—18
10—26
7—16
8-20
170—200
160—170
200—270
25
40—60
65—200
4
\
65—225
24
24
24
24
24
24
24
Для наружных и внутренних работ по дереву, штукатурке, металлу
Для внутренних работ
Для окраски конструкций

и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях
Для внутренних и наружных работ
Для наружных специальных работ
Для окраски по дереву,

штукатурке и металлу
Для окраски конструкций,

эксплуатируемых в атмосферных условиях
4*
99
--------------- page: 102 -----------
Таблица 46
Содержание,
. о
о _
проц. по масS'?
се
Укрывистость
О CQ
Наименование н марка
Область приме,
краскн макраски
нения
и
Хо
лярной кон2
о"
систенции,
gg
« g
И •
н К 01
г/м2, ие более
юй-З
о ч ч
«3
у 3s
CL HVO
и *
Белнла цинковые МА-11;
Для наружных
24-32
5—25
170—200
65—14(
МА-ПН; МА-15; МА-15Н*
работ
ГФ-13; ГФ-13Н; ПФ-14
ПФ-14Н;
Белнла цинковые МА-22;
Для внутренних
24—25
25-27
170—200
65—14Г
МА-22Н
работ
Белнла литопоиные МА-21-
То же
20—24
5-20
170—190
65—140
M-2IH; МА-25; МА-25Н;
МА-22; МА-22Н
Краскн цветные МА-11;
Для наружных
23—28
5—24
65—200 в за65—НС
МА-15; ГФ-13; ПФ-14
работ
висимости от
Краски цветные МА-21;
Для внутренних
20—24
5—20
цвета
80-210
65—140
МА-25; МА-22: КС-29;
работ
*
КС-29К.
Сурик железный МА-11;
Для наружных
23—30
5-23
35
100—160
МА-15; ГФ-13; ПФ-14
работ
Мумия МА-Н; МА-15;
То же
25—32
5-25
95
80—160
ГФ-13; ПФ-14
Охра МА-11; МА-15;
28—38
5-28
180
80—150
ГФ-13; ПФ-14
Примечание. Краски масляные и алкидные, готовые к применению, изго.

товляют по ГОСТ 10503—71*. Краски цветные изготовляют таких же цветов, как

гусготертые цветные краски для внутренних н наружных работ (ГОСТ 695»—77* и

ГОСТ 8292—75*). Время высыхания до степени 3 для всех красок — 24 ч. Индекс

Н для белнл указывает на добавку наполнителя до 25 % от массы пигмента.
входящих в их состав, могут применяться для окраски различных поверхностей при выполнении внутренних и наружных работ.
Краски, готовые к применению, получают, разводя олифой густотер

тые краски и перемешивая составы в краскосмесительных машинах.

Такие краски перед употреблением на строительстве требуют только

перемешивания. При необходимости масляные краски разводят олифой,

уайт-спиритом или скипидаром.
Эмали
Они состоят из минеральных или органических пигментов и наполнителей, перетертых с различными лаками с добавлением растворителя

и сиккатива. Эмали выпускают, как правило, готовыми к применению.

Они должны обладать светостойкостью, давать после высыхания ровную гладкую прочную пленку. В зависимости от состава их можно применять для внутренних и наружных окрасок по дереву, металлу и обработанной специальным образом штукатурке.
Время высыхания некоторых эмалей, у которых процесс высыхания

происходит за счет внутренних химических преобразований, значительное. К таким эмалям, применяемым в строительстве, относятся глифта-

лсвые, пентафталевые, алкидно-стирольные и др.
Эмали ГФ-230 различных цветов (ГОСТ 64—77*) представляют собой суспеизию пигментов и наполнителей в глифталевом лаке с добавкой растворителя и сиккатива, Предназначены для внутренних окрасок

по дереву и металлу.
Djvued by Roman Efimov http://w\J$Pfarlep.net/~roman
--------------- page: 103 -----------
Эмали ГФ-230 выпускают следующих цветов: белая, лимонная, под

слоновую кость, кремовая, золотисто-желтая, бежевая, оранжевая, красная, .голубая, светло-голубая, светлая серо-зеленая, бледно-зеленая, зеленая. Их вязкость по вискозиметру ВЗ-4 70—150 с. При необходимости

их можно разводить до рабочей вязкости скипидаром, уайт-спиритом или

смесью этих растворителей. Время высыхания этих эмалей до степени 3

не должно превышать 24 ч. На поверхность их наносят кистями, валиками или краскораспылителями.
Эмали ПФ-115 различных цветов (ГОСТ 6465—76*) представляют

собой суспензию двуокиси титана и других пигментов и наполнителей в

пентафталевдм лаке с добавкой растворителей и сиккатива. Предназначены для окраски деревянных, металлических и прочих поверхностей,

подверженных атмосферным влияниям. Эмали ПФ-115 выпускаются 24

цветов. Время полного высыхания до степени 3 этих эмалей — 24—48 ч,

укрывистость 75—240 г/м2. До рабочей консистенции их доводят сольвентом, скипидаром или уайт-спиритом. Вязкость эмалей при температуре

20 °С по вискозиметру ВЗ-4 50—100 с. На поверхность их наносят кистями, валиками пли краскораспылителями.
Эмали ПФ-223 (ГОСТ 14923—78*) также пентафталевые. Они предназначаются для окраски деревянных, металлических и других поверхностей внутри помещений. Условная вязкость эмалей по вискозиметру

ВЗ-4 50—120 с, укрывистость 75—150 г/м2, время высыхания до степени 3

24—36 ч, цвета различные. При необходимости эмали растворяют сольвентом, уайт-спиритом.
Эмаль ПФ-266 (для пола) — суспензия пигментов в пентафталевом

лаке с добавлением растворителя и сиккатива. Предназначена Для

окраски новых и ранее окрашенных деревянных полов. Перед применением эмаль разбавляют скипидаром или уайт-спиритом до вязкости по

вискозиметру ВЗ-4 50—60 с и фильтруют через мелкую сетку или

марлю. Наносят эмаль маховой кистью за два раза.
Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 различных цветов (ГОСТ

12034—77*) — суспензия пигментов или пигментов с наполнителями в

растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол или в алкидно-

стирольном лаке с добавкой силиконового жира.
Эти эмали предназначены для окраски металлоизделий и приборов,

эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмали

сохраняют защитные свойства в покрытиях по грунтовке не менее трех

лет. Время их высыхания до-степени 3 8 ч, условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 50—100 с.
Эмали КО-168'и КО-174 — это суспензия пигментов в кремний-

органическом лаке силикон-1. Предназначены для покрытия строительных конструкций (по бетону, штукатурке и металлу), эксплуатируемых

в атмосферных условиях или внутри помещений. Время высыхания

эмали до степени 3 24 ч. Укрывистость 100—200 г/м2, растворяется толуолом, бутилацетатом.
Летучесмоляные эмали представляют собой суспензию пигментов

или пигментов с наполнителями в смолах или лаках, растворенных

быстроулетучивающимися растворителями. Они отличаются, как правило, коротким временем высыхания до степени 3 1—3 ч. Процесс высыхания таких эмалей происходит за счет испарения растворителя и твердения смол. К ним относятся перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные,

нитроглифталевые и др. (табл. 47).
Лаки
Это растворы смол (модифицированных растительными маслами)

в органических летучих растворителях. Они применяются в виде блестящих прозрачных покрытий для придания изделиям или поверхностям
Ю»
--------------- page: 104 -----------
Таблица 47
Наименование н марка

эмали
о
о.
>>
Й >»

о 5

§ s

~ к
9 «
50^
Л О I
К о ГО
оасЗд
£С«

Л gl)
= = *
§|о
КО
ShN
й,°-н
D. о о

03 <«
Растворитель

для разведения

до рабочей

вязкости
Область применения
Змали перхлорвнни-

ловые марки ХВ-ПОО

(ГОСТ 6993—79*).

Цвета: белая, белая Р,

темно-кремовая, темно-кремовая Р, золотисто-желтая, красная,

темно-бежевая, крас-

но-корнчиевая, серо-

снняя, зеленая, защитная, серая, темносерая
60—220
40—70
1
Растворитель Р-4

нли смесь нз ацетона 26 %, толуола 62 %, бутил-

ацетона 12 %,

Р-4А, Р-5
Для наружных

окрасок во дереву н загрунтованному металлу
Эмалн ХВ-785 (ГОСТ

7313—75*). Цвета: белая, кремовая, желтая, серая, красио-ко-

ричневая, бежевая,

черная
60—150
40—100
1
То же
Для защиты металлических н

железобетонных

строительных

конструкций от

агрессивных газов, кислот и щелочей при внутренних и наружных работах
Эмали нитроделлю-

лозные, марки НЦ-25

(ГОСТ 5106 —84).

Цвета: белая, черная,

светло-серая, серая,

темно-серая, под слоновую кость, светлокремовая, желтая,

красная, светло-бежевая, темно-бежевая,

светло-коричневая,

коричневая, салатная,

зеленая, защитная,

светло-голубая, голубая, синяя
50—170
45-70
1
Растворители

№ 645, 646, 647
Для внутренних

окрасок по дереву н загрунтованному металлу
Эмал^ иитроглнфтале-

вые НЦ-132 различных

цветов
(ГОСТ 6631—74*):

НЦ-132К.— Для нанесения кистью,
НЦ-132П — для нанесения распылителем
30—120
60—100
3
Растворитель

№ 649 для эмали

НЦ-132К н №646

для эмали

НЦ-132П
Для внутренних

и наружных работ по деревянным н металлическим поверхностям
Эмали марки ЭП-51

(ГОСТ 9640—85). Цвета: белая, желтая,

красная, серая, синяя,

зеленая, защитная,

черная
20—150
35-65
3
Растворитель

№ 648
Для защиты от

коррозии металлических Поверхностей
102
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 105 -----------
декоративного вида, а также для создания антикоррозионных, электроизоляционных, теплозащитных и других покрытий строительных кон‘

струкций. Выпускаемые промышленностью лаки подразделяются на масляно-смоляные, битумно-пековые, нитроцеллюлозные, спиртово-шеллач-

иые и ДР- Лаковые пленки — прозрачные светлого или темного оттенков, а также цветные.
Прозрачность и цвет лаковой пленки имеет большое значение для

сохранения текстуры древесины, подлежащей покрытию.
На поверхность лаки наносят различными способами. Например,

масляно-смоляные лаки наносят кистью и тампоном, нитролаки — краскораспылителем. Для разведения лаков до рабочей вязкости применяют

растворители: скипидар, уайт-спирит (для масляно-смоляных лаков),

сольвент каменноугольный (для каменноугольного лака), растворители

№ 646, 647 (для нитроцеллюлозных лаков) и др.
Технические характеристики лаков приведены в табл. 48.
Наименование н

марка лака
Таблица 48
Цвет
О) D

Н О.
У >>

о н и

Чй^

к 2 о
о
а .
м
S
о
О. <и о
РЗ
и >>
s £
2
о г
к
И t"
STSr1
осо
a s
Назначение и способы нанесеиня
Лаки масляно-алкидные
Лак марки ПФ-283

(ГОСТ 5470—75*)
Лак марки ГФ-166

(ГОСТ 5470—75*)
Лак ПФ-170

(ГОСТ 15907-
•70*)
Лак ПФ-171

(ГОСТ 15907—70*)

Ал кидно-стн рольный лак МС-25
Лак пентафтале-

вый ПФ-231

<ТУ 6-10-1044-78)

Лак ГФ-257
Не темнее 300

по йодометрической

шкале
36
40—60
100—120
Не темнее 400

по йодометрической

шкале
48
40—60
100—130
Не темнее 376

по йодометрической

шкале
72
40—60
110
То же
48
60—80
100
Светло-коричневый
8
60
180
Бесцветный
72
40—55
150
12
40
120
Для внутренних покрытий по дереву

светлых пород или

масляной краске

светлых тонов. Наносят кистью или тампоном
Для наружных н

внутренних покрытий

по дереву. Наносят

кистью, тампоном

Для атмосферостой-

кнх покрытий алюминия илн его сплавов. Наносят кистью,

распылителем, окунанием

То же
Для покрытия внутри

помещений по дере-

ву-н антикоррозионных покрытий цветных металлов

Для покрытия паркетных полов
Для покрытия паркетных полов. Применяют с кислотным

отверднтелем
103
--------------- page: 106 -----------
Продолжение табл. 48
Наименование н

марка лака
Цвет
Назначение н спосо-»

бы нанесения
Лаки каменноугольные (ГОСТ

1709—75*);
Лаки н
а основ
е битумов и
пеков
марка А
Черный
24
40-120
70
марка Б
32
Не нормируется
70
Лак битумный

БТ-577 (ГОСТ

5631—79*)
24
18—35
140
Лак кислотостойкий Б Г-783

(ГОСТ 1347—77*)
48
60
80
Лак битумный

БТ-5100
(ГОСТ 312—79*)
Черный
2
25—40
110
Ннтроцеллюлоз-

ные лаки, мебельные
(ГОСТ 4976—83);
Нигг
роцелл
юлозьГые лак
г
НЦ-218
Светлый
0,75
50—85
150
НЦ-221^
2
Не более

100
130—170
НЦ-222

1
25—35
130-170
НЦ-223
1
Не более
125
150
НЦ-224
Темный
1,5
25—35
115
150
НЦ-228
■»
2
Не более

160

35—80
150
НЦ-243
Матирующий
1
150
Цапонлаки!
№ 951 бесцветный
N° 955 черный

N» 956 красный

№ 959 зеленый

№ 965 снннй
Соответствует наименованию лака
0,33
25—50
250
Лак НЦ-19 матирующий
Мутный серожелтый
0,3
45
110
Для антикоррозионных покрытий чугунных и стальных конструкций, а также

для покрытия деревянных поверхностей
Для покрытия по дереву и металлу. В

смеси с алюминиевой

пудрой дает краску

БТ-177, применяющуюся для антикоррозионных покрытий.

Наносят кистью, распылителем или окунанием
Для кислотоупорных

покрытий Наносят

так же
Для внутренних покрытий. Наносят наливом, окунанием нлн

распылением
Для отделки мебели

и других деревянных

изделий и конструкций
Лак НЦ-223 перед

нанесением подогревают до 70 °С
Для декоративных

покрытий черных,

цветных металлов,

стекла, картона н

электроизоляционных

покрытии
Для матовых покрытий мебели. Наносят

распылением нли об-

ливом
104
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 107 -----------
Продолжение табл. 48
Наименование и

марка лака
Цвет
н «
о О.
S- н о

ч я ф
s 1°

а 1®
к £ S

с н я
J5
о я ?
3 £• .

м си
к «°

2-М
о-^о

03 с сч
ft

? Й
о
а
д
О
ч о

tco

о К
X Л
о Ч
го я
а s
Назначение и способы нанесения
Лак НЦ-241

(МРТУ 6-10-946-70)
прозрачный
Лак НЦ-241М матирующий
Бесцветный
1,5
55
100
Матовый
1
50
100
Лаки перхлорвиниловые
Лак ХС-76

(IOCT 9355—81)
Бесцветный
3
20
Лак ХВ-784

(ГОСТ 7313—75*)
1
30
200
Л
аки по
пиэфирные
Лак ПЭ-246

(ТУ 6-10-791-79)

парафиносодержащий
Прозрачный
3
Лак ПЭ-265

(ТУ 6-10-1445-74)

Лак ПЭ-251 беспа-

рафниовый

(ТУ ОП-388-72)
Прозрачный
желтоватый
Прозрачный
3
12
Лаки спиртовые и политуры
Лак спиртово-шеллачный мебельный
Коричневый,

СЕетлый или

темный
2
100—130
Политуры спирто-

во-шеллачные
Светло-оранжевый, коричневый,

красный, малиновый, черный
3
100
Для прозрачных лаковых покрытий мебели
Для матовых покрытий мебели
Для защиты (совместно с грунтовкой

-ХС-010 и эмалью

ХС-710) металличе*

ских конструкций от

воздействия минеральных кнслот и щелочей
Для защиты металлоконструкций от

коррозии н воздействия кислот
Для отделки мебели.

Наносят облнвом
Для отделки мебели.

Наносят распылением

Для отделки мебели.

Наносят распылением

или облнвом
Для покрытия мебели

и других деревянных

изделий при высоко-

качествснных отделках
Для полировки деревянных поверхностей,

ранее покрытых спиртово-шеллачным лаком
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Кроме пигментов, наполнителей и связующих, для приготовления

лакокрасочных составов и производства малярных работ применяются

разнообразные вспомогательные материалы: растворители, разбавители,

смывки и сиккативы, грунтовки, шпатлевки и прочие вспомогательные,

материалы.
105
--------------- page: 108 -----------
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
Таблица 49
Наименование материала
Способ производства
Плотность

при температуре 20 °С,

г/см3
Керосин (ГОСТ 4753-

68*)
Нефрас — С 50/170

(ГОСТ 8505—80*)
Скипидар живичный (масло терпентинное)
(ГОСТ 1571—82)
Сольвент каменноугольный (технический)
(ГОСТ 1928—79)
Ацетон технический

(ГОСТ 2768—69) •
Бензин — растворитель

для лакокрасочной про-
Путем перегонки нефти
То же
Продукт переработки

сосновой смолы (живицы)
Смесь ароматических

углеводородов, получаемых при очистке и ректификации сырого беи-

зола
Представляет собой уксусный спирт
Представляет собой

фракцию бензина прямой
0,79—0,83
0,69—0,75
0,86
0,860—0,866
0,792
0,790
Характеристика и свойства
Назначение
Прозрачная желтоватая

жидкость, оставляет жирные пятна на фильтровальной бумаге. Медленно испаряется

Прозрачная жидкость нескольких цветов в зависимости от вида бензина.

Нижний предел кипения

140—150 °С
Прозрачная, летучая жидкость с сильным запахом.

Температура кипения

153—160 °С
Бесцветная или желтоватая летучая жидкость.

Температура кипения

160—190 ЪС
Прозрачная быстроиспа-

ряющаяся жидкость с

сильным характерным запахом. Бесцветен. Температура кипения 56 °С

Бесцветная жидкость с

запахом, подобным запаху
Разжижение масляных красок прн второстепенных малоответственных работах
Для разведения масляных

красок, эмалей и битумосодержащих красок и лаков
То же
Для разведения перхлорви-

ниловых красок или в смеси с уайт-спиритом — для

битумных, лентафталевых,

глифталевых и других красок
Для растворения нитроцеллюлозы при изготовлении

нитрокрасок и для изготовления растворителей
Для изготовления олиф, разведения густотертых масля-
мышленности (уайт-спи-

рит)
Ксилол каменноугольный

(ГОСТ 9949—76)
Ксилол нефтяной

(ГОСТ 9410—78*)
Толуол (ГОСТ*9880—76*)
Растворители марок Р-4,

Р-4А.Р-5. Р-5А, Р-12, Р-24

(ГОСТ 7827—74*)
Растворители марок 645,

646, 647, 648

(ГОСТ 18188—72*)
перегонки
Получается путем химической перегонки каменноугольного сырого бензола
Продукт ароматизации

нефтяных фракций
Получается при термической переработке каменного угля и сланцев
Смесь, состоящая из

нескольких органических растворителей (ацетона, бутилацетата, толуола или ксилола)
Смесь летучих органических жидкостей: ке-

тонов, спиртов, эфиров,

ароматических углеводородов
бензина. Не должно оставаться маслянистого пятна после испарения. Температура кипения 160—

200 °С
Прозрачная бесцветная

жидкость, не содержащая

взвешенных частиц. Температура кипения 136—

141 °С
То же
Прозрачная бесцветная

жидкость. Легковоспламеняющийся растворитель

Температура кипения

109—110 °С
То же
Бесцветная
желтоватая
жидкость с
хом
иых красок! лаков, мытья

кистей и инструмента
Для разбавления глифталевых, перхлорвиниловых красок, битумных лаков, куз-

басслака
То же
В качестве растворителя при

производстве масляных эмалей и эмалей на синтетических смолах. Входит в состав некоторых растворителей
Для разведения лакокрасочных материалов на основе

поливинилхлоридных смод,

каучуков, эпоксидных, полиакриловых и других смол
645, 646 —для разбавления

нитроэмалей, нитролаков и

нитрошпатлевок, 647 — для

разбавления нитроэмалей

для легковых автомашин,

648 — для сглаживания царапин на ннтроэмалевых покрытиях
0,863
0,870
0,863—0,867
--------------- page: 109 -----------
П p-о Дто-я ж е-н н е табл. 49
•9-
Цы
U-t ся

О СО
о,-*
s я-

“2

я ,я
X QJ
я е
S л

^ s
<п ~
та X
о« л

m
§ ч
- со
К
4
У
со
5
ы
S
3
а,
g
Й
°
5
Я
X
а>
4
§
>>
к
ч
х к 5
Ч Я1 "
X
X
2
1
2
- £
■* 1:5

Л со

•к н
« й в
2 Д«

и ал

„ со X

s 2 ш
w 5 И

щ 2 ^
ч ч О
Ц !
О >i

о- О- D-

Cj Н СО
5 зга
к Оц
^ 5
OJ X
а, х

а> а>
5* U

а>

Н К

а> со

со к

С
>. а»

Н а;

и
га <1>

х Ч

и
2 §
ф. (В Ж

S О о

ч м Л
0
^ Ч х
Я Я
1
° О а»
к«д
«т- со ti
1 &-

а. Ч
ОХ
* 3
У К ЙН

>>*£
к ч ч я
• • о га ®

га s я
е у га

J2- га s —

С(25Ч
3
w Л

л га 2
и
oj
Ч
и
СО 5-
О £
я £■ 3
и с К
В!
£
ЙС
s
и
=*
а!
к о
о
*
О М
§ cL
gu
* S

O’

X
wRJS

x га e
*=t x s

о н

а, £ О И «5

X cf 5

М- о W

J? «и с*

О Ю О)
к
И
Я
X
X
S м

х m

га о

а, м

и g
х >.

а,

с *я

о
h и Я

УЧй

О О К

X (9 и
а,
*
х
ч
я
2
3
н
о
со 5

X о

« Bt
^ Й

О- 5

я fc

^ 8

° *

X
и
и
CQ
S3 fi
a g I
п" «

о =С :

а. к i

С Щ ■
I °

§ §

о К Й

в*&

Л .А Р)
S я
О й

В- х
5 §
ч

в сх
к . Я
и «и х

Л Ч о

Ния
к g с

а, 2 о
о а> о
о
м?м«5
5а>
и а>^
С g,S
&S-
а>
tr
х
х
со

с-.
§*«
S
5
||
6
4 * S
СО о

О CQ

О, си

X ч

•©- и
СП >»
m х

gg

а. и

я Й?
и X
а>
* £
и
о* о

со i=t
X
S
a
о*
я
X
со >Я

с-4 а>
Й- 4
О а>
л g
^ О-
2 о
о S
§«§*

2 * S §

>>
ч
fi.g .S
н А. 2

S m О Я
' as
w*.
со
а С
о
ta х
н
У « х
СО lQ f
a £
2
0J
4J Ч
Я О
s«&5
о в г
Я *
О N
X ^
X ч е

ш о с

о о >

с
X Г

О, Л
о оа
(9 0J
н ег

Й я
°gs
: & я s
I ° Я о,
• S 2 3

i я 3 S
а т
s
Й
AS
Й
Й
О
X
™ Н

W »Х
3 « а
0Q >> со

гС
са §

х

X
Ч и
и X
2 ч
2 X
о>
<£>
Н
Я
О*
СО
Оч
СО
ь-
00
оо
пв
^6
W СО
m
3>»
ОС
н
0
<:
W
м
о
3
3
О
Й8£ж
Sf-.—"1?
fog§

w .. ^

3 «А
м 2 2

Я CXJJ
I я S

S М SCO
' §sT?
U^B
Djvued by Roman Efimov
,108
http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 110 -----------
Растворители, смывки и сиккативы
Растворители — жидкие продукты, применяемые для доводки малярных составов до рабочей вязкости, мытья инструментов, тары и механизмов после работы неводными составами.
Смывки используют для удаления с поверхности старых красочных
плёиок.
Сиккативы — жидкости, ускоряющие сушку олиф, масляно-алкидиых

лаков и эмалей.
Характеристики и свойства растворителей, смывок и сиккативов при-.

ведены в табл. 49.
Таблица 50
Наименование

н марка
Цвет
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °С, с
Время высыхания до степени 3 при температуре

20±2°С, ч, не более
Область применения
Грунтовки феноло-

формальдегидные

(ГОСТ 9109—81)

марок:
i'
Для грунтования поверхностей из черных металлов и дерева. Разводят

сольвентом, ксилолом.

Наносят кистью, распылителем
ФЛ-ОЗК
Коричневый
40
8
. фл-озж
Желто-зеленый
40
12
То же, и для грунтования цветных металлов
Грунтовка ГФ-021

(ГОСТ 25129-82)
Красно-коричневый
*■
45
24
Для грунтования металлических и деревянных

поверхностей, под различные эмали и масляные краски. Разбавляется

сольвентом или ксилолом
Грунтовка ГФ-0119

(ГОСТ 23343—78*)
Красно-коричневый
45
12
То же, устойчива к изменению температур от

— 50 до -|- 60 °С
Грунтовка ХС-010

(ГОСТ 9355-81)
Красио-

коричневый

и под слоновую кость
20
1
Для грунтования совместно с лаком ХС-76 и

эмалью ХС-710, металлических конструкций и

под перхлорвиниловые

эмали
Примечание. Грунтовка ГФ021 высыхает до степени 3 при температуре

■’±5С с ие более 25 мин; а грунтовка ГФ-0119 — ие более 35 мин.
10?
--------------- page: 111 -----------
Наименован не
Способ-получения н состав
Купорос медный (ГОСТ 19347—84 Е)
Квасцы алюминиево-калиевые*

(ГОСТ 15028—77**)
Купорос железный технический

(ГОСТ 6981—75)
Мыло хозяйственное

(ГОСТ 790—69*)
Сода кальцинированная техническая

(ГОСТ 10689—75*)
Бура (ГОСТ 8429-77*)
Воск пчелиный (ГОСТ 21179—75*)
Церезин (ГОСТ 7658—74*)
Парафин (ГОСТ 23683—79)

Пемза
Шкурка шлифовальная бумажная

водостойкая (ГОСТ 10054—82)
Шкурка шлифовальная тканевая

(ГОСТ 5009—82)
Сернокислая соль меди кристаллического строения
Получаются из гидрата окиси алюминия и являются двойной солью

сернокислого алюминия и сернокислого калия, кристаллизующейся с

водой
Сернокислая соль закиси железа
В виде кусков прямоугольной формы
Порошок, получаемый аммиачным

способом
Продукт, представляющий собой

натриевую соль борной кислоты
Продукт, получаемый после выкачивания пчелиного меда и расплав-

ления^Ьотов
Получается из озокерита (горного

воска) или из нефти
Вырабатывается из нефтепродуктов
Изверженная пористая горная порода
Рулонный материал, представляющий собой бумагу с наклеенным на

нее слоем мелкозернистого абразивного материала
То же, но на тканевой основе
Шпатлевки и грунтовки
В зависимости от вида и назначения применяемых окрасочных составов шпатлевки и грунтовки подразделяются на несколько видов. Они

частично изготавливаются промышленностью, но ассортимент их для

применения в строительстве ограничен. Чаще всего шпатлевочные, грунтовочные и некоторые окрасочные составы изготовляют в краскозаготовительных цехах приобъектных колерных мастерских из мела, пигментов,

олифы, клея и других материалов. Сведения о рецептуре этих составов

приведены в главе «Малярные составы и их приготовление» в табл. 52.
Шпатлевки заводского производства (ГОСТ 10277—76*)—это

пастообразные массы, состоящие из смеси пигментовл наполнителей и

связующих с добавкой пластификаторов.
110
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 112 -----------
Таблица 51
Характеристика
Кристаллы светло-синего цвета.
Хранить растворы надо в деревян-

ной таре. Ядовит.
Мелкокристаллический порошок белого цвета без комков, не токсичный. легко растворяется в воде
Кристаллы голубовато-зеленого

цвета
Лучшие сорта содержат 72 % жирных кислот
Порошок белого цвета, легко растворяющийся в воде
Имеет вид порошка или кристаллов.

В воде растворяется без остатка
Желтоватого цвета. Температура

плавления 65 °С
Значительно светлее пчелиного воска. Температура плавления 70—

80 °С
Светлее пчелиного воска. Температура плавления 40-^70 °С

Должна иметь пористую однородную структуру без твердых включений
Для грубоге шлифования применяют шкурки с зерном более крупных размеров
То же
Область применения
Для приготовления грунтовок под

клеевую окраску
То же, и как добавка к известковым окрасочным составам для рх

упрочения
Для приготовления грунтовок под

клеевую окраску
Для приготовления эмульсий, грунтовочных и шпатлевоаных составов

5%-ный раствор соды применяют

для промывки старых масляных

покрытий перед окраской

Для изготовления казеиновых красок, как добавка в клейстеры в качестве инсектицида

Применяется для приготовления матовых масляных и других колеров
Используется как заменитель воска
То же
Для сухого или мокрого шлифования прошпатлеваняых или окрашенных поверхностей

Для прочистки и шлифования поверхностей, подлежащих дальнейшей обработке или окраске
Для машинной и ручной шлифовки

поверхностей
Стандартом предусмотрен выпуск следующих шпатлевок: ПФ-002

красно-коричневого цвета, КФ-003 красного цвета, ХВ-004 зеленого цвета, ХВ-005 серого цвета, НЦ-007 красно-коричневого цвета, НЦ-008 серого цвета, МС-006 розового цвета, ЭП-0010 и ЭП-0020 красно-коричневого цвета.
Шпатлевки применяют для выравнивания загрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия. Шпатлевки

МС-006 применяют для исправления мелких дефектов на загрунтованной либо окрашенной эмалью поверхности. Используют их под внутренне и наружные окраски, нанося вручную шпателями или с помощью

краскораспылителя.
111
--------------- page: 113 -----------
До рабочей вязкорти шпатлевки доводят растворителями: ПФ-002

н КФ-003 — уайт-спиритом, скипидаром; МС-006 — ксилолом; ХВ-004 и

ХВ-005 — растворителями Р-4 или Р-5; НЦ-007 и НЦ-008 — растворителями № 645 или 646; ЭП-0010 и ЭП-0020— растворителями Р-5 или

Р-4; эпоксидные шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020 выпускаются в виде

двух полуфабрикатов — шпатлевочной массы и отвердители № 1. При

смешивании иа месте применения на 100 ч. шпатлевочной пасты (по

массе) берут 8,5 ч. отвердителя.
Время высыхания шпатлевок (до степени 3 при температуре 20±2 °С)

разное и составляет для ПФ-002 — 24 ч, для МС-006 — 0,25, для других

составов — 1—2,5 ч.
Шпатлевки упаковывают в деревянные барабаны, бочки, металлические широкогорлые барабаны, металлические и полиэтиленовые банки.
Грунтовки представляют собой специальные, как правило, жидкие

составы, предназначенные для уменьшения пористости и увеличения адгезионной способности окрашиваемых поверхностей, усиления антикоррозионных свойств металлических конструкций и др. Сведения о грунтовках заводского производства приведены в табл. 50, а-о грунтовках,

приготовляемых на строительной площадке,— в табл. 52.
Прочие вспомогательные материалы
К этой группе относятся различные вспомогательные материалы,

используемые для приготовления грунтовок, шпатлевок, подмазочных

паст, придания матовости масляным колерам, прочистки .и шлифовки

поверхностей, Сведения о них приведены в табл. 51.
Глава 6. МАЛЯРНЫЕ СОСТАВЫ

И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ
Кроме материалов и полуфабрикатов, выпускаемых промышленностью, строителям-отделочникам постоянно приходится пользоваться

малярными составами, приготовляемыми непосредственно на рабочих

местах или в специальных краскозаготовительных цехах — приобъектных, централизованных или передвижных в виде малярных станций.
Приготовление составов в этих мастерских и станциях производится
9
щих машин, механизмов и оборудования (см. главу 7).
РЕЦЕПТЫ МАЛЯРНЫХ СОСТАВОВ

И СПОСОБЫ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
В зависимости от вида окраски рабочим-малярам необходимо приготовлять те или иные малярные составы для грунтования, шпатлевания, окраски и других видов работ.
Рецепты, способы приготовления и нанесения на поверхность основ-1

иьгх составов приведены в табл. 52.
ПОДБОР ЦВЕТА ОКРАСОЧНЫХ СОСТАВОВ
Все существующие в природе цвета делятся на две группы: хроматические (красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый) н ахроматические (белый, черный и серый),
112
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 114 -----------
Самый белый цвет имеет порошок сернокислого бария, а самый тем-

ный черный бархат. При подборе колеров необходимо знать, что имея

три цвета: желтый, красный и синий, которые называются основными,

можно получить при -их смешивании любые цвета и оттенки. Однако

практически это сложный процесс, так как применяемые' пигменты

основных цветов, как правило, отличаются от спектральных. Для того

чтобы смешанные цвета получались чище и разнообразнее, надо брать

чистые по‘цвету пигменты: красный — краплак, желтый — крон лимонный, синевато-голубой — лазурь малярную. Тогда, смешивая желтый

цвет о красным, получим оранжевый, желтый с синим — зеленый (не

всегда, даже при чистых пигментах), синий с красным ■—фиолетовый.

Но пе .всегда при смешивании двух хроматических цветов можно получить новый хроматический цвет. Иногда эта смесь получается грязносерого ахроматического цвета. Два таких хроматических цвета, которые

при смешении в определенной пропорции дают ахроматический цвет,

называются дополнительными. Это красный и голубовато-зеленый, оранжевый и голубой, фиолетовый и желто-зеленый, желтый и синий цвета.
Свойство дополнительных цветов можно использовать для получения положительного эффекта при подборе колеров. Колеры, приготовь

лепные из одних пигментов и связующего, называют «цельными», приготовленные с добавкой мела или белил — «разбелами», с сажей —

«затемнениями». Как правило, на практике применяются в основном

«разбелы» теплых или холодных тонов (теплые тона — красный, оранжевый, желтый и желто-зеленый, холодные — синий, фиолетовый, голубой -

и голубовато-зеленый). Необходимо также учитывать пространственные

свойства цвета: темный цвет — отступает, светлый — выступает, теплые

цвета выступают (особенно желтый), холодные отступают (особенно

синий, бирюзовый). Некоторые цвета кажутся тяжелее других. Например, цвета темных тонов тяжелее светлых.
На практике необходимо использовать краткие сведения из цветове-

дения, а именно:
для составления колеров необходимо брать чистые по цвету пиг*

менты;
если приходится “смешивать несколько пигментов, необходимо обращать внимание, не являются ли они дополнительными один к другому;
смешивать дополнительные по цвету пигменты, например синий и

желтый для получения зеленого тона, следует осторожно, проверив пропорцию на малых количествах;
для «приглушения» в колере .нежелательного оттенка добавляют

немного дополнительного цвета. Например, при красном оттенке — зеле-

иовато-голубого;
для «оживления» отделки тянут филенки дополнительного цвета;

для гармонического (нюансного) сочетания цветов окрашиваемых

смежных поверхностей или комнат применяют кодеры одного и того же

цветового тона или дополнительных тонов (для контрастной гармонии);
холодными и темными теплыми цветами красят помещения, выходящие окнами на юг, юго-запад и юго-восток, теплыми светлыми тонами — иа север, северо-запад или северо-восток;
панели, как правило, красят цветом более темным, чем цвет стен;

низкие помещения при окраске не должны подвергаться горизон-

тальному членению. Окраска колером не должна доходить до потолка

всего на 2—5 см. Вертикальное членение, наоборот, как бы увеличивает

высоту помещения.
«113
--------------- page: 115 -----------
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
Таблица 52
Номер
рецепНаименование состава
Составляющие
Количество
Способ приготовления
та
Способ нанесения

на поверхность
Грунтовка с добавкой соли
Грунтовка с квасцами
Грунтовка «мыловар»

на извести-кипелке
Известково-гипсопес-

чаная подмазочная

паста
Известковое тесто

Соль поваренная

Вода (до объема)
Известковое тесто

Квасцы алюминиево-калиевые
Вода (до объема)

Известь-кипелка

Мыло хозяйственное

40%-ное

Олифа
Вода (до объема)
Составы для известковой окраски
2,5 кг
0,1 кг
10 л
тельно растворенную в

горячей воде, воду и

процеживают через сито

То же
Известковое тесто

Гипс строительный

Песок мелкий нлн молотый

Вода
2,5
0,2
кг
кг
10 л
2 кг

0,2 кг
0,03 кг

10 л
1 кг

0,4 кг

3,0 кг
До рабочей

костя
вяз-
Известь гасят тройным

по объему количеством

воды. Отдельно приготовляют раствор мыла

в горячей воде, куда

при непрерывном перемешивании вводят олифу. В момент активного

гашения извести растворы смешивают, добавляют воду и процеживают через сито

Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гнпс разводят известковым молоком и Вливают в раствор, интенсивно перемешивая
Кистью, рогожной

щеткой или краскопультом
То же
Стальным или деревянным шпателем
Известково-гипсовая
шпатлевка
Окрасочный известковый состав с поваренной солью или

квасцами
Окрасочный известково-цементный состав
Окрасочный известковый состав на из-

вести-кипелке с поваренной солью
Окрасочный состав

на нзвести-кипелке

с добавлением олифы
Известковое тесто

Гипс строительный

Вода
Известковое Тесто

Соль поваренная (квасцы)
Пигменты (не более)

Вода (до объема)
Известковое тесто

Портландцемент белый

Соль поваренная

Пигменты (не более)

Вода (до объема)
Известь-кипелка

Соль поваренная

Пигменты (не более)

Вода (до объема)
Известь-кнпелка
Олифа
Пигменты (ие более)

Вода (до объема)
1,5
1
До рабочей вязкости
3—3,5 кг

0,1 кг
0,3 кг

10 л
3 кг

1,3 кг-

0,2 кг

0,5 кг

10 л
1,5
0,1 кг

0,3 кг

10 л
1,5
0,08—0,10 кг

0,3 кг

10 л
Известковое тесто разводят водой, гнпс просеивают и смешивают с

водой. Составляющие

тщательно перемешивают
Состав приготовляют по

рецепту № 1 с добавкой пигментов, замоченных в воде за 24 ч до

применения, до получения заданного цвета
Известковое тесто разбавляют 5 л воды и добавляют соль. В состав

вводят предварительно

замоченные (за 24 ч)

пигменты, цемент и разводят водой
Известь-кнпелку гасят

в тройном количестве

воды, добавляют раствор соли или в период

интенсивного гашения

добавляют олифу и пигменты, ранее замоченные в воде, затем добавляют воду

То же
То же
Кистью или краскопультом
То же
--------------- page: 116 -----------
Djvued by Roman Efimov httpl^&ww.farlep.net/'
Продолжение табл. 52
Номер
Способ приготовления
Способ нанесения
рецепта
Наименование состава
Составляющие
Количество
на поверхность
10
Окрасочный полнмер-
Дисперсия поливииил-
1,5 кг
В смеситель загружают
Кистью, валиком
известковый состав
ацетатная 50 %-ная
5,5 кг
пигмент и небольшое
Известковое тесто
количество воды, при

Кремнийорганическая

жидкость ГКЖ-Ю

(20%-ный раствор)

Пигменты

Вода
0,3 кг
0,7 кг

2 л
перемешивании добавляют воду до получения

однородной смеси, а затем перетирают ее иа

краскотерке. Известь

также перетирают на

краскотерке. В смеситель загружают дисперсию ПВА, жидкость

ГКЖ, известь и перетертый пигмент и перемешивают около 1 ч. Вязкость состава по вискозиметру ВЗ-4 25 с
11
Г идрофобизирован-
Известковое тесто
2,8 кг
Приготовляют так же,
То же
ный известковый окГ ндрофобизирующая
0,18 кг
как по рецепту № 6, ио
расочный состав
кремнийорганическая

жидкость ГКЖ-Ю или
перед разведением водой

в него вводят ГКЖ и
гкж-п
0,1 кг
перемешивают
*
Соль поваренная
Пигменты
1
До заданного

цвета (но не более 0,3 кг)
Вода
До рабочей густоты
12
13
14
15
Шпатлевка цементная
Шпатлевка цементная безусадочная
Цементная краска
Окрасочный состав

из цементной краски
Суставы для окраски цементными красками
Б^лый цемент смешива

ют с сухими белилами,

а затем с водой. Остальные составляющие разводят в теплой воде и

добавляют в пасту

Портландцемент и песок

смешивают в растворо

смесителе. Известь разводят водой и смешивают с раствором клея

и дисперсии ПВА, вводят в сухую смесь и

тщательно перемешивают
Составляющие перетираются в шаровой мельнице. Хлористый каль-

дий ускоряет твердение

цемента. Стеарат кальция придает составу водоотталкивающие свойства. Краску упаковывают в бумажные мешки

В цементную краску

вводят сначала 1 ч. воды, хорошо перемешивают и добавляют остальную воду, еще раз перемешивая весь состав
Цемент белый
9,2 кг
Белила цинковые сухие
0,4 кг
Стеарат кальция
0,1 кг
Хлористый кальций
0,3 кг
Вода
До рабочей вяз
кости
Портландцемент марки

400
4 кг
Известковое тесто
3 кг
Песок кварцевый мелко1,5 кг
зернистый
Клей животный
0,6 кг
Поливннилацетатная
0,2 кг
дисперсия (50 %-ная)
Вода
7 л
Цемент белый
8 ki1
Известь-пушонка
1 кг
Хлористый кальций
0,3 кг
Стеарат кальция
0,1 кг
Асбест 7-го сорта
0,1 кг
Пигменты (ие более)
0,5 кг
Песок мелкосеянный
От 25 до 50 %
всего состава
Краска цементная
4 кг
Вода
3 кг
Составы для силикатной окраски
Шпателем
То же
Кистью, валиком
Кистью, краскопультом
16
Шпатлевка силикатЖидкое стекло калиевое
10 кг
Разводят жидкое стекло
Шпателем
ная
плотностью
водой до плотности
--------------- page: 117 -----------
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
П p о д о л'ж ение табл. 52
Номер
рецепта
Наименование состава
Составляющие
Количество
Способ приготовления
Способ нанесения

на поверхность
1,15—1,18 г/см3
1,15—1,18 г/см3, вводят
Мел молотый
До рабочей гумел, перемешивают и пеГруитОвка

на я
Жидкое стекло калиевое

плотностью

1,12—1,14 г/см3

Мел молотый
стоты
ретирают на краскотерке
17
силикат-
10 кг

1—2 кг
В жидкое стекло, разведенное водой до плот-

ности 1,12—1,14 г/см3,

вводят мел, перемешивают, перетирают на

краскотерке, процеживают
Кистью, валиком
18
Окрасочный
состав
Краска силикатная су10 кг
Жидкое стекло развоКистью, валиком
из сухой силикатном
хая
дят водой до плотности
или краскопультом,
краски
Жидкое стекло калиевое плотностью 1 (-15—

1,18 г/см3
10 кг
1,15 г/см3 для первой

скраски, 1,18 г/см3 —

для второй и смешивают с сухой смесью

пигментов н наполнителей (с сухой силикатной

краской). Состав перемешивают, перетирают

на краскотерке и процеживают через сито
с немедленной промывкой его водой

после окончания

окраски
19
Окрасочный
состав
Мел молотый
2,4—4,2 кг
Составляющие перемеТо же
силикатный
из от-
Тальк технический
1 кг
шивают и разводят расдельных составляюБелила цинковые (су1 кг
твором жидкого стекщих
хие)
Пигменты щелочестойкие
Жидкое калиевое стекло
0,1—1,9 кг

6 л
ла, процеживают через

снто. В краски для внутренних работ добавление цинковых белил не
плотностью
1,15—1,18 Е/см3
20
Окрасочный состав
Краска силикатная сухая
10 кг
силикатный гидрофо-
Жидкое стекло калие10 кг
бизнрованный
вое плотностью 1,15—
1,18 г/см3
Кремнийорганическая
0,9 кг
жидкость ГКЖ-Ю или
ГКЖ-11 (30 %-ный водный раствор)
21
Окрасочный силикатМел молотый
1 кг
ный состав с добавПесок или маршалит
1 кг
лением тонко молотонкомолотые (остаток
того песка
3—4 % на сите с сеткой
'
№ 02—918|отв./см2)
Тальк технический
0,5 кг
Белила цинковые (сухие)
0,25 кг
Пигмент щелочестойкий
0,25 кг

Жидкое стекло калие3 кг
вое плотностью
1,15 г/см3
Составы для клеевой окраски
22
Грунтовка купоросКупорос медный или
0,2—0,25 кг
ная (квасцовая)
квасцы алюминиево-калиевые
Мыло хозяйственное
0,2 кг
40%-ное
Клей животный (плиточ0,20—0,25 кг
ный)
Олифа
0,03 кг
обязательно. Состав следует использовать в течение 1 смены

Разводят водой жидкое

стекло до плотности

1,15—1,18 г/см3, перемешивают в смесителе с

сухой краской, вводят

раствор ГКЖ и продолжают перемешивание до

получения однородного

состава
Разводят водой жидкое

стекло до плотности

1,15 г/см3. Тщательно

смешивают в смесителе

песок, тальк, белила,

пигменты и вводят в

раствор жидкого стекла

при постоянном перемешивании
Приготовляют отдельно

раствор купороса или

квасцов и раствор мыла.

Варят в клееварке клей,

ранее замоченный в воде. При постоянном перемешивании в раствор

вводят мыло и олифу.
Кистью, валиком
Кистью, рогожной

щеткой, краскопультом
--------------- page: 118 -----------
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
Продолжение табл. 52
Номер
рецепта
Наименование состава
Составляющие
Количество
Способ приготовления
Способ наиесеиия

на поверхность
Вода (до объема)

Примечание. При

применении клея галерта

количество клея увеличивают вдвое.
10 л
В несколько остывший

раствор клея с мылом

олифой вводят раствор купороса или квас-

ца. Для первой огрун-

товки под простую и

улучшенную окраски

вводят 1—2 кг мела,

для второй — ^—3 кг
23
Грунтовка на глиноземе
Глинозем сернокислый

технический
Мыло хозяйственное

40%-ное
Клей животный (плиточный)
Олифа
Вода (до объема)
0,25 кг
0,25 кг
0,2 кг
0,03 кг

10 л
Растворы глинозема и

клея с мылом и олифой

перед смешиванием надо

остудить во избежание

образования хлопьев пены и вып адения осадка.

Добавляют воду
Кистью и краскопультом
24
Твердый концентрат

медно-купоросной

или квасцовой грунтовки
В состав входят материалы рецепта № 22
Концентрат готовится

в виде кубиков 8х8х

Х8 см. Для приготовления грунтовки кубик

размельчают и разводят

в 10 л воды
Купоросная грунтовка кистью, квасцовая — краскопультом или кистью
25
Гипсомеловая подма-
Гипс
' 1 кг
Смешивают гипс с меДеревянными,
зочная паста на клеМел молотый
2 кг
лом и затворяют клестальными шпатеевой воде
Клей животный

(5%-нын раствор)
До рабочей вязкости
евой водой, в которой

клей служит замедлителем схватывания гипса
лями илн гладилками
26
/
I Гипсомеловая подма-

зочная паста на грунГипс
Мел
1
2
Гипс, смешанный с ме- '

лом, затворяют грунтоТо же
товочном составе
Грунтовочный состав,

приготовленный по рецептам № 22, 23
До рабочей вязкости
вочным составом
27
Шпатлевка клеевая

на грунтовочном составе
Грунтовочный состав

(рецепты № 22, 23)

Клей животный

(10%-ный раствор)
Мел молотый
10 л
1.5 л
До рабочей вязкости
Составляющие смешивают и перетирают на

краскотерке
»
28
Шпатлевка клеевая
Клей животный (плиточный)
Мыло хозяйственное,
40%-ное
Олифа оксоль
Мел молотый
Вода
1,25 кг
0,62 кг
0,62 кг

64,5—69,5 кг

25—30 л
Варят замоченный ранее

клей, вводят мыло и

олифу, перемешивают и

доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой,

вводят молотый мел и

перетирают состав на

краскотерке
Шпателями
29
Полимерклеевая
шпатлевка
Дисперсия поливинил-

ацетатная (пластифицированная)
Водный раствор КМЦ

(5%-ный)
Водный раствор мыла
хозяйственного
(10%-ный)
Мел молотый
0,6—0,8 кг
2 кг

1 кг
6,4—6,2 кг
Растворы клея КМЦ и

мыла заливают в смеситель и перемешивают

’Вливают дисперсию ПВА

и еще раз перемешивают, добавляя мел. Массу перетирают на краскотерке
То же
30
Карбоксила тексноме-

ловая синтетическая

шпатлевка KJIM

(Г лавмосстрой)
Клей КМЦ (8%-ный

раствор)
Латекс синтетический

СКС-65ГП '
20 л

4 кр
Водные растворы КМЦ

и мыла заливают в смеситель, вводят асидол

и латекс н после пере-
То же
--------------- page: 119 -----------
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
Продолжение TtXJw, 32
Номер
рецепНаименование состава
Составляющие
Количество
Способ приготовления
та
Способ нанесения

на поверхность
31
32
Шпатлевка остаточ-

но-ксилолосольвент-

ная ОКС
Г ипсополимерцемент-

ный состав для механизированного на

несения ГПЦ
Асндол
Мыло (10%-ный

твор)
Мел молотый
рас-
Кубовые остатки

Клей животный

(10%-ный раствор)

Мы'ло хозяйственное

(40%-ное)
Мел молотый

Вода
Поливинилацетатная

дисперсия (50%-ная

пластифицированная)

Известково- клеевой замедлитель
Гипсоцементно-пуццола-

новое вяжущее

Вода
2 кг

1 кг
73 кг
3,5—4 ч. по массе

18—20 ч. по массе
6—6,5 ч. по массе
60—66 ч. по массе

До рабочей вязкости
4,8 кг
0,3 кг

59,5 кг

35,4 л
мешивания мел. Полученную смесь перетирают на краскотерке н

упаковывают в закрытую тару
Водные растворы клея

и мыла смешивают, при

церемешивании вводят

кубовые остатки. Вводят мел и перетирают

на краскотерках
Г ипсоцементно-пуццола-

новое вяжущее изготовляется из гипса — 80 %

и пуццоланового цемента — 20 % (или 10 %

портландцемента и 10 %

гидравлических добавок). В растворосмесите-

ле смешивают эмульсию

ПВА, клеевой замедлитель и остаток воды,

после чего засыпают гипсоцементное вяжущее.

Состав ГПЦ процеживают через вибросито.
Шпателями
С помощью установки СО-21
33
34
Окрасочный состав
Мел молотый
3 кг
на животном клее
Клей животный (твер0,12 кг
дый)
Пигменты
До заданного цвета (0,3—0,4 кг)
Вода
До вязкости 35—
40 с по вискозиметру ВЗ-4 (около 2 л)
Окрасочный состав
Мел
3 кг
на составном живот-
Клей составной
0,12 кг
но-растительном клее
Пигменты
До заданного цве-

та
Вода
До вязкости 35-40
с по ВЗ-4 (около
1,7 л)
Жизнеспособность со- 1

става около 2,5 ч

Мел замачивают теплой

водой, перемешивают и

добавляют предварительно замоченные в воде пигменты. Клей растворяют в 1 —1,5 л воды и добавляют в клеевой колер
Составной клей содержит 0,09 кг муки и

0,03 кг клея. В цветную

пасту добавляют клеевой

раствор, перемешивают

и процеживают через

марлю или сито
Составы для казеиновой окраски
35 Груитовка на казеиновом клее
36
Грунтовка из сухой

казеиновой краски
Казеиновый клей (сухой)
Мел молотый
Олифа
Вода
Казеиновая краска
Олифа
Вода
1,2 кг
9 кг

0,3 кг

10—12 л
10 кг

0,3 кг

12—14 л
Казеиновый клей разводят в 5 л теплой воды

(60 °С) при непрерывном

перемешивании в течение 1,5—2 ч. В эмуль-

сатор вводят олифу и

мел, добавляют остаток

воды. Состав процеживают через сито

Разводят казеиновую

сухую краску в 6—7 л

воды, нагретой до 60 °С,

состав тщательно пере-
Кистью, маклови-

цей, валиком с покрытием из губчатой

резины
Кистью, маклови-

цей, валиком, крас- (

кораспылителем
Кистью. Для механизированного нанесения вводят
10
квасцов
Кистью
--------------- page: 120 -----------
124-
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
Продо-лягенне тай я. 52
Номер
рецепта
Наименование состава
Составляющие
Количество
Способ приготовления
Способ нанесения

на поверхность
37
38
Груитовка из сухой

казеиновой краски с

добавкой квасцов
Шпатлевка казеиновая
39
Окрасочный состав

из казеиновой краски
Казеиновая краска сухая

Олифа
Квасцы алюминиево-калиевые

Вода
Краска казеиновая белая
Мел молотый
Мыло жидкое
Олифа
Вода
Краска казеиновая сухая
Олифа
Квасцы
10 кг

0,3 кг

0,08 кг
12—14 л
10 кг

6 кг

0,2—0,3 кг

0,5 кг

6 л
10 кг

0,3 кг
0,08 кг
мешивают и процеживают через сито. Полученную массу перемешивают в течение 1,5—2 ч.

Состав охлаждают, вводят олифу и перемешивают в эмульсаторе. Готовый состав процеживают на вибросите

В состав, приготовленный по рецепту № 36,

добавляют перед процеживанием 10 %-ный

раствор алюминиево-ка-

лневых квасцов до загустения состава

Казеиновую краску разводят водой и процеживают через сито, при

быстром перемешивании

вводят олифу. Постепенно добавляют мел до

получения пастообразной массы. Готовый состав перетирают на краскотерке
Состав приготовляют

так же, как по рецепту

Л'Ь 37 Пол> ченную смесь
Удочкой или краскораспылителем
Шпателем
Кистью или механизированным способом
40
Окрасочный состав

иа казеиновом клее
Вода
Казеиновый клей

(10%-ный раствор)

Олифа

Квасцы
Мел молотый и пигменты
10 л
10 кг
0,3 кг

0,08 кг

10 кг
пропускают через краскотерку и процеживают

через сито
В раствор клея при интенсивном перемешивании вводят олифу, затем

смешивают меловую пасту и пигменты, ранее

замоченные водой Колерную пасту смешивают с раствором клея и

олифы, хорошо перемешивают и добавляют

раствор квасцов до загустения. Состав процеживают
Кистью. Колер с

квасцами можно наносить механизиро-'

ваиным способом
К
Составы для масляной окраски
41
42
ки масляно-эмульси-

ониый
Олифа натуральная

Пигмент сухой

Растворитель
Олифа
Клей животный

(10%-ный раствор)

Пигмент сухой

Растворитель

Известь гашеная (молоко)
1 кг

0,06—0,1

0,1 кг
1—1,5 кг

2,5 кг
0,1 кг

0,8 кг

0,3 кг
Олифу разводят раство

рителями и добавляют

пигмент (охру, сурик и

др.). Состав процеживают через вибросито

Известковое молоко

(2 кг теста на 10 л воды) и клеевой раствор

смешивают с введением

ранее замоченного пигмента. Состав готовят в

эмульсаторах, заливая

сначала олифу, затем известково-клеевой раствор, во время ннтенсив-
KucTbjo, распылителем
Механизированным

способом, пистолетом, краскораспылителем
--------------- page: 121 -----------
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
Продолжение табл. 52
Номер
рецепта
Наименование состава
Составляющие
Количество
Способ приготовления
Способ нанесения

иа поверхность
43
Грунтовка масляная
Краска масляная густотертая

Олифа
Растворитель
0,6—1 кг
0,7—0,8 кг

0,25 кг
ного перемешивания

Растворитель (скипидар,

уайт-спирит) вводят перед применением

Олифу и краску смешивают н вводят растворитель. Состав процеживают через вибросито
Кистью или механизированным способом
44
Грунтовка масляноэмульсионная
Краска масляная густотертая

Олифа
Клей животный

(10%-ный раствор)

Растворитель

Известь гашеная (молоко)
0,5—1 кг
1 кг

2,5 кг
1 кг

0,3 кг
Эмульсионный состав

готовят так же, как по

рецепту № 42, затем

смешивают с густотертой краской и растворителем, процеживают
То же
45
Подмазочная паста
Олифа
Клей животный

(10%-ный раствор)

Мел молотый
1 кг

0,1 кг
До рабочей вязкости
Раствор животного клея

вводят в олифу при интенсивном' перемешивании. Образовавшуюся

основу смешивают с мелом
Шпателем
46
Шпатлевка полумас-

ляная
Мел молотый

Охра сухая

Олифа
6—7 кг

1,4—1,6 кг

1,2—1,3 кг
Приготовляют 6 %-ный

раствор клея и смешивают в эмульсаторе с
9

_

47
Шпатлевка клеемасляная
Клей животный

(6%-ный раствор)
Клей животный

(17%-ный раствор)

Олифа

Мел
1—2 рг
2,5 кг
0,4 кг

7,8 кг
олифой, образовавшуюся

основу смешивают с сухим просеянным мелом

То же
»
48
Шпатлевка масляио-

эмульсионная
Олифа
Клей животиый

(10%-иый раствор)

Растворитель

Известковое молоко

Мел молотый
1.0
2,5 кг
1.0
0,3 кг
До рабочей вязкости
Олифу разводят скипидаром, уайт-спиритом и

вливают в эмульсатор.

Приготовляют известковое молоко (2 кг теста

на 10 л воды) и клеевой

раствор. Смешивают клей

с известковым молоком

и вводят смесь в олифу

при постоянном перемешивании добавляют мел

Состав перетирают на

краскотерке
Шпателем или с

помощью установки

СО-21 ,
49
Окрасочный масляный состав
Г устотертая масляная
краска
Олифа
Растворитель
1 кг
0,2—0,6 кг

0,05-0,15 кг
Густотертую масляную

краску перемешивают с

олифои в смесителях

При работе механизированным способом добавляют растворитель уайт-

спирит или скипидар
Валиком, кистью

или краскораспылителем
50
Окрасочный масляноэмульсионный состав
Густотертая масляная

краска
Эмульсия ВМ
1 кг

0,2—0,4 кг
Г устотертую масляную

краску смешивают с

эмульсией ВМ в смесителях
Кистью, валиком
--------------- page: 122 -----------
p
s

o>
fits
P
**
О
cx
С
я п
s
о S

So.

“S

'gg

о ®

с *

О
o>
К
О.
с
о
с
О
S
2
та
a
s а

ч
ш *
§ §

Э о

л d-

о.
о я
► та VO
К О- та
5 М й)Я
к о О
н °
OS
к a, s
QJ
*
о
н
°|§1

. я S
я w ;
SS с И ю

gs Jo
с=1 VJ h* Д ■
0
1
s.5 .Н,
оно

^ со s £
S ш £ g

я - 3 я

4 lS м 3

3 S я S>

ю •& S s
S
О
и U ^ h

M M UO

Ю CM
iqoo^^o

o' o' о о о
tr
о
c_
о
X
X
cd
f=t
H EQ

t. tn « к
MM a

о о

юосо и
-(MOO
o' о" o' 5
II 11

Эг
О .g СО
о *• о

°Ч!
S
а
CQ
о

м

к
К
Ef СХ СО

eg s

Ф Я Ч h

■я t- s я
fi s с *
.£,4S«
Ч> 7? V х s

Й hWUU
та я

Я н

ж
в#8
о ч я

CQ О С

3
са
о
*
К
cf а, со 3

та к н

5 # _4h S
§g#sal
Sg-ISIfe
ЮнОииб
g
Ч
У
2
*5
*S
*s
л
o.*s

^ 3

О я
»я
2

о
н
та
г
*s ад

Я 2
rv СО

tT СП
J5 а>

О О
аГС

Я я
•с ^Н

X а
128
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 123 -----------
Глава 7. МЕХАНИЗМЫ,

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ
МАШИНЫ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Малярные работы составляют 40—60 % от общих трудозатрат на

отделочные работы. Производительность труда при производстве малярных работ можно повысить за счет роста уровня их механизации. Строители-отделочники все шире применяют отделочные машины и механизированные инструменты, выпускаемые промышленностью, а также используют механизмы и инструменты, предлагаемые рационализаторами Все

машины и механизированные инструменты подразделяются на две группы: для приготовления составов и для производства малярных работ.
Машины и оборудование для приготовления составов
Для приготовления малярных составов применяются машины и

механизмы, серийно выпускаемые промышленностью, а также целый ряд

нестандартного оборудования и механизмов, изготовляемых силами

строительных организаций Машины, выпускаемые промышленностью,

предназначены для перемешивания, процеживания, перетирания и других операций по приготовлению составов Для приготовления и перемешивания составов в колерных мастерских применяют малогабаритные

смесители СО-8 и СО-11, технические характеристики которых приведены в табл. 53, для измельчения и помола мела мелотерки СО-53 и

СО-124, технические характеристики которых приведены в табл. 54
Мелотерка СО-124 разработана Минским филиалом ВНИИСМИ и

имеет следующие отличительные особенности по сравнению с мелотер-

кой СО-53 возможность быстрой разборки для замены или чистки рабочих органов, наличие устройства для предварительного измельчения

мела, применение устройства, обеспечивающего защиту электродвигателя от перегрузки, улучшение условий загрузки комового мела.
Для перетирания масляных, водных окрасочных составов, меловых

паст и шпатлевок применяют жерновые краскотерки СО-1А, СО-116

и СО-1Ю, технические характеристики которых приведены в табл. 55.
Таблица 53
Наименование показателе#
Двухвальная мешалка СО-8
Электросмеситель СО-11
/
Производительность, л/ч
150
350—400
Вместимость барабана, л
40
63
Частота вращения вала,
60—125
300
мии—1
Продолжительность цикла
20
—■
перемешивания, мин

Электродвигатель:
мощность, кВт
2,8
0,6
частота вращения, мин-‘
1420
2800
напряжение, В
220/380
220
Габаритные размеры, мм-
900X690X950
570 x 550 x 950
Масса, кг
210
35
Изготовитель
Одесский завод строительно-отделочных машин
5 5—2960
129
--------------- page: 124 -----------
Таблица 54
Наименование показателей
Марки мелотерок
СО-53
СО-124
Производительность, кг/ч
300
300—400
Тонкость помола, мм
0,02—0,03
0,02
Частота вращения ротора,
мин-1
1420
1420
Электродвигатель:
мощность, кВт
2,8
5,5
частота вращения, мин-1
1420
1420
Габаритные размеры, мм
685x410x590
775X435X585
Масса, кг
90
135
Изготовитель
Лебедянский завод строительно-отделочных
машии
Таблица 55
Наименование показате-
Марки краскотерок
лей
СО-1А
СО-116
СО-llfl
Производительность,
кг/ч
100
110
400
Тонкость помола, мм

Частота вращения жер0,020—0,035
0,04
0,05
нова, мин-1

Электро дви гатель:
250

мощность, кВт
1,7
2,2
5,5
напряжение, В

Габаритные размеры,
220/380
220/380
220/380
мм
645 x 370 x 525
730X 350 X 550
1060 x 500x945
Масса, кг
100
110
300
Изготовитель
Лебедянский завод строительно-отделочных

машин
Краскотерки марок СО-116 и СО-110 отличаются от краскотерок

СО-1 и СО-9 (ранее выпускаемых) дополнительной ступенью предварительного измельчения состава и соответственным наличием дополнительных и видоизмененных деталей и узлов: ножа, плоских жерновов,

дисков с отверстиями и лопастями и др.
Для процеживания малярных составов применяют вибросита.
Вибросито СО-130 разработано Минским филиалом ВНИИСМИ и

отличается от ранее применяемого вибросита CO-ЗА новой формой колебаний рабочего органа — вращательной вибрацией. Техническая характеристика вибросита СО-130 следующая:
Производительность, кг/ч
Амплитуда колебаний сита, мм
Электродвигатель:
мощность, кВт
частота вращения, мин-1
Масса, кг
Djvued by Roman Efimov http:/A3Qrw.farlep.net/~roman
--------------- page: 125 -----------
Вибросито СО-130 серийно выпускает Выборгский завод «Электрой

инструмент».
Кроме перечисленных выше машин, применяется также оборудование, изготовляемое строительными организациями. Для приготовления

клеевых растворов используются электроклееварки, для изготовления

эмульсий — эмульсаторы механического и акустического действия

(ультразвуковые эмульсаторы). В ультразвуковых эмульсаторах получение устойчивых смесей жидкостей происходит за счет высоких

колебаний (8—15 кГц). Основная часть установки, возбуждающей колебания,— гидродинамический излучатель — «свисток». Как правило, в эмуль-

сатор помещают по три таких излучателя. Для приготовления небольших количеств эмульсии используют насосы-эмульсаторы и смесительные

устройства, закрепленные на валу электросверлилок.
Машины и механизированные инструменты для ианесеиня

иа поверхность малярных составов
Все машины и механизмы работают по принципу механического или

воздушного распыления составов.
Аппараты для механического распыления окра-

оочных составов В механизмах этой группы окрасочный состав

под давлением 0,5—0,8 МПа (5—8 кгс/см2) подается к форсунке со

специальным устройством для механического распыления краски. Удочки таких аппаратов имеют один канал, по которому состав подается от

баллона к распыляющей форсунке. Как правило, аппараты с механическим распылением составов применяются для нанесения на окрашиваемую поверхность водных составов, являющихся менее вязкими.
Для механического распыления окрасочных составов наиболее часто

применяют следующие механизмы.
Краскопульт ручного действия С0-20Б. Ниже приведена техническая характеристика краскопульта С0-20Б, а в табл. 56 — основные

неисправности и способы их устранения.
Производительность, м2/ч, не менее . .
Рабочее давление, МПа
Расход окрасочного состава через распыли
тель, л/мин
Номинальный объем баллона, л . . . .

Масса краскопульта, кг, не более:
без комплектующих изделий ....

с комплектующими изделиями ....
Габаритные размеры, мм
Изготовитель
210

0,6
1,7
3
5

9
130 X 290 X 700

Вильнюсское производственное объединение строительно-отделочных машин
Электрокраскопульты СО-22 и СО-61. Технические характеристики

электрокраскопультов приведены в табл. 57, а основные неисправности

и способы их устранения — в табл. 58.
Агрегаты окрасочного высокого давления 2600Н и 7000Н. Агрегаты

выпускает Вильнюсское производственное объединение строительно-отделочных машин совместно с Объединением механических заводов

(Будапешт, ВНР) по лицензии фирмы «Вагнер» (Швейцария). Метод

распыления краски под высоким давлением основан на дроблении

жидкости при проходе с большой скоростью через сопло в воздушную

среду и осаждении распыленного состава на поверхность.
При этом по сравнению с воздушным (пневматическим) методом

окраски экономятся лакокрасочные материалы за счет уменьшения
5*
131
--------------- page: 126 -----------
Таблица 56
Неисправности
Причины возникновения
Способы их устранения
Окрасочный состав не

всасывается иасосом
Засорилась форсунка
Неравномерное распыление струи состава
Окрасочный состав

всасывается насосом, но

ие подается в баллон

(бурлит)
Насос с трудом поднимается вверх
Засорилась сетка фильтра, ие работает всасывающий клапан, густой состав
Повреждена сетка фильтра

или плохо процежен

состав
Разработалось отверстие

капсюля форсунки (более

0,6—0,7 мм)
Засорен всасывающий

клапан
Засорена сетка фильтра

или клапанная коробка
Проверить и прочистить сетку, окно клапана, освободить залегший шарик
Повторно процедить

состав, сменить сетку

фильтра, промыть краскопульт водой

Заменить капсюль форсунки
Разобрать клапанную

коробку, очистить и

промыть окно всасывающего клапана

Очистить сетку фильтра и окно клапана
Таблица 57
Наименование показателей
Электрокр-аскопульты
СО-22
СО-61
Производительность, м2/ч
250
250
Рабочее давление, МПа
0,5
0,5
Частота колебаний диафрагмы,
мин-1
2800
2800
Электродвигатель!
тип
АОЛ-11-2Щ2/ФЗ
Трехфазный
АОЛБ-Щ2/ФЗ
Однофазный
мощность, кВт
0,18
0,27
частота вращения, мин-1
2800
2800
напряжение, В
220
220
частота тока, Гц
50
50
Длина шланга, м:
всасывающего
1,1
1,1
нагнетательного
10
' 10
Габаритные размеры, мм
385x185x320
' 450x185x400
Масса, кг
15
20
Изготовитель
Одесский завод строительно-отделочных машин
туманообразования и использования более вязких составов, повышается

Производительность труда.-.аа счет большой скорости нанесения покрытий

и возможности сокращения количества слоев, уменьшается загрязнен-

Ность и загазованность окружающей среды, улучшаются условия работы.
Окраска под высоким давлением предъявляет повышенные требо-

вания к культуре производства, качеству, чистоте и тщательному проце-
Djvued by Roman Efimov http:1fAwww:farlep.net/~roman
--------------- page: 127 -----------
Таблица 58
Неисправности
При включении двигатель гудит, а вал не

вращается
Электродвигатель перегревается
Прекратился забор и

нагнетание окрасочного

состава
В контрольных отверстиях корпуса электрокраскопульта показался состав
Не работает электродвигатель при включении в сеть
Причины возникновения неисправностей
Вышел из строя предохранитель на одной из фаз

или выключатель

Большое сопротивление в

нагнетательной части. Во

время работы вышел из

строя предохранитель одной из фаз
Подсос воздуха во всасывающих шлангах (неплотность соединений). Неисправен клапанный механизм. Засорена сетка

фильтра
Слабо зажата диафрагма

в узле соединения с шатуном
Нет напряжения в сети,

сгорели предохранители
Способы их устранения
Вызвать дежурного

электрика для ликвидации неисправностей

Ликвидировать излишнее сопротивление, сменить предохранитель
Устранить неплотности

соединений шлангов.

Прочистить клапан,

промыть фильтр
Подтянуть болтовое

соединение крепления

шатуна к диафрагме
Вызвать дежурного

электрика для ликвидации неисправностей
живанию окрасочных составов, чистоте и сохранности тары и оборудования, квалификации отделочников, обслуживающих агрегаты.
Технические характеристики агрегатов 2600Н и 7000Н приведены

в табл. 59.
Таблица 59
Наименование показателей
Окрасочные агрегаты
2600Н
7000Н
Тип насоса
Мембранный
Давление нагнетания без подачи,
МПа (кгс/см2)
23,5 + 0,5 (240 + 5)
24,0 + 0,5 (245 + 5)
Подача насоса, л/мин, не менее
3,6
5,6
Электродвигатель:
тип
Специальный,
взрывозащищеиный
вид тока
Однофазный
Трехфазный
номинальное напряжение, В
220
380
мощность, кВт
1,0
2,0
частота вращения вала, мин-1
1350
1410
Шланг высокого давления, тип
Полимерный
Внутренний диаметр шланга, мм
6
6
Длина шланга, м
10
10
Габаритные размеры, мм
845X435X705
975x500x610
Масса, кг
50
80
133
--------------- page: 128 -----------
'Аппараты для воздушного распыления окрасочных составов. Механизмы и механизированные инструменты с воздушным распылением работают по принципу дополнительного распыления окрасочных составов сжатым воздухом, подающимся к форсунке

по отдельному (второму) каналу. К этой группе относятся окрасочные

агрегаты, пневматические краскораспылители (пистолеты), установки

для нанесения шпатлевочных составов и др.
В отличие от аппаратов с механическим распылением для работы

аппаратов с воздушным распылением, как правило, нужны механизмы,

вырабатывающие и подающие к ним сжатый воздух. Такими механизмами являются передвижная компрессорная установка СО-7А, днафраг-

менный компрессор СО-45А и др.
Для воздушного распыления лакокрасочных материалов наиболее

часто применяются следующие механизмы.
Окрасочные агрегаты СО-4, СО-5, СО-74 состоят из компрессора,

красконагнетательного бака, пневматического краскораспылителя (СО-5

без компрессора) и резинотканевых рукавов. Сжатый воздух от компрессора поступает по напорному резинотканевому рукаву в воздушный

редуктор красконагнетательного бака, где часть его расходуется на

создание давления на красочный состав, а часть воздуха по воздушному

шлангу поступает к пистолету-распылнтелю. Краска под давлением сжатого воздуха из красконагнетательного бака поступает к головке краскораспылителя. При окраске небольших площадей окрасочный агрегат

комплектуют без красконагнетательного бака, а краска самотеком поступает из прикрепленного к краскораспылителю стакана н увлекается

струей сжатого воздуха, подводимого от компрессора.
Технические характеристики окрасочных агрегатов приведены

в табл, 60.
Красконагнетательные баки являются составной частью окрасочных

агрегатов и служат для хранения и подачи краски под давлением к
Таблица 60
Окрасочные агрегаты
Наименование показателей
СО-4
СО-5 (без
компрессора)
СО-74
Наибольшая производительность
по окраске, м2/ч
400
400
50
Наибольший расход воздуха,
мэ/ч
30
30
2,4
Давление воздуха при распыле0,3—0,5
0,3-0,5
нии, МПа

Давление воздуха на краску,
МПа
0,05—0,2
0,05—0,2
0,2
Комплектность:
компрессор СО-7А, шт.
1

1 (СО-45А)
красконагиетательный бак
СО-12, шт.
1
1

краскораспылитель СО-71 А,
1
1
шт,

то же, СО-19А, шт,


1
шланги, шт./м
3/20
3/20
2/10
Масса, кг
170
30
22,0
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 129 -----------
краскораспылителям или удочкам. Технические характеристики баков

приведены в табл. 61, а основные неисправности и способы их устранения в табл. 62. _
Таблица 61
Краскоиагне-
тательиые
бакн
Предельное рабочее давление,

МПа
Вместимость бака, л
Количество

краскораспылителей

прн одновременной работе, шт.
Масса, кг
Габаритные размеры, мм
СО-12А
0,4
16
2
18
670 x 410 x 350
СО-42А
0,4
40
2
32,0
790X480X450
СО-13А
0,4
63
2
37,0
1030x480x450
СО-52
0,4
100
2
50,0
1020 X 525 X 590
Примечание. У красконагнетательиых баков (кроме СО-12) на крышке бака

смонтирована пневмотурбннка для привода мешалки.
Таблица 62
Неисправности
Причины возникновеиня
Способы устранения
Падает давление в баке
Редуктор (регулятор

давления) плохо работает
Стрелка манометра

стоит на месте, не

указывает давления

Нет подачи окрасочного состава
Воздух не выходит через спускной пробочный край
Крышка закрывается неплотно
Некачественная резиновая

прокладка
Пружины регулирующих

клапанов ослабели
Испортилась пружина. Засорилось отверстие в патрубке манометра

Засорен фильтр, мало

«■краски в баке. Перегиб

шланга
Отверстие крана засорено
Плотнее закрепить

крышку
Сменить прокладку

Пружины надо сменить
Сменить манометр. Прочистить отверстие
Прочистить фильтр и

трубку, краску долить.

Выправить положение

шланга
С помощью шпйльки

прочистить отверстие

крана
Пневматические краскораспылители предназначены для нанесения

различных лакокрасочных составов методом воздушного распыления.

Некоторые краскораспылители входят в состав окрасочных агрегатов,

комплектуемых на заводе, или служат составной частью несерийных

агрегатов, собираемых на месте. Производительность краскораспылителей колеблется от 18 до 400 м2/ч и зависит от конструкции распылительной форсунки и выходного диаметра сопла.
Технические характеристики краскораспылителей приведены в

табл. 63, а возможные неисправности и способы их устранения —

в табл. 64.
135
--------------- page: 130 -----------
Таблица 63
Наименование показатеКраскораспылители
лей
СО-71 А
| СО-24 А
СО-123
СО-19А
СО-44А
СО-6А
Производительность,
м2/ч
400
85
100
50
50
18—20
Расход воздуха, ма/ч
20
16
12.5
2,4
50
2,4
Давление воздуха на входе в краскораспылитель,

МПа
0,4—0,5
0,3—0,4
0,4—0.6
0,2
0,01
0,1—0,2
Давление воздуха на лакокрасочный материал,

МПа
0.05—
0,3
0,2—0,3
0.3
0,2
0,01
Самотеком
Габаритные размеры, мм
165Х
160Х
150Х
172Х
19бХ
150Х
Х93Х
Х44Х
Х45Х
Х138Х
ХЮбх
Х56У
Вместимость наливного

бачка, л
Х360
Х225
Х250
Х245
хзю
Х250
0,5
0,80
0,6
0,15
Масса, кг:

без бачка
0,68
0,7
0,7
с бачком
0,80

0,65
0,5
0,4
Изготовитель
Вильнюсское производственное объединение стронтель-
1
но-отделочных машин
Примечание. Краскораспылители СО-24А и СО-123 предназначены для нанесения шпатлевоЧных составов, СО-44А работает от пылесоса, СО-19А, СО-6А

и СО-44А применяют при окраске небольших площадей.
Таблица 64
Неисправности
Окрасочный факел

дробится, образуя туман
Факел неравномерный
Недостаточное распыление краски
Пульсирующая струя,

резкие толчки
Факел краски не центрирован
Окрасочный состав капает из пистолета
Окрасочный состав не

попадает в пистолет
Причины возйикновения
Слишком высокое давление
Г устая краска. Засорено

отверстие сопла

Низкое давление воздуха.

Краска густая
Мало краски в баке. Засорились материальные

шланги. Слабо прижато

сопло
Поврежден конус клапана.

Отошла от центра насадка
Неисправен регулятор иглы. Загрязнен конец иглы

и поврежден ее сальник

Мало краски в красконагнетательном баке или засорен фильтр воронки подающей трубки
Способы устранения
Отрегулировать давление воздуха в красконагнетательном баке

Промыть сопло. Разбавить краску

Отрегулировать давление. Разбавить краску.

Проверить, не засорены ли шланги

Добавить краску в бак,

закрепить сопло, проверить и промыть материальный шланг

Сменить конус клапана, поставить насадку

в центральное положение
Подтянуть клапан иглы, сменить сальник
Долить окрасочный

состав в бак. Трубку

и фильтр тщательно

продуть и очистить
136
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 131 -----------
Установка С0-21А предназначена для нанесения жидкой шпатлевки

па различные поверхности при отделочных работах. Она смонтирована

на двухколесной тележке и состоит из двух конусных бачков, распределительного устройства, удочки и комплекта шлангов. Техническая характеристика установки СО-21 А следующая:
Производительность, м2/ч
Рабочее давление, МПа
Расход воздуха, м3/ч
Вместимость одного бачка, л
Количество бачков, шт
Допустимая консистенция шпатлевочного состава
(по конусу СтройЦНИЛ), см
Внутренний диаметр, мм:
воздушного шланга
материального шланга
Длина шлангов (материального и воздушного), м . . .
Габаритные размеры установки, мм
Масса, кг: m
установки
удочки
Технические характеристики передвижных компрессорных установок

СО-7А и СО-2 приведены в разделе «Штукатурные работы».
Для получения сжатого воздуха при пользовании пневматическими

краскораспылителями низкого давления применяют легкий переносной

диафрагменный компрессор СО-45А, техническая характеристика которого следующая:
Производительность, м3/ч
Давление сжатия, МПа
Диаметр диафрагмы, мм
Частота вращения коленчатого вала, мин-1
Электродвигатель:
мощность, кВт
напряжение, В
Габаритные размеры, мм
Масса, кг, ие более
Изготовитель
венное объединение строи-

тельио-отделочиых машии
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ
Ручные инструменты для производства малярных работ подразделяются на контрольно-измерительные, инструменты для подготовки поверхностей под окраску, инструменты для окраски поверхностей и специальные инструменты для обработки и окончательной отделки окрашенных поверхностей. Ориентировочное количество инструментов и их

назначение приведены в табл. 65, приспособлений и инвентаря —

в табл. 66.
При выполнении малярных работ используют целый ряд вспомогательных инструментов и приспособлений: устройство для захвата лещади или торца дерева, приспособление для очистки стен и потолков перед

окраской, шкуркодержатели различных«видов, иожи длЙ расчистки трещин, специальные шпатели, фигурные валики для окраски профилированных поверхностей и др,
137
--------------- page: 132 -----------
Таблица 65
Инструменты
ГОСТ
Потребность на

100 рабочих, шт.
Назначение
Контрольно-измерительные инстр у менты
Рулетка измерительная ме7502—80*
20
Для линейных измерений
таллическая
и разбивки плоскостей
Метр складной металличес—
20
То же
кий
Линейка деревянная
10
Вытягивание прямолинейных филенок
Отвес стальной
7948—80
20
Для проверки вертикальности поверхностей
Шкур в корпусе

10
Для отбивки ' прямых
линий
Инструменты для подготовки поверхностей под окраску
Щетка стальная прямоугольная
25
Очистка налета с бетонных поверхностей и

ржавчины с металла
Шпатели с шириной полотен

45—300 мм:
ШП — с пластмассовой ручкой; ШМ — с металлической ручкой; ШД — с деревянной ручкой; ШКД — с

клиновым полотном; ШРП

— с резиновым полотном

ШСП — скребок с пластмассовой ручкой
10778—83
100
Для нанесения и сглаживания шпатлевочного

слоя и для удаления

старой отслоившейся

краски при ремонтных работах
Для снятия брызг штукатурного раствора, удаления старой краски
Шпатель деревянный
50
Для нанесения подмазки

и первого слоя шпатлевки
Нож для отделочных работ
18975—73
25
Для разрезки трещин

в штукатурке
Инструменты для окраски поверхностей
Кисть-ручник типа КР с диа10597—
100
Для огрунтовки и окрасметром пучка, мм: 20, 25,

30, 35, 40, 45 и 55
80*
ки поверхностей
Кисть маховая типа КМ с
10597—
50
Для промывки, грунтовдиаметром пучка 60 мм
80*
ки и окраски больших

поверхностей
Кисть плоская типа КП с
10597—
50
Для окраски и лакировшириной пучка 35, 40, 50,

60, 70 и 100 мм и толщиной 20, 25, 30, 35 мм
80*
ки поверхностей
Кисть-макловица типа КМА
10597—
50
Для окраски поверхносс размерами пучка у колодки, мм: 135x55, 165x60

и 195x65
80*
тей водными красками
138
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 133 -----------
Продолжение табл. 65
Назначение
Инструменты
н
о
о
и
\о мю а
и „ я я

а
о “о ^
С §2
Валик типа ВМ с меховым

покрытием и роликом длиной, мм: 100, 200, 250 и 300

Валик типа ВМУ с меховым

покрытием (угловой)
Валик типа ВП с пороплас-

товым покрытием и роликом

длиной, мм: 100, 200, 250 и

300
Ванночка с сеткой

Валик спареиный
10831—80

10831—80
10831—80
50
25
50
50
10
Инструменты для окончательной обработки
поверхностей
Кисть флейцевая типа КФ с

шириной пучка, мм: 25, 50,

60, 75, 100
Кисть филеночная типа КФК

(круглая) с диаметром пучка,

мм: 8, 10, 14 и 18

Кисть шеперка, расхлестка
Щетка-торцовка типа ЩТ с

размером колодки 170 X

Х90 мм
10597—80 50
10597—80
10597—80
50
10
25
Накатка двухваликовая

Гребень стальной
Инвентарь и приспособления
Приспособления для

хранения и мытья кистей
Технические весы с

разновесом
10
10
Потребность на 100 рабочих, шт
30
5
139
Для окраски поверхностей масляными и эмалевыми составами

Для окраски поверхностей масляными и эмалевыми составами, но в углах
Для окраски поверхностей водно-клеевыми составами
Для набора и отжимания

излишней краски

Для окраски решетчатых

конструкций
и отделки окрашенных
Для флейцевания свежеокрашенных поверхностей с целью сглаживания следов кисти

Для вытягивания филенок
При разделке поверхностей под дерево или камень
Для придания свежеокрашенной поверхности

шероховатого матового

вида
Для накатки рисунка иа

окрашенную поверхность

Для разделки поверхности под дерево
Таблица 66
Назначение н краткая характеристика
Устройство, позволяющее

закреплять кисти в вертикальном положении,

промывать и хранить

Для взвешивания составляющих при приготовлении малярных составов
--------------- page: 134 -----------
Продолжение табл. 66
Инвентарь и приспособления
Потребность на 100 рабочих, шт.
Назначение и краткая характеристика
Тара (ведра, бачки,

бочки деревянные)
Ящики для инструментов
Предохранительные
щитки
По мере необходимости
5
20
Для приготовления, получения, транспортирования

и хранения материалов и

малярных составов

Для хранения и переноски

ручного инструмента

Фанерный щиток с удлиненной ручкой, позволяющий защищать иеокраши-

ваемую поверхность при

механизированной окраске
Для внутренних малярных работ применяются средства подмащива-

ния, описанные в разделе «Штукатурные работы».
Кроме того, маляры пользуются инвентарными деревянными, металлическими и деревометаллическими стремянками, особенно удобными

при оклейке поверхностей обоями.
'Для наружных малярных работ при отделке фасадов зданий применяются телескопические вышки-туры, инвентарные трубчатые леса и

самоподъемные люльки, сведения о которых приведены в разделе «Штукатурные работы».
Глава 8. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ И ПОВЕРХНОСТЯМ,

ПОДЛЕЖАЩИМ ОКРАСКЕ
Окраска поверхностей — заключительный этап отделочных работ в

строительстве. Качество окраски влияет на внешний декоративный вид,

продолжительность эксплуатации помещений и зависит от правильной

подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию. СНиП Ш-21-73

устанавливает три вида окрасок по качеству: простую, улучшенную и

высококачественную, а также перечень операций, которые необходимо

•произвести при подготовке поверхностей под тот или другой вид окраски.
Помещения и окрашиваемые поверхности должны отвечать соответствующим требованиям. До начала малярных работ в помещениях

необходимо закончить все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы), электротехнические работы, монтаж и испытание

центрального отопления, водопровода, канализации. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать перед окраской 8, а деревянных— 12 %. Окраска известковыми, цементными, поли-

мерцементными и некоторыми синтетическими составами допускается

при более высокой влажности поверхности. При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала

отделки должна поддерживаться температура воздуха не ниже +10 °С

при относительной влажности не выше 70 %. Такая температура должна

сохраняться не менее 12 суток после окончания отделочных работ (температуру измеряют на высоте 0,5 м от пола). Деревянные конструкции

необходимо хорошо закрепить, заделать все щели, устранить заусеницы

и другие изъяны,
Djvued by Roman Efimov http:/A4Qrw.farlep.net/~roman
--------------- page: 135 -----------
В целях повышения индустриализации отделочных работ бетонные,

железобетонные и другие конструкции должны поступать на строительство подготовленными под окраску (то есть не должны требовать шпатлевания на объекте).
Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты окрашенными за один раз, то есть все процессы, предшествующие первой окраске, должны быть также выполнены на заводе-изготовителе. При необходимости отдельные сырые места на поверхности штукатурки должны

быть просушены.
Фасады можно окрашивать только после того, когда покрыты кровельной сталью оконные сливы, пояски, закончено устройство ограждений балконов, желобов и карнизных свесов кровли.
Пёред окраской фасадов крупнопанельных зданий должны быть

окончены работы по герметизации и заделке стыков между стеновыми

панелями. Нельзя красить фасады во время дождя, сильного ветра,

в сухую жаркую погоду, под действием прямых солнечных лучей, зимой — при инее и наледи.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОД ОКРАСКУ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
При подготовке к простой окраске освещенность поверхностей во

время производства работ должна быть не менее 50, к улучшенной или

высококачественной не менее 100 лк.
Каждую последующую операцию по подготовке поверхности конструкции к окраске можно начинать только после отвердения и просушки предыдущего слоя покрытия.
Материалы и полуфабрикаты, применяемые для подготовки поверхностей, должны быть проверены:
при поступлении на склад — на соответствие этих материалов требованиям действующих стандартов или технических условий;

при нарушении целостности упаковки или маркировки;

в случаях несоответствия условий хранения материалов требованиям

стандартов или технических условий;
если истек гарантийный срок годности материалов.
Вязкость грунтовок, применяемых при подготовке поверхности под

водные окраски, по ВЗ-4 должна быть около 15 с. Грунтовки следует

процедить через сито, имеющее 1200 отверстий в 1 см2. Шпатлевки, применяемые для заделки щелей, раковин и поверхностей, должны быть

в виде однородной нерасслаивающейся массы, прочно сцепляющейся

с основанием (0,1 МПа через 24 ч), легко разравниваться, не оставляя

следов, царапин и крупинок иа обрабатываемой поверхности, не растрескиваться при высыхании.
Подвижность шпатлевок для ручного нанесения должна быть

6—8 см по стандартному конусу, а для механизированного нанесения —

12 см. Готовые шпатлевки должны быть перетерты на краскотерке. ■
В приложении к ГОСТ 22753—77 «Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями» рекомендуются составы грунтовок и шпатлевок, применяемых при подготовке к окраске,

и способы их приготовления. Рекомендуются грунтовки: поливинил-

ацетатная, мыловарная, казеиновая, латексная, силикатная, шпатлевки— ксилолосольвентиая (ОКС), КЛМ, безолифная латексная, полимер-

цементная, квасцово-клеевая, казеиновая, эмульсионная и др. Однако

допускается применение и других составов (см. табл. 52), обеспечивающих надежное сцепление слоев подготовки между собой и с окрасочным покрытием.
141
--------------- page: 136 -----------
Допускаемые
Вид отделки
поверхности от плоскости
плоскости стен (от вертикали), потолков

(от горизонтали)
Простая окраска или

оклейка обоями
Улучшенная окраска
Высококачественная
окраска
Не более трех неровностей глубиной (высотой)

до 5 мм включительно

Не более двух неровностей глубиной (высотой)

до 3 мм включительно
Не более двух неровностей
15 мм на всю вшсоту

(длину) помещения
1 мм на 1 м высоты

(длины), но не более

10 мм на всю высоту

(длину) помещения

1 мм на 1м высоты

(длины), но не более

5 мм на всю высоту

(длину) помещения
Согласно ГОСТ 22753—77 иа поверхностях, подлежащих подготовке

под окраску и оклейку обоями, не должно быть: отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих допускаемые, приведенные

в табл. 67; сквозных и усадочных трещин шириной более 3 мм; местных

дефектов (наплывов, впадин, раковин) на любом участке поверхности

площадью 200 X 200 мм более пяти; загрязнений, высолов и пятен; на

оштукатуренных поверхностях — следов затирочного инструмента и потеков раствора; поверхности изделий индустриального производства, их

внешний вид и размеры должны соответствовать требованиям стандарт

тов или технических условий на эти изделия.
Поверхности, облицованные гипсокартонными сухими листами, под*

лежащие окраске или оклейке обоями, не должны иметь следующих

отклонений и дефектов: нарушений крепления листов; отслоений картона в торцах листа более 20 мм; надрывов картона с обнажением гипса

на длину более 30 мм; более двух отбитых углов с катетом до 20 мм на

.всей поверхности и более одного в одном стыке; более двух повреждений кромок листов длиной более 30 мм и шириной более 10 мм.
Подготовку новых оштукатуренных поверхностей начинают с очистки брызг потеков раствора, пыли и грязи металлическими шпателями,

скребками или с помощью специальных шарнирных терок и обойм для

лещади.
Оставшиеся после очистки загрязненные участки поверхности должны быть промыты и высушены. Жировые пятна сначала промывают
2
щетками, промывают очищенные места водой и сушат поверхность до

влажности не выше 8 %.
Поверхность сглаживают лещадью, пемзой, торцом дерева. Мелкие

волосяные трещины штукатурки можно устранить перетиркой поверхности со смачиванием ее водой. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом на глубину ие менее 2 мм, смачивают водой и заделывают подмазочной пастой (рецепт № 25, 26

табл. 52) стальным или деревянным шпателем,
Djvued by Roman Efimov httpi:4Avww.farlep.net/~roman
--------------- page: 137 -----------
Таблица 67
отклонения
Предельные размеры

местных дефектов, мм
криволинейных поверхностей
X
раковин
лузг, усенков. откосов пилястр
откоса от

проектной

ширины
тяг от пря

мой лииин

всю длину
диаметр
глубина
наплывов

(высота), в

дин (глубина)
10 мм иа весь элемент
10 мм
Не проверяется
6 мм
15
5
5
1 мм на 1 м высоты

(длины), но не более

5 мм на весь элемент
7 мм
3 мм
3 мм
6
5
5
1 мм на 1 м высоты

(длины), но не более

3 мм на весь элемент
5 мм
2 мм
2 мм
3
3
2
Операции, которые необходимо выполнять при подготовке и окраске поверхностей водными составами, указаны в табл. 68.
Перед улучшенной и высококачественной клеевыми окрасками до

подмазки трещин производится первая огрунтовка поверхности составом, приготовленным по рецептам № 22, 23 (см. табл. 52), перед простой

и улучшенной — для первой огрунтовки в состав добавляют 1—2 кг

мела, для второй — 2—3 кг для лучшего заполнения пор на поверхности.

Огрунтованные поверхности должны быть однородными по впитывающей способности, что достигается правильным подбором состава грунтовки. После полного высыхания подмазанные места шлифуют пемзой

или шлифовальной шкуркой.
Шпатлевочные составы под клеевую окраску изготовляют по рецептам № 27, 30, 31 (см табл 52).
При подготовке поверхностей под известковые окраски оштукатуренные поверхности очищают, смачивают водой, сглаживают, расшивают, подмазывают трещины и выбоины подмазочной пастой, приготовленной по рецепту № 4 (см. табл 52) и огруитовывают известковыми

составами, приготовленными по рецептам № 1, 2 (см табл. 52).
Поверхности, подготавливаемые под силикатные покрытия, должны

быть хорошо очищены от пыли, грязи и жировых пятен. Силикатные

окраски рекомендуется производить в помещениях, имеющих поверхности, оштукатуренные цементным раствором. Подмазку трещин и вы-

Соин под силикатные окраски желательно также выполнять прочным

цементным раствором, огрунтовку ■— составом, изготовленным по рецепту № 17 (см. табл. 52).
При подготовке поверхностей под казеиновую окраску выполняют

те же операции, что и при подготовке под клеевую окраску, за исключением второй и третьей огрунтовки. Для шпатлевания и огрунтовки

поверхностей, подлежащих казеиновой окраске, применяют составы,

приготовленные по рецептам № 35, 36, 38 (см. табл. 52).
Под водоразбавляемые эмульсионные покрытия поверхность подготовляют теми же способами, что под клеевые окраски, при этом следует

учитывать, что поливинилацетатиые, стиролбутадиеновые и другие синте-
143
--------------- page: 138 -----------
Таблица 68
Окраска составами
Операции
клеевыми
известковыми
казеиновыми
SB
£
К
г
3
простая
улучшенная
высококачественная
по штукатурке и

бетону
по дереву н кирпичу
улучшенная
S й *
* У я

О 0) je

УЕГЯ
2 в о

« stf и
3
S3
free
X
Я
4
5

и
Я
о
Я
о
А
ч
>*
§
Очистка
+
+
+
+
+
+
+
+
4-
Смачивание водой

Ci лаживание по—

——
+
тЬ



верхности
+
+
+
+

+
+
+
+
Расшивка трещин

+
+
+

+
+
+

Первая огрунтовка
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Частичная подмазка

Шлифовка подма—
+
+
+
+
+
+

занных мест

Пгрвое сплошное

+
+
+
+
+
+
+
шпатлевание

Шлифовка с обес__
+
+

пыливанием

Второе сплошное
+
+
шпатлевание


+



+


Шлифовка


+



+


Вторая огрунтовка

Третья огрунтовка
+
+
с подцветкой

—.
+





—■
Окраска
+

+
+
+
+
+
+
+
Торцевание
+
+
Примечания: 1. Знаком + обозначены операции, выполняемые при том или

ином виде окраски. 2 Окраску поверхностей, отделанных штукатуркой с беспесчаиой

накрывкой, выполняют без сплошной шпатлевки
тические водоразбавляемые эмульсионные краски не разрешается наносить по купоросному и квасцовому грунту, а также по шпатлевкам,

приготовленным на таких грунтах. Для этой цели следует применять

шпатлевочные составы, приготовленные на синтетических эмульсиях, или

обычные клеемасляные шпатлевки, приготовленные по рецептам № 29,30

(см. табл. 52). Огрунтовку поверхностей следует выполнять синтетической эмульсионной краской, разбавленной водой до вязкости 20—25 с

по вискозиметру ВЗ-4 маховыми или рогожными кистями. Растушевывать грунтовочные составы на потолках следует поперек потока света,

на стенах — в направлении, параллельном потолку, шпатлевочные составы на оштукатуренные поверхности наносят первый раз деревянными,

второй раз — металлическими шпателями с разглаживанием слоев по

взаимно перпендикулярным направлениям. После высыхания зашпатле-~

ванную поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до

полной ликвидации полос, неровностей и царапин. После тщательного

обеспыливания поверхность шпатлюют вторично, шлифуют и огрунто-

вывают.
Подготовка поверхности гипсовой сухой штукатурки состоит из заделки стыков, огрунтовки поверхностей, изоляции шляпок гвоздей и

шпатлевания, при необходимости выравнивания поверхности. Стыки
Djvued by Roman Efimov http:y/^ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 139 -----------
заделывают, как правило, гипсомеловой подмазочной пастой по рецептам № 25, 26 (см. табл. 52). Иногда стыки заклеивают серпянкой или

марлей, после чего покрывают шпатлевкой. Поверхность огрунтовывают

грунтовочным составом, подбираемым в зависимости от вида окраски.

Шляпки гвоздей перед шпатлеванием покрывают нитрокраской (желательно светлых тонов). Образовавшиеся возле гвоздей вмятины заполняют шпатлевочным составом.
Подготовка под окраску ранее окрашенных поверхностей заключается в тщательном удалении ранее нанесенного набела. При малой толщине

яабел удаляют, промывая поверхность теплой водой. При значительной

толщине набел смачивают горячей водой й через 1 ч сдирают металлическим шпателем, стараясь не повредить штукатурку.
Поверхности, окрашенные казеиновыми и силикатными красками,

промывают 3%-ным раствором соляной кислоты. Из-за вспучивания

мела, входящего в состав этих красок, набел сравнительно легко снимается с поверхности с помощью шпателя. Старые пятна, образовавшиеся Hja стенах или потолках, ввиду протечки водопровода или кровли,

удаляют промыванием водой и огрунтовкой горячим 15%-ным водным

раствором медного купороса. Если этого недостаточно, пятно необходимо окрасить цинковыми белилами, разведенными на олифе или нитрокраской белого цвета. Закопченную поверхность промывают 2—3%-ным

раствором соляной кислоты, после чего огрунтовывают.
Иногда для устранения застаревших пятен следует частично или

полностью отбивать штукатурку, делать ее замену или перетирку.
Подготовку к окраске поверхностей фасадов производят аналогично подготовке к окраске внутренних помещений с применением тех же

инструментов. Подготовительные операции и виды применяемых составов зависят от вида и качества предполагаемого окрасочного покрытия

(табл. 69). Рецепты составов, применяемых при окраске фасадов,

см. в табл. 52.
Таблица 69
Операции
Окрасочные составы
водные
неводные
известковые

и цементные
силикатные
полимерце-
меитиые
эмульсионные синтетические
масляные и

эмалевые
!
j перхлорви-

| ииловые
Очистка
+
+
+
+
+
+
Расшивка трещин
+
+
+
+
+
+
Подмазка трещин и выбоин
+
+
+
+
+
+
Шлифование подмазанных мест
+
+
+
+
+
+
Шпатлевание



+
+ *
Шлифование




+
+ *
Смачивание водой

+

Огрунтовка
+
+
+
+

Первая окраска
+
+
+
+
+
+
Вторая окраска
+
+
+
+
+
+
Примечания! 1. Знаком + обозначены обязательные операции при выполнении того или ниого вида окраски фасадов. 2. Звездочкой отмечены операции, которые необходимо производить при окраске поверхностей, окрашенных ранее известковыми красками. 3. Окрашивать фасады перхлорвиниловыми красками, выделяющими

вредные для здоровья пары, разрешается только в холодное время года.
145
--------------- page: 140 -----------
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОД ОКРАСКУ НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
При подготовке под окраску новые оштукатуренные поверхности

очищают, сглаживают, расшивают трещины. Затем выполняют проолифку

поверхностей, частичную подмазку трещин и выбоин, шлифовку подмазанных мест, сплошную шпатлевку за один или два раза в зависимости

от необходимого качества окраски. После каждой шпатлевки следует

тщательная шлифовка поверхностей с обеспыливанием щеткой или

кистью. После окончательной шпатлевки и шлифовки поверхность грунтуют. Проолифку поверхностей выполняют волосяными кистями, валиками или краскораспылителями. Во избежание пропусков в олифу следует добавлять некоторое количество краски или сухого пигмента (рецепт № 41, см. табл. 52).
Поверхность шпатлюют тонкими слоями 0,2—0,3 мм деревянными

или стальными шпателями с применением различных шпатлевочных составов (рецепты № 46, 47, см. табл. 52). Границы масляной и клеевой

окрасок отбивают шнуром, натертым сухим пигментом, чтобы производить проолифку и все последующие операции строго по горизонтальной

линии. Отбивка линии только перед огрунтовкой или окраской ведет

к некачественному выполнению работ на границе клеевой и масляной

окрасок. Перечень операций, которые подлежат обязательному выполнению при подготовке и окраске поверхностей иеводными (масляными,

эмалевыми и синтетическими) составами внутри помещений, приведен

в табл. 70.
Подготовка под неводные окраски прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей состоит в удалении старых набелов водных окрасок или поврежденных пленок масляных и других неводных составов.
Клеевые составы снимают с поверхности одним из ранее описанных

способов. При значительном повреждении штукатурки ее ремонтируют

в отдельных местах, перетирают, дают просохнуть и проолифливают,

продолжая далее работы так же, как и по новой штукатурке.
Если поверхность ранее окрашена масляными составами и не имеет

повреждений, достаточно перед окраской промыть ее 3—5%-ным раствором кальцинированной соды.
Недостаточно прочные старые масляные покрытия соскабливают,

выжигают или обрабатывают химическими реактивами. Легко отстающий слой краски соскабливают обычным шпателем цли скребком. Выжигают старую масляную краску паяльной лампой, немедленно удаляя

вспучившуюся краску с поверхности. Паста для химического удаления

старой масляной краски состоит из 5 кг просеянного мела и 5 кг извест-

иового теста, разведенных до густоты шпатлевочной массы 20%-ным

раствором каустической соды. Наложенная слоем 1—2 мм химичесиая

паста за 0,5—1,5 ч размягчает старое красочное покрытие так, что его

можно легко снять шпателем. После этого поверхность промывают водой и 2%-ным раствором уксусной кислоты. Промытую поверхность протирают сухой тряпкой.
Подготовку под окраску деревянных поверхностей производят следующим образом. На подготавливаемой поверхности вырезают сучки,

иагели и засмолы, после чего эти места проолифливают, подмазывают,

шлифуют, опять проолифливают и шпатлюют составами, изготовленными

по рецептам 46, 47 (см. табл. 52).
При шпатлевании столярных изделий, кроме обычных шпателей,

применяют профилированные шпатели и обрезки резины разной толщины и конфигурации. Высохший слой шпатлевки шлифуют и покрывают

грунтовкой (рецепт № 43, см. табл. 52). При улучшенной и высококачественной окрасках грунтовку флейцуют кистями-флейцами и после вы-
Djvued by Roman Efimov httf)4Avww.farlep.net/~roman
--------------- page: 141 -----------
Таблица 70
Операции
Окраска
по дереву
по штукатурке и

бетону
по металлу
я
X
<v

к
<v
К
о;
л
е-
и
&
3

а*
4
2
£ ° «

о и я

о з* а
3
t-
О
О
о.
Э
3*
>*«
^ ей
9 н к

£ у «

о V И

У =• н
Л (О и
Я
*-
О
О
о.
■ (0

ЕГ х

>> Я

с; <и
с
>>я
и * и
с
>> я
«Я £ CQ
с
>» d
+
+
+
+
+
+
+
+



+
+
+


+
+
+








+

+


+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
4*
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+

+
+

+

+
+

+
.+

+


+

—.
+




+

—.
+



+
+

4*



+
+

4"




+
+

4"
+


+
+
+
+
+
+
+
+

+
+

4"



+
+

4-


+
+
+
+
+
+
+
+

+
+

4“
4*


Очистка поверхности

Сглаживание

Вырезка сучков и за-

смолов
Расшивка трещин

Проолифка
Частичная подмазка с

шлифовкой подмазанных мест
Проолифка подмазанных мест
Первое сплошное

шпатлевание

Шлифовка с обеспыливанием
Второе
шпатлевание

Шлифовка

Огрунтовка

Флейцевание

Шлифовка

Первая окраска

Флейцевание

Шлифовка

Вторая окраска

Флейцевание или торцевание
Примечания} 1. Знаком -f- отмечены операции, выполняемые при toft или

иной окраске. 2. Окраску поверхностей, отделанных штукатуркой с беспесчаной на-

крывкой, разрешается производить без сплошной шпатлевки
сыхаиия осторожно шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой. Заводы-

изготовители обязаны поставлять на строительные объекты столярные

изделия, огрунтованиые и окрашенные за один раз. На объектах следует

йроизводить лишь окончательную окраску.
Подготовка под окраску деревянных полов состоит в выполнении

почти тех же процессов, что и при окраске столярных изделий, причем

применяются составы, из! отовленные по рецептам № 41, 43, 46 (см.

табл. 52), и другие, желательно на натуральных олифах. Шпатлевку

наносят широким шпателем (с полотном 25—30 см). Для уменьшения

усадочных явлений в состав первого слоя шпатлевки вводят до 20 %

мелкого песка. Шлифовку производят лещадью, силикатным кирпичом,

при больших объемах работ — паркетно-шлифовальной машиной С0-60А

или СО-27. Гвозди в деревянном полу перед шлифовкой и шпатлевкой
147
--------------- page: 142 -----------
утапливают добойником на глубину 3—4 мм. В состав второго слоя

шпатлевки песок не добавляют. Деревянные полы грунтуют маховой

кистью, валиком, краскораспылителем.
Для повышения качества и срока эксплуатации окрасочного покрытия поверхность полов затягивают мешковиной или редким полотном,

утапливаемым в первый слой шпатлевки. Поверхность, покрытую полотном, дважды шпатлюют, шлифуют, обеспыливают и покрывают грунтовкой.
Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их

от пыли, грязи, брызг раствора и ржавчины специальными стальными

ручными или электрическими щетками. Большие металлические поверхности рекомендуется очищать с помощью электрифицированного инстру*

мента или пескоструйных аппаратов. •
При термическом способе очистки краску выжигают горелкой, после

чего поверхность очищают шпателем.
При химическом способе очистки поверхности стальных конструкций

обрабатывают водным раствором фосфорной кислоты с добавкой бути-

пола и денатурированного спирта При толстом слое ржавчины нанесенный на поверхность состав через 30—60 мин очищают вместе со

ржавчиной стальными щетками и вновь покрывают раствором фосфор-

вой кислоты. После этого поверхность очищают, промывают водой и

нейтрализуют слабым раствором аммиака в воде (или протирают ацетоном). Просохшие поверхности сразу же покрываются грунтовочными

составами, приготовленными на натуральных олифах либо на олифе

оксоль (рецепт № 41, см. табл. 52) и содержащими красящие вещества,

иапример железный сурик.
Шпатлевание металлических поверхностей при простой окраске

строительных конструкций не требуется. При улучшенной окраске с этой

целью можно применять состав, приготовленный по рецептам № 46, 47

(см. табл. 52), либо шпатлевки заводского изготовления!
Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

(ГОСТ 22753-77)
Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отмеливать,

а также не должны иметь трещин в местах шпатлевания, проступающих

полос, пятен и отклонений, превышающих приведенные в табл. 71. Поверхности, подготовленные к окраске, следует проверять в любых ме*

стах (но не менее чем в трех) на наличие неровностей и местных дефектов.
ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
Общие сведения
Водными составами окрашивают поверхности как внутри помете*

ний, так и снаружи. ГОСТ 22844—77 устанавливает следующие требо*

вани? к поверхностям строительных конструкций, окрашенным водными

составами внутри помещений, и применяемым окрасочным составам

(кроме общих требований, приведенных вначале настоящей главы).
Цвет окраски устанавливается проектом, а при отсутствии указаний

в проекте с заказчиком должен быть согласован цвет пробных выкрасок.
Цементными и полимерцемеитными красками допускается окрашивать поверхности при их влажности не более 12 %.
Освещенность поверхностей при производстве работ должна составлять не менее 100 лк при простой и не менее 150 лк при улучшенной^

и высококачественной окраске.
Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться

только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых
Djvued by Roman Efimov http://Mww.farlep.net/~roman
--------------- page: 143 -----------
Таблица 71
Допускаемые отклонения
Вид отделки
поверхности от

плоскости
от вертикали или

горизонтали лузг,

усеиков, откосов, пилястр
криволинейных

поверхностей от

проектного положения
тяг от

прямой

лнннн (на

всю длину тягн)
Простая
окраска
Не более трех неровностей глубиной

(высотой) 5 ММ



Улучшенная
окраска
Не более двух неровностей глубиной

(высотой) до 2 мм
1 мм на 1 м высоты (длины), но

не более 4 мм на

весь элемент
5 мм
2 мм
Высококачественная
окраска
Не более двух неровностей глубиной

(высотой) до 1,5 мм
1 мм на 1 м высоты (длины), но

не более 2 мм на

весь элемент
3 мм
1,5 мм
видов разделки окрашенной поверхности, выполняемых по свежеиане-

сенной краске (торцевание, обработка губкой и др.).
Слои окрасочного покрытия должны сохнуть естественным путем.

Просушивать отдельные места окрашенной поверхности можно с использованием временных приборов отопления калориферного типа, инфракрасного излучения и других с применением системы временной вентиляции
Окраску поверхностей следует выполнять готовыми к применению

составами промышленного илн централизованного приготовления. Допускается приготовление окрасочных составов на строительной площадке.
Материалы, применяемые для окраски помещений, необходимо проверять на соответствие тем же требованиям, что и материалы для подготовки поверхностей (ГОСТ 22753—77). Кроме этого, краски проверяют на цвет, красящую способность, вязкость, укрывистость, время вы-i

сыхания, отмеливание.
Проверку осуществляют в соответствии с требованиями

ГОСТ 9980—85 путем взятия не меиее трех проб из партии красок.

Укрывистость красок проверяют по ГОСТ 8784—75*, вязкость — по

ГОСТ 8420—74*, красящую способность — по ГОСТ 16872—78, время

высыхания — по ГОСТ 19007—73*.
Цвет красок проверяют визуальным сравнением пробных выкрасок

поверхностей с эталонными выкрасками или альбомами колеров.
Окрасочные составы централизованного приготовления должны со*

хранять красящую способность при разбавлении их до рабочей вяз<

кости и составлении соответствующих колеров. Рабочая вязкость красок по вискозиметру ВЗ-4 должна быть от 15 до 50 с. Время высыхания

окрасочных составов до степени 3 должно быть в пределах 12 ч.
Клеевые окрасочные составы после высыхания на окрашенной поверхности не должны истираться (отмеливать).
Перечень водных окрасочных составов и способы их приготовления

приведены в приложении к ГОСТ 22844—77.
Допускается также применение составов, обеспечивающих качество
149
--------------- page: 144 -----------
окраски в соответствии с требованиями государственного стандарта и

не указанных в приложении 1 (см. табл. 52).
■ При водных окрасках поверхностей выполняют следующие технологические операции: первую огруитовку, частичную подмазку, шлифовку

подмазанных мест, первую сплошную шпатлевку, шлифовку шпатлевки

с обеспыливанием, вторую шпатлевку со шлифовкой и обеспыливанием,

вторую и третью огрунтовку с подцветкой, окраску, торцевание поверхности.
Прн простой окраске выполняют только огрунтовку и окраску поверхности, при улучшенной — огрунтовку, частичную подмазку со шлифовкой отдельных мест, вторую огрунтовку и окраску, при высококачественной окраске — все операции за исключением торцевания при работе

валиком с покрытием из резиновой губки.
Грунтовку следует выполнять составом светлого тона, а частичную

подмазку — шпатлевкой, отличающейся по цвету от грунтовки. Первая

н вторая шпатлевки должны выполняться составами, отличающимися

по цвету от составов для первой огрунтовки и для подмазки, а также

между собой. Шлифовку зашпатлеванных поверхностей выполняют

с помощью механизированных шлифовальных машин с последующей

подправкой шлифовальной бумагой с обеспыливанием поверхности.
Вторую огрунтовку выполняют при улучшенной и высококачественной клеевых окрасках, а третью — только при высококачественной.
Разделку окрашенной поверхности осуществляют при высококачественной окраске равномерной обработкой щетками-торцовками, губкой

или валиком, накатку поверхности узорчатым валиком — по просохшей

поверхности.
Известковую окраску производят по каменным, кирпичным, оштукатуренным либо деревянным поверхностям как внутри помещений, так

и на фасадах зданий.
Как правило, известковыми составами окрашивают помещения

с влажным режимом эксплуатации, помещения служебного назначения,

подвальные вспомогательные помещения, временные сооружения и др.

При качественной подготовке поверхностей путем шпатлевания известковыми и гипсоизвестковыми составами известковую окраску можио

вполне заменить клеевой. Окраску производят ручными или электрокраскопультами, рогожными или волосяными кистями за два раза. Известковую окраску выполняют разбеленными колерами. «Цельные колера» приготовить на извести, являющейся одновременно связующим и

белым пигментом, невозможно. Известковую окраску следует производить по слегка увлажненной поверхности, избегая работы под действием

ветра и прямых солнечных лучей при сухой жаркой погоде.
Для известковой окраски следует применять составы, приготовленные по рецептам № 6, 7 (см. табл. 52).
Прочность красочной пленки повышают такие добавки, как поваренная соль (хлористый натрий), хлористый кальций, алюминиево-калиевые квасцы, олифа. Операции, выполняемые при известковой окраске

поверхностей, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов — в табл. 72.
Клеевую окраску применяют для окраски стен и потолков по штукатурке внутри помещений. Клеевые окрасочные составы приготовляют

на животном, растительном или составном клеях по рецептам № 33, 34

(см. табл. 52). Колера, заютовленные в колерных мастерских, необходимо использовать в течение одной-двух смен, так как при более длительном хранении они подвергаются гниению. Если в состав колера

необходимо ввести пигменты, нестойкие к действию медного купороса,

то для огрунтовки поверхностей следует применять квасцовую грунтовку

либо мыловар.
Djvued by Roman Efimov hftp:farlep.net/~roman
--------------- page: 145 -----------
Таблица 72
Дефекты
Причины появления
Способы исправления
Отслаивание красочной

пленки
Следы кисти иа окрашенной поверхности

Неравномерные оттенки окрашенной поверхности
Шершавая зернистая

поверхность окраски
Матовость поверхности

Отмеливаиие краски
Изменение цвета
Окраска произведена

по поверхности, покрытой эмульсионными

составами. Утолщенный слой краски

Применен состав большой вязкости

Различная впитывающая способность загрунтованной поверхности
Плохо процежен колер,

на огрунтованной поверхности осталась

пыль. Пигмент крупного помола

Применен состав низкой вязкости

Краска
в сухую жаркую погоду на ветре или солнцепеке на неувлажнен-

ную поверхность

Применены нещелоче-

стойкие пигменты
Очистить поверхность от

эмульсионной краски и перетереть штукатурку. Состав наносить тонкими

слоями
Развести окрасочный состав до рабочей вязкости

Промыть поверхность,

после сушки огрунтовагь

новым составом и окрасить
Колер процедить на сито

№ 02, очистить поверхность и сдуть с нее пыль.

Состав пропустить на

краскотерку
Приготовить окрасочный

состав рабочей вязкости

Очистить, промыть и нанести краску по слегка

влажной поверхности

в нормальных условиях
Промыть, загрунтовать

поверхность и окрасить

колером со щелочестойкими пигментами
Окрашивать поверхности клеевыми составами необходимо не позднее чем через 24 ч после нанесения грунтовки. Потолки окрашивают

колерами, приготовленными из мела или меловой пасты с добавкой небольшого количества клея и ультрамарина (или без него, если стены

окрашиваются в теплые тона). При приготовлении колера следует избегать его переклейки или недоклейки. В первом случае на поверхности

появляются рыжие пятна — «мрамор», трудно выводимые даже после

повторной огрунтовки и перекраски поверхности. Во втором случае красочная пленка непрочна и подвергается отмеливанию. Пробу на отмеливаиие производят тыльной стороной ладони.
При механизированной окраске поверхностей применяют краскораспылители, краскопульты и пневматические валики.
При ручной окраске маляры пользуются кистями-макловицами, маховыми кистями и окрасочными валиками, покрытыми чехлами из губчатой резины или поролона. При окраске маховыми кистями поверхность

покрывают в два приема (окраска — горизонтальными движениями,

растушовка — вертикальными). Окраска макловицами не требует поперечной растушовки и красочный состав наносят вертикальными движениями вверх и вниз, Потолки окрашивают первый раз кистями вдоль

света, второй раз — краскопультом. Операции, выполняемые при клеевой

окраске, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов —

в табл. 73.
151
--------------- page: 146 -----------
Таблица 73
Дефекты
Причины появления
Способы исправления
Отслаивание красочной

пленки
Замирание колера
Темные пятна на поверхности
Ржавые или жирные

пятна
Натаски
Отмеливаяие поверхности
Плохо выполнена подготовка поверхности,

ге очищен старый на-

бел, много клея в колере
Излишек клея в колере или грунте
Замедленная сушка,

влияние низких температур при окраске и

высыхании, сырость поверхности
Протекание кровли,

системы отопления или

водоснабжения, пятна

от невысыхающих масел или битума (автола, солидола и др.)
Огрунтоваиная поверхность имеет различную

впитывающую способность
Мало клея в колере
Краску соскоблить, очистить поверхность, загрунтовать вновь и окрасить
Поверхность промыть водой, огрунтовать и окрасить заново
Поверхность очистить,

высушить, подготовить и

окрасить заново
Удалить набел, промыть

горячим 3 %-ным раствором соляной кислоты, покрыть купоросным грунтом, спиртовым лаком,

нитролаком, с последующей подготовкой этих мест

и окраской всей поверхности. Жирные пятна вырубить вместе со штукатуркой и заделать известковым раствором, огрунтовать и окрасить всю

плоскость
Поверхность промыть водой, оставшиеся набелы

очистить, подготовить,

огрунтовать хорошо подобранным
окрасить
Окрасочный слой смыть,

поверхность загрунтовать

и окрасить
Казеиновую окраску применяют для внутренних и наружных высококачественных окрасок по штукатурке. Подготовку поверхностей под

казеиновые окраски следует выполнять особо качественно и надежно,

так как в противном случае высыхающая краска отстает вместе с подготовкой и осыпается. Казеиновые составы (рецепты № 39, 40, см.

табл. 52) необходимо приготовлять в расчете на односменную работу.

Наносят их краскораспылителями или кистями. Кисти, инвентарь и оборудование, применяющиеся при выполнении казеиновых окрасок, следует

обязательно мыть по окончании смены Сухие казеиновые краски надо

хранить в сухих складских помещениях В последнее время применение

казеиновых красок резко сократилось в связи с появлением синтетических эмульсионных составов.
Djvued by Roman Efimov http^/?www.farlep.net/~roman
--------------- page: 147 -----------
Таблица 74
Дефекты
Ноздреватая поверхность
Зернистая поверхность

пленки
Потеки или морщины

на окрашенной поверхности
Масляные пятна на

поверхности
Изменение цвета
Причины появления
Слишком густой окрасочный состав, слабое

давление в краскораспылителе
Плохо процежен окрасочный состав, пыль

на загрунтованной поверхности
Большое количество

клея, слишком жидкий

состав
Плохо работает водо-

маслоотделитель компрессора
Применены пещелоче-

стойкие или несветостойкие пигменты
Способы исправления
Окрасочный состав приготовить рабочей вязкости.

Повысить давление компрессора путем регулировки клапана
Процедить окрасочный

состав через сито № 02.

Устранить пыль сжатым

воздухом или ветошью
Окрасочный состав приготовить более густой с необходимым количеством

клея
Устранить неисправность

водомаслоотделителя или

пропустить сжатый воздух

через дополнительный во-

домаслоотделитель

Приготовить состав на

щелочестойких пигментах.

Поверхность промыть, перекрасить
Операции, выполняемые при казеиновой окраске, приведены

в табл. 68, а способы исправления дефектов — в табл. 74.
Окраску силикатными составами применяют для наружных и внутренних работ по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, асбоцементным

изделиям и другим поверхностям. При этом используют составы, содержащие щелочестойкие пигменты и приготовляемые по рецептам № 18,

19, 20 (см. табл. 52).
Для первой окраски применяют водный раствор жидкого стекла

плотностью 1,14—1,15 г/см3, для второй — до 1,18 г/см3. Во время

окраски необходимо защищать остекленные, полированные и другие

поверхности от попадания на них силикатной краски. Способы нанесения

силикатных красок и инструменты, применяемые при работе с ними,

такие же, как и при клеевой окраске. Инструменты, краскораспылители

и оборудование после работы силикатными красками надо также мыть

водой. Способы исправления дефектов силикатной окраски приведены

в табл. 75.
Окраска фасадов силикатными гидрофобизированными красками

(рецепт № 20, см. табл. 52) создает иа поверхности окрасочную пленку

повышенной водонепроницаемости и стойкости против агрессивных воздействий. С этой целью в силикатные краски вводят кремнийорганиче-

ские гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11. Эти краски

поставляют в трех упаковках: сухая смесь пигментов и наполнителей

(силикатная краска) —в бумажных многослойных мешках; жидкое калиевое стекло плотностью 1,4—1,42 г/см3 — в железных бочках; кремний-

органические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11—в стеклянных бутылях.

Срок годности ГКЖ — не более 6 месяцев при условии хранения при
153
--------------- page: 148 -----------
Таблица 76
Виды дефектов
Причины появления
Способы исправления
Пятиа на поверхности
Огмеливание окрашенной поверхности
Отслаивание окрасоч-

иогй слоя
Изменение цвета
Плохо подготовлена

поверхность
В окрасочном составе

МНОГО ВОДЫ, плотность

раствора ие проверена

ареометром
Не очищены старые

набелы, пыль и грязь
Окрасочный состав

приготовлен на неще-

лочестойких пигментах
Загрунтовать заново составом по рецепту № 17

(см. табл. 52)
Приготовить правильно

состав, проверив ареометром плотность. Уменьшив

количество воды, довести

состав до рабочей вязкости
Протереть поверхность,

очистить набелы, пыль,

грязь, огруитовать, окрасить зановсг
Приготовить состав на

соответствующих пигментах, промыть, загрунтовать и окрасить поверхность повторно
Примечание. При составлении силикатных красок необходимо строго следить за дозировкой составляющих и контролировать плотность жидкого стекла арео-*

метром. Составление красок с дозировкой «на глаз* ведет к нх порче
температуре от 0 до 30 °С. Силикатные гидрофобизированные составы

готовят в приобъектных колерных мастерских или на рабочих местах

в растворосмесителях. Состав приготовляют из расчета односменной

работы и хранят в деревянной нли железной таре. В процессе работы

краску периодически перемешивают.
Отделку фасадов гидрофобизированными силикатными составами

выполняют при температуре не ниже 5 °С в такой последовательности:

поверхность огрунтовывают силикатной грунтовкой, приготовленной по

рецепту № 17 (см. табл. 59), или водным раствором жидкого калиевого

стекла плотностью 1,14—1,15 г/см3; через 15—20 ч производят первую

окраску гидрофобизированным составом вязкостью 14—15 с; второе окрасочное покрытие составом вязкостью 18—20 с наносят через 15—20 ч

после первой окраски
Окраску выполняют валиками или краскораспылителями. Оконные

проемы и балконные двери перед началом окраски защищают инвентарными фанерными щитами. Гидрофобизированные силикатные составы

наносят в защитных очках, а при работе краскораспылителем пользуются респираторами. При приготовлении составов работают в очках,

фартуках, резиновых перчатках. Попавшее на кожу ГКЖ или жидкое

стекло немедленно смывают чистой водой.
Окраску цементными и полимерцементными красками применяют

в основном для фасадов по кирпичным, бетонным, асбоцементным или

оштукатуренным поверхностям. Операции, выполняемые при подготовке

и окраске фасадов цементными красками, аналогичны операциям, производимым при известковой окраске поверхностей, и приведены

в табл. 69.
Для подготовки и окраски поверхностей цементными красками применяются составы, приготовленные по рецептам № 12, 14, 15 (см.
Djvued by Roman Efimov http: .farlep.net/~roman
--------------- page: 149 -----------
табл. 52). Первую окраску производят по увлажненной поверхности

кистями или валиками, вторую — через 15—20 ч.
Полимерцементные краски готовят на месте производства работ по

следующему рецепту в частях по массе:
Сухую смесь разводят водой в соотношении 2:1 и вливают поли-

винилацетатную дисперсию. Операции, выполняемые при окраске полй-<

мерцементными красками, приведены в табл. 69.
Окраску поверхностей водоэмульсионными синтетическими красками

применяют для внутренних и наружных работ по дереву, штукатурке

и бетону. Подготовка поверхностей под водоразбавляемые эмульсионные краскн описана в подпараграфе «Подготовка поверхностей под

окраску водными составами».
Наиболее распространенными водоэмульсионными синтетическими

красками, все шире применяемыми строителями-отделочниками, являют^

ся поливинилацетатиые Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27ПГ, стиролбутадие-

новые Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А и Э-ХВ-28, изготовленные из смеси латекеа

СК.С-65 ГП и сополимера хлористого винила с винилденхлоридом. Эти

ираски предназначены для внутренних работ, однако не рекомендуются

Для помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.).

Краску Э-ВА-27ПГ применяют для окраски помещений, к которым

предъявляются повышенные требования пожарной безопасности.
Водоэмульсионные краски не следует наносить поверх клеевых,

а также по купоросной грунтовке. Клеевые набелы следует очистить и

промыть 3%-ным раствором кальцинированной седы.
Для наружных работ используют водоэмульсионные краски

ЭАК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, Э-ВС-114 и Э-КЧ-112. Все они устойчивы

к замораживанию до —40 °С й оттаиванию, кроме красок Э-ВС-114

н Э-КЧ-112.
Фасады, подлежащие окраске, должны иметь гладкую поверхность

без раковин, наплывов и следов изъянов металлических форм.
Поверхности очищают от пыли и грязи стальными шпателями и проволочными щетками. Мелкие неровности и раковины подмазывают со*

ставом из сухого просеянного песка и водоэмульсионной краски, взятых

в соотношении 2 : 1. Отделку фасадов выполняют в такой последовательности:
огрунтовывают поверхность синтетической водоэмульсионной ирас-

кой Э-ВА-17 или другой" разведенной водой в соотношении 1 • 1;
через 1—2 ч после огрунтовки поверхности окрашивают первый раз

водоэмульсионной краской, вязкость которой по ВЗ-4 при работе кистью

или валиком 40—45 с, а при работе краскораспылителем — 20—25 с;
вторично поверхности окрашивают через 1—2 ч при температуре

наружного воздуха около 20 °С и через 3—4 ч при более низкой темпе-

ратуре.
Изменение цвета красок добавкой сухих пигментов или красок дру*

того состава запрещается. Кисти и другие инструменты промывают теп«

лой водой с мылом сразу же после окончания окраски.
Полившшлацетатная дисперсия
1
Сухая смесь:
портландцемент £елый

известь-пушонка . . .

известняк молотый
асбест
стеарат кальция . . .

пигмент щелочестойкий
4,2

0,95

2,8—3,3

0,2

0,05

0,5—1
155
--------------- page: 150 -----------
ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
Общие сведения
Окраску следует выполнять готовыми к применению красочными

составами. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для неводных

ркрасок, проверяют в лабораторных условиях на вязкость, адгезию,

степень перетира, укрывистость, время высыхания.
Количество растворителя и пленкообразующих веществ в окрасочных составах при температуре 18—22 °С должно обеспечивать:
малярную консистенцию, при которой составы, не стекая с кисти

или валика, свободно отделяются от них при нажиме на окрашенную

поверхность:
укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного

состава на единицу площади;
время высыхания краски, не превышающее 24 ч.
Окраску фасадов неводными составами (красками, эмалями), содержащими токсичные растворители или выделяющими пары, вредные для

йдоровья рабочих, допускается выполнять только в холодное время года

(при температуре +4°С и ниже).
Каждое последующее окрасочное покрытие наносят после того, когда

просохло и отвердело предыдущее. Столярные изделия внутри и снаружи помещений окрашивают масляными и эмалевыми красками. Глиф-

талевые эмали применяют только для окраски наружных поверхностей.
Приборы отопления, трубы, санитарно-технические устройства и металлические ограждения окрашивают красками масляными, эмалевыми

ГФ-230, ЭП-51, НЦ-132 и др
Применение асфальтобитумных лаков для окраски санитарно-технических устройств и других металлических изделий внутри жилых и бытовых помещений запрещается. Трубы и приборы водопровода и отопительных систем окрашивают только после слива из них воды.
Дощатые полы окрашивают не менее чем за два раза. После первой

окраски производят шлифовку до удаления_ глянца.
В зимних условиях фасады окрашивают морозостойкими красочными составами: перхлорвиниловыми, кремнийорганическими, органосиликатными и др. Минимальная температура воздуха при окраске этими

составами должна быть не ниже —20 °С.
Окраска поверхностей масляными составами
Промышленность выпускает масляные краски густотертые и готовые

к применению разнообразных цветов и оттенков. Состав операций при

масляной окраске приведен в табл. 70.
Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями

(ручниками, маховиками), меховыми валиками (ручными или пневматическими), а также краскораспылителями. После окраски кистями поверхности флейцуют или торцуют. Поверхности, подлежащие масляной

окраске, должны быть совершенно сухими.
При производстве отделочных работ применяют как глянцевые, так

н матовые масляные окраски. Наиболее растростраиены глянцевые

окраски, составы для которых приготовляют по рецептам № 43, 49 (см.

табл. 52). Введение в краску сиккатива (для ускорения сушки) при

последней покраске не допускается.
При ручной работе масляные краски наносят на поверхность маховой кистью или ручником за три приема: первый — нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй — растушевка краски горизонтальными движениями и третий — окончательное разравнивание и

растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Не следует добиваться укрывистости красочной пленки за один раз утолщением ее слоя
156
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 151 -----------
и применением густых составов, так как это может вызвать появление

морщин или отслоение краски. Лучше произвести окраску за несколько

раз тонкими слоями после полного высыхания каждого предыдущего

слоя.
Флейцевание, то есть удаление с окрашенной поверхности следов

кисти, производят сухой кистью-флейцем. При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой

краски наносят вдоль волокон, при окраске полов — вдоль досок, радиаторов — вертикально вдоль секций, металлических кровель — вдоль

ската.
Матовые масляные составы (рецепты № 51, 52, см. табл. 52) при-

4 меняют для высококачественной отделки внутренних помещений уникальных зданий (кинотеатров, клубов, музеев и др.). Мелкозернистая,

бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками-

торцовками или валиками.
Наряду с масляными для внутренних работ применяются масляноэмульсионные составы, приготовленные на эмульсиях,— ВМ (рецепт

№^4, 50, см. табл. 52). Способы исправления дефектов масляной окраски приведены в табл. 76.
Таблица 76
Дефекты
Причины появления
Способы исправления
Пузыри иа поверхности
Шероховатая, грубая

поверхность окраски
Следы кисти

Медленное высыхание
Потеки
Жухлость
Выступление цветных

пятен
Окраска по непросохшим поверхностям
Плохо прошпатлевана

и прошлифована поверхность
Краска слишком вязкая. Плохо выполнено

флейцевание

Недоваренная олифа,

применен пигмент, обладающий свойством

задерживать сушку.

Добавлено слишком

большое количество

сиккатива
Краска жидкая, плохо

растушевана

Плохо огрунтована поверхность, продолжающая впитывать олифу

из краски, ие полностью высох нижележащий слой

Прежняя окраска выполнена на пигментах,

растворяющихся в масле ровой краски
Соскоблить краску, высушить сырые поверхности,

подготовить и окрасить

Прочистить поверхность

шкуркой, загрунтовать

и окрасить
Прошлифовать и окрасить

поверхность составом нормальной густоты

Растушевать или перекрасить поверхность с добавкой сиккатива, не более

8 % от массы олифы,

входящей в состав
Прошлифовать и окрасить

поверхность заново

Высушить, прошлифовать

и окрасить еще раз
Покрыть несколькими

слоями шеллачного спиртового лака после полного высыхания краски

и окрасить заново
1
157
--------------- page: 152 -----------
Окраска поверхностей эмалевыми составами
Эмали выпускаются промышленностью в готовом к употреблению

виде В случае испарения некоторой части растворителей эмали разбавляются на месте работы. Окраска поверхностей эмалевыми составами,

изготовляемыми с добавкой синтетических смол или лаков, ускоряет

сроки высыхания окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. Подготовка поверхностей под эмалевую окраску производится

так же, как под масляную окраску или с применением специальных

щпатлевочных и грунтовочных составов заводского изготовления.
Окраску глифталевыми эмалями ГФ-230 выполняют таким же образом, как масляную. Поверхность подготовляют масляными или лаковыми шпатлевками заводского или собственного приготовления, огрунтов-

ку — масляной грунтовкой или же краской,’ разведенной растворителем

до нормальной густоты. Кроме этого, можно применять глифталевую

грунтовку ГФ-020 или пентафталевую ПФ-020.
Окраску пентафталевыми эмалями ПФ-115 выполняют кистями или

краскораспылителями. Подготовка поверхностей при этом аналогична

подготовке их под масляные окраски. Время высыхания описанных выше

эмалей длительное, поэтому их можно наносить кистями или валиками.
Окраску летучесмоляными эмалями — перхлорвиниловыми марки ХВ, нитроэмалями НЦ-25, нитроглифталевыми НЦ-132 и эпоксидными ЭП-51—выполняют, как правило, краскораспылителями, так как

время полного высыхания этих эмалей небольшое (1—3 ч). Эмаль

НЦ-132 К считается кистевой, краеку же НЦ-132 П наносят только

краскораспылителем. Технические характеристики летучесмоляных эмалей приведены в табл. 47. Для подготовки поверхностей под эмали ХВ применяют перхлорвиниловые шпатлевки ХВ-00-4, ХВ-00-5,

под нитроэмали НЦ-25 — нитроцеллюлозные шпатлевки НЦ-007,

НЦ-00-8, под эпоксидные эмали ЭП-51—шпатлевки ЭП-00-10,

ЭП-00-20.
Поверхности огрунтовывают грунтовками, приведенными в табл. 50.

Перхлорвиниловые и нитроглифталевые эмалевые краски можно применять для' внутренних и наружных окрасок по дереву и загрунтованному металлу. При необходимости эмали разводят растворителями:

эмаль НЦ-25 — растворителем № 645, 646, 647, эмаль НЦ-132К — № 649,

НЦ-132 П — растворителем № 646.
Окраска фасадов морозоустойчивыми эмалями
Отделку перхлорвиниловыми составами ХФК и ХВ-161 производят

по оштукатуренным бетонным или кирпичным поверхностям. Растворителями красок являются ксилол или сольвент, при испарении которых

пленка твердеет. Перхлорвиниловые составы хранят в бидонах или

бочках с плотно закрывающимися крышками при температуре не выше

+10 “С в заглубленных складах, оборудованных вентиляцией и имеющих несгораемые перекрытия. Перед применением эмали переносят

в помещение с температурой 18—20 °С, где выдерживают 10—12 ч.

Перед началом и во время окраски поверхностей краску периодически

перемешивают для устранения осадка и расслоения составляющих.
Поверхность фасада покрывают грунтовкой марки ХФГ или грунтовкой, составленной из молотого мела и 10%“ного перхлорвинилового

лака. Перхлорвиниловые составы наносят на поверхность валиками с меховым покрытием или краскораспылителями за два раза с люлек или

лесов Окрашивать фасады этими составами при температуре выше

4 “С запрещено.
В зимний период разрешается пользоваться перхлорвиниловыми

эмалями при температуре наружного воздуха до —20 °С, однако при

этом увеличивается вязкость краски, что вызывает необходимость обо-
Djvued by Roman Efimov httpl/S&ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 153 -----------
грева составов и покрасочного оборудования (шлангов, компрессоров,

пистолетов'распылителей).
Учитывая вышеизложенное, при работе зимой лучше пользоваться

окрасочными валиками, а краску, во избежание возгорания, подогревать в водяной бане.
При необходимости составы разбавляют ксилолом или сольвентом. ■

Не рекомендуется добавлять в краску для изменения цвета су хне пир*

менты или краски другого состава.
Окрашивать перхлорвиниловыми составами поверхности внутри помещений категорически запрещено, так как пары, выделяемые при высыхании окрасочной пленки, токсичны. Растворители (сольвент, ксилол)

огнеопасны, а их пары образуют с воздухом взрывоопасную смесь При

отсутствии специального склада краски можно хранить в герметично

закрытых бидонах в специальных металлических шкафах под замком

(по 10—12 бидонов).
Окраску фасадов кремнийоргантескими эмалями (КО-168, КО-174,

КО-198) выполняют по бетонным, кирпичным и оштукатуренным высокопрочными растворами поверхностям. Наиболее часто окрашивают

фасады современных зданий панельной или каркасно панельной конструкции, состоящие из сборных железобетонных элементов заводского изготовления, имеющих поверхность высокой прочности. Наиболее распространенная при окраске фасадов эмаль КО-174. Ее доставляют на

строительные объекты в готовом к применению состоянии. При загустении разводится растворителем Р-5 (смесь бутилацетата, ацетона и ксилола) до вязкости 25—30 с по ВЗ-4. Время высыхания эмали до степени

3 — не более 2 ч. Она дает на поверхности прочную, эластичную, водонепроницаемую морозостойкую пленку. Отделку фасада кремпийоргани-

ческой эмалью выполняют в такой последовательности: поверхность

очищают от грязи, пыли, следов затирки, брызг раствора, песчипок

стальными щетками, скребками, шпателями, затем обдувают ее сжатым

воздухом, проверяют влажность поверхностей (кирпичных, бетонных,

оштукатуренных), которая должна быть не выше 8 %, после чего валиками или краскораспылителями наносят первое красочное покрытие;
второе (третье) покрытие наносят с технологическим перерывом

1 —1,5 ч между предшествующим и последующим слоями.
Иногда для улучшения декоративного вида после высыхания всех

слоев эмали делают иабрызг такой же эмалью другого цвета
Кремнийорганические эмали токсичны и применяются в холодное

время года (ниже 4°С) для отделки только наружных поверхностей.

Маляры должны пользоваться защитными очками, респираторами и

пройти соответствующий инструктаж о правилах безопасной работы

с эмалями.
Значительный эффект при отделке фасадов крупнопанельных жилых домов эмалью КО-174 достигается при использовании специальных

технологических линий отделки панелей с сушкой при высокой температуре. Такая линия введена в действие в Домостроительном комбинате

№ 1 Главкиевгорстроя.
ЛАКИРОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
Лакировка паркетных полов
Перед нанесением лакового покрытия полы тщательно шлифуют и

обеспыливают. Для лакировки паркетных полов применяют лак ГФ-25?

(ТУ 6-15-50-80), который поставляют в двух упаковках: лак — в герметических жестяных банках и кислотный отвердитель — в бутылках. Лак

ПФ-231 (см. табл. 48) изготовлен на основе пентафталевой смолы, мед-
159
--------------- page: 154 -----------
ленно высыхает и образует более эластичную пленку. При загустевании

его разводят уайт-спиритом или скипидаром.
Покрытие пола лаком ГФ-257 выполняют в такой последовательности: лак смешивают с отвердителем в эмалированной или стеклянной

посуде в соотношении 8 : 1 в таком количестве, чтобы его можно было

израсходовать в течение 24 ч.
Первое лаковое покрытие наносят начиная от наиболее удаленной

от двери стены прочной большой кистью (маховой или флейцем) или

одежной волосяной щеткой, закрепленной на длинной деревянной ручке

под углом. Через 12—14 ч первое покрытие шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой, тщательно обеспыливают его пылесосом и затем наносят второе и третье лаковые покрытия с перерывом после второго

покрытия 12—14 ч.
При выполнении процесса лакировки полов помещение следует проветривать.
Лакировку полов лаком ПФ-231 выполняют аналогичным способом,

однако перерывы между покрытиями удлиняют до 48 ч, а после третьего покрытия полы разрешается эксплуатировать только через 72 ч.

Лак ПФ-231 наносят кистью или краскораспылителем.
Наиболее прочные покрытия дают уретановые лаки, однако из-за

дефицитности и дороговизны они применяются еще редко. Лак УР-19

(ВТУ СШ-355-70) двухкомпонентный. Второй компонент — отвердитель,

который вводится для ускорения твердения (на 10 ч. по массе лака

вводится 2 ч. отвердителя). Подготовленный лак необходимо израсходовать за 2—3 ч. Лак наносят по прошлифованному паркету за 2 раза

с перерывом между слоями 2 ч.
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА

МАЛЯРНЫХ РАБОТ
С целью сокращения трудозатрат при производстве малярных работ,

кроме серийно выпускаемых машин и механизированного инструмента,

применяются механизмы и инструменты, разрабатываемые и внедряемые

новаторами производства, трестами Оргтехстрой.
Поверхность подготовляют под окраску двумя способами: в первом — шпатлевочные составы подаются под давлением к пневмошпателям, которыми состав наносят на поверхность и разравнивают, во

втором—составы наносят удочками распылением с последующим разравниванием и сглаживанием ручными шпателями. Для нанесения

шпатлевочных составов по первому способу новаторы производства

предложили несколько конструкций пневмошпателей: С. П. Крашенинникова, М. В. Румянова, 3. А. Сафронова, треста Киеворгстрой и др.
При нанесении состава методом распыления отделочники используют установки СО-21, выпускаемые промышленностью, а также щпат-

левочно-.нагнетательные баки с рабочим давлением 0,6—0,7 МПа

(6—7 кгс/см2), изготовляемые в условиях построечных или ведомственных мастерских. В Главмосстрое отделочники применяют этот способ

для нанесения синтетических шпатлевочных составов КЛМ и гипсополи-

мерцементных составов ГПЦ (соответственно рецепты № 30, 32, см,

табл. 52) при отделке потолков «под шагрень».
Трест Киеворгстрой для нанесения шпатлевочных составов и побелки потолков предложил универсальную удочку, работающую по принципу механического распыления составов без дополнительного поддува

воздухом на выходе из форсунки, что значительно сокращает тумано-

Образование. Первый слой шпатлевки наносят форсункой с отверстием

диаметром 5 мм, второй — 3 мм. Побелку потолков выполняют той же

удочкой с форсункой диаметром 2 мм.
Djvued by Roman Efimov http:/A$$w.farlep.net/~roman
--------------- page: 155 -----------
Трест Оргстрой Министерства строительства Эстонской ССР разработал и внедрил агрегат для нанесения шпатлевки АНШ-1-4. После изготовления н некоторой модернизации, произведенной трестом Укрорг-

техстрой Министерства промышленного строительства УССР, агрегат

применяют на объектах комбината Киевпромстрой и других строительных организаций УССР.
Агрегат АНШ-1-4 представляет собой поршневый насос с кривошипношатунным механизмом, свободно подвешенным внутри бункера

и оборудованным приводом, аппаратурой и механизмами, необходимыми для подачи шпатлевочного состава к форсунке.
Техническая характеристика агрегата АНШ-1-4 следующая:
Производительность, при толщине слоя до 2 мм,
мг/ч
Вместимость бункера, л
Расход воздуха при работе одной форсункой, м3/ч
Подвижность состава по конусу СтройЦНИЛ, см,
не менее
Электродвигатель:
мощность, кВт
номинальное напряжение, В
напряжение управления, В
частота вращения, мин-1
род тока
фазный
Насос
Принцип действия
тельный
Рабочее давление в приемной камере, МПа ....
Габаритные размеры, мм
Частота вращения кривошипа, мин-1
Число цилиндров, шт
Масса (без рукавов и форсунки), кг
Обслуживающий персонал, чел
Отделку потолков и стен «под шагрень» с помощью агрегата

АНШ-1-4 выполняют в такой последовательности: очищают поверхность,

расшивают трещины, подмазывают отдельные места, подготовляют необходимые материалы, инструменты и инвентарь; щпатлевочные составы

изготовляют централизованно и поставляют в закрытой таре; агрегат

АНШ-1-4 устанавливают на рабочее место, проверяют его исправность,

регулируют давление до 0,3 МПа. Удочкой наносят шпатлевочный состав на потолки или стены. Толщина слоя и крупность шагрени зависят

от густоты состава и давления. Для отделки стен лестничных клеток и

транзитных коридоров применяют пигментированные составы, не требующие последующей окраски.
Выработка при отделке потолков агрегатом достигает 400 м2 на

1 чел -день.
Для бескистевой окраски поверхностей наряду с ручными меховыми

и поролоновыми валиками применяются валики с пневматической подачей составов от краскоиагнетательных баков компрессором.
Трест Киеворгстрой разработал два вида пневматических валиков:

с наружной и внутренней подачей составов (рис. 15). При клеевой

окраске питатель валика покрывают чехлом из губчатой резины, при

масляной — из искусственного меха. Валики подключают к краскона-

гнетательпым бакам СО-12, СО-13 и др. Они могут также работать от

нагнетательных бачков с ручными насосами.
6 5—2960
161
--------------- page: 156 -----------
Разработан целый ряд несколько

видоизмененных пневматических валиков

(в том числе для окраски полов), предложенных строителями Ленинграда,

Вильнюса, Одессы, Херсона, -Днепропетровска и других городов. Однако из-за

громоздкости передвижных компрессоров и отсутствия на многих объектах

малярных станций пневматические валики не нашли широкого применения.
Кроме того, применяются пневматические кружки-распылители различных

конструкций, профилированные валики,

побелочные агрегаты, шлифовальные машинки, приспособления для окраски труб

и радиаторов, диафрагменные растворо-

насосы СО-69 с приставками СО-66 для

окраски фасадов и больших помещений

водными составами, приспособления для

вытягивания филенок и др.
Рис. 15. Валик пневматический с внутренней подачей окрасочного состава конструкции треста Киеворгстрой:
1 — чехол; 2 — питатель; 3 — трубка-ручка; 4 —*

перепускной клапан, 5—подающий патрубок.
АЛЬФРЕЙНЫЕ РАЗДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Вытягивание филенок — отбивка узкими цветными полосами (филенками) панели от верхней части стены, стены от фриза или ограничение поверхностей, разбитых на зеркала, окрашиваемые разными цветами. Филенки, как правило, тянут филеночными кистями. Это требует от

маляра продолжительной тренировки. Для тяги филенок пользуются

деревянной линейкой со скошенной под углом гранью. При разграничении панелей, окрашенных клеевыми либо масляными красками, и стен,

окрашенных клеевыми красками, филенки тянут клеевым составом. Поверхности, окрашенные масляными составами, при "необходимости разделяют филенками, вытянутыми масляными составами.
Разделку набрызгом производят нанесением на поверхность брызг

краски разных цветов. Крупные брызги делают более светлым цветом,

мелкие — темнее либо ярче. Краску на окрашенную поверхность наносят

трафаретной жесткой кистью, ударяемой о деревянную палочку. На-

брызг можно механизировать, применяя пневматическую кружку-распылитель.
Разделку туповкой и торцеванием производят натуральной или ре-

виновой губкой. Поверхность, окрашенную в один цвет, губкой или резиновым валиком после высыхания тупуют прижатием губки, смоченной

в краске другого цвета, при этом иа поверхности получается своеобразный рисунок. Разделку под туповку выполняют клеевыми и масляными

составами.
Торцевание выполняют щетками-торцовками по свежеокрашенной

поверхности. Волос щетки при торцевании должен быть направлен перпендикулярно к поверхности. Особо тщательно и быстро надо выполнять торцевание клеевой окраски, которая быстро высыхает,
162
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 157 -----------
Накатку узорчатыми валиками выполняют по высохшим окрашен-

иым поверхностям. Краску наносят на губку валика кистью. Перед

накаткой необходимо несколько раз провернуть валики, чтобы они

смочились краской. Накатку поверхности валиком следует производить

равномерными движениями без наслоений и разрывов рисунка. Разделку

поверхностей накаткой валиками в последнее время применяют редко,

а если и применяют, то с точечным разбросанным узором в виде мелкой

светлой сеточки и др.
Разделка поверхности под ценные породы дерева
Разделку под дуб выполняют в такой последовательности: подго-

товляют поверхность так же, как и под масляную окраску, наносят

первый слой краски (подкрывку). Ее цвет должен быть светлее самых

светлых мест древесины, которую имитируют. В состав окрасочного

состава вводят 0,75 ч. белил и 0,25 ч. охры с добавкой ультрамарина или

умбры натуральной. В качестве связующего применяют олифу с введением '/з объемной части скипидара и 3 % нафтенового сиккатива. Подкрывку наносят кистью-ручником за два раза и обрабатывают флейцевой кистью.
Для лессировочного накрывочного слоя применяют такие же пигменты, как и для подкрывки, а в качестве связующего — натуральную

олифу и скипидар в соотношении 1:1с добавкой воска и сиккатива

до 5 %. При имитации текстуры лучший эффект дают составы на водных связующих (пиво, квас).
Накрывочный слой наносят по просохшей подкрывке кистью-ручником и обрабатывают ударами кисти-расхлестки. Разрисовку слоев выполняют гребешками из листовой резины толщиной 3—5 мм с зубьями

различных размеров.
Разделку начинают с более крупных слоев сердцевины дерева, затем гребешком с более мелкими зубьями разрисовывают слои по обе

стороны от сердцевины, после чего наносят гребешком рисунок мелких

слоев. Филеночной кистью растушевывают сердцевинные слои и рассекают слои под острым углом стальным гребешком. После высыхания на-

крывочиого слоя, разделанного под текстуру дуба, поверхность покрывают тонким лессировочным слоем, протирают его в отдельных местах

чистой ветошью и флейцуют. Высохшую поверхность лессировки покрывают светлым лаком.
- Разделку под орех выполняют так. Цвет подкрывки должен быть

немного темнее. После ее высыхания наносят лессировочный слой на

квасе илиЧшве и обрабатывают кистью-расхлесткой. В состав вводят

пигменты: охру, белила, жженую или натуральную умбру, железный

сурик, сажу. Наносят масляно-скипидарную лессировку, состоящую из

олифы и скипидара в соотношении 1 : 1 и пигментов: умбры натуральной 90% и жженой—■ 10 %. По сырому накрывочному слою кистью-

шеперкой разрисовывают поверхность, причем применяют наложенные

на" палитру масляные художественные краски (охру, умбру, сиену

жженую, сажу и др.). После этого стальным гребешком прорабатывают

отдельные крупные слои, а мелкие — гребешком с редкими зубьями.

Боковые поверхности разделывают скомканной ветошью, обрабатывают

сухой кистью-шеперкой и флейцуют. После высыхания поверхность покрывают тонким водным лессировочным слоем на натуральной и жженой умбре, цвет которой немного темнее рисунка разделки, и шеперкой

осветляют отдельные места в средней части рисунка. Высохшую поверхность покрывают за два раза светлым лаком с промежуточной шлифовкой первого слоя.
Разделку поверхности под мрамор или гранит производят, пользуясь

для подражания натуральными образцами этих камней, Составляют
6*
163
--------------- page: 158 -----------
краски, соответствующие цвету основного фона и прожилок. По сырому

грунту основного фона тонкими колонковыми или хорьковыми кистями

наносят жилки и отдельные рисунки камня, флейцуют, стараясь точно

имитировать натуральный рисунок.
При разделке под природный камень для отображения облицованной плитами поверхности последнюю параллельными горизонтальными

н вертикальными линиями разбивают на отдельные плиты.
Высохшую поверхность покрывают светлым лаком.
Фактурную отделку поверхности выполняют обработкой специальными способами и инструментами свеженанесенного слоя безусадочной

шпатлевки, приготовленной по специальным рецептам:
состав 1: мел молотый— 1 кг, мука мраморная — 0,5 кг, клей животный (10 %'ный раствор)—до необходимой вязкости;
состав 2- мел молотый — 6,8 кг, синтоловая краска — 2 кг, клей животный (10%-ный раствор) — 1,2 кг.
Состав наносят на поверхность кистями или шпателями и обрабатывают щетками-торцовками, рельефными валиками или гребешками.

После высыхания поверхность окрашивают кистями, валиками или распылителями.
Кроме описанных выше, существует много других способов альфрейных разделок поверхностей: бронзирование, золочение, аэрография, набивка трафаретов, матоваиие, отделка под шелк, роспись по припороху и др.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

И ОБМЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
Выполненные малярные работы должны соответствовать проекту

н утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей —

паспортам-выкраскам.
Принимать работы разрешается только после полного высыхания

водных окрасочных составов и образования прочной плеики иа поверхностях, окрашенных масляными, эмалевыми либо лаковыми составами.

Окраску деревянных полов принимают через 10 дней после нанесения

последнего слоя красочного состава. Качество малярных работ должно

удовлетворять требованиям СНиП Ш-21-73 *.
Основанием для оценки качества служат нормативные допуски,

установленные для малярных работ с учетом требований СНиП. Выполнение требований СНиП является обязательным для получения любой

положительной оценки. Для установления оценки проверяют соответствие допущенных отклонений нормативным допускам. Оценку «удовлетворительно» получает работа, если все фактические отклонения

соответствуют нормативным допускам, оценку «хорошо» — если количество фактических отклонений, меньших допускаемых, составляет 50 %.

Оценку «отлично» ставят, когда количество фактических отклонений,

меньших допускаемых, будет 50 % и более.
Нормативные допуски на малярные работы следующие;
При окраске водными составами

Наличие пятен, потеков, брызг, полос, волоса
кистей, отмеливания
Следы кисти
окраске, если они не

заметны иа расстоянии
3
верхности
164
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 159 -----------
Смещение рисунка на стыках (при работе накатным валиком)
Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные

цвета при окраске:
высококачественной
улучшенной
простой
При окраске масляными, эмалевыми и лаковыми составами
Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, пропуски, следы кисти, морщины,

потеки, кусочки пленки, видимые крупинки краски, следы плохой шлифовки
Царапины от шпателя или песка, песчинки на
поверхности
метные на глаз, но не

более 4 шт. на 1 мг
Местные искривления линий закраски на стыках поверхностей, окрашенных в разные цвета при окраске:
высококачественной . . . .
улучшенной
простой
Обмер малярных работ производят по площади фактически обработанной поверхности. При подсчете из замеренных поверхностей необходимо вычитывать площадь необработанных поверхностей (например,

окон и дверей при подсчете площади масляной окраски стен). При подсчете площадей клеевой окраски оконные и дверные проемы не вычитают, за исключением случаев, когда проемность более 50 %.
Для подсчета площади рельефных поверхностей применяют переводные’ коэффициенты или пользуются специальными таблицами (Приложение 2 ЕНиР, сборник 8. Отделочные работы.— М.: Стройиздат,

1974). Этими коэффициентами пользуются при определении площадей

окрашенных лепных изделий, решеток, металлических сеток, радиаторов

центрального отопления, труб и др.
Площади масляной окраски оконных и дверных заполнений, соответствующих действующим стандартам, приводятся в готовом виде в опе-

циальных таблицах приложения 1 ЕНиР, сборник 8.
Площадь оконных и дверных заполнений, изготовленных не по стандартам, определяют по фактическому обмеру, применяя переводные

коэффициенты для определения площади фактически окрашенных поверхностей.
ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ

Глава 9. МАТЕРИАЛЫ
ОБОИ
Для отделки стен жнлых и общественных зданий широко применяются обои.
Обои (ГОСТ 6810—81*)—это рулонный отделочный материал, изготовленный на основе бумаги. Ширина рулона обоев — 500, 560, 600 мм;

а длина 6; 10,5; 12,0 и 18 м. По согласованию со строительными орга165
--------------- page: 160 -----------
низациями допускается изготовление обоев в бобинах длиной до 750 м.

Для оклейки верхнего обреза обоев применяются бордюры шириной

15—160 мм и длиной 25 м. Допускаемые отклонения обоев: по ширине

не более ±3 мм; по длине не более: ±3 % — при длине рулонов 6,0,

±2 % — при длине 10,5; 12; 18 м.
Полезная ширина обоев должна составлять, мм: 470 -f-480— для

обоев шириной 500 мм; 530 4- 540 — 560 мм; 570 -т- 580 — 600 мм.
Обои выпускаются следующих видов: А, Ав — печатные; Б, Бв —

печатные тисненые; В, Вв — печатные гофрированные; Г, Гв —■ дублированные.
Индекс «в» в обозначении указывает на то, что обои влагостойкие.
Влагостойкие (моющиеся) обои -на основе бумаги изготовляют нескольких видов: Ав, Бп, Вв, Гв. Эти обои имеют лицевую поверхность,

покрытую специальным пленкообразующим составом, позволяющим производить влажное протирание или мытье отделанных стен.
По внешнему виду моющиеся обои могут быть матовыми, глянцевыми, гофрированными, тиснеными и т. п. Они могут выдерживать

4—8-кратное мытье теплой водой с мылом.
Влагостойкие обои изготовляют также с клеевым слоем на обратной стороне (гуммированные). Клеевой слой после увлажнения и высыхания должен обеспечивать прочное сцепление с оклеиваемой поверхностью. Это определяют приклеиванием образца обоев размером

200 X 200 мм на предварительно оклеенную бумагой поверхность. После

высыхаиия образец отрывают. Отрыв должен происходить не по клеевой

прослойке.
Технические требования к обоям
Обои должны изготавливаться в соответствии с требованиями

ГОСТ 6810—81*, бумага, на которой их печатают — соответствовать

ГОСТ 6749—81*. Физико-механические показатели обоев должны соответствовать установленным нормам. Обои должны быть светостойкими

и стойкими к истиранию. Характер рисунка, техничность исполнения

и гармоничность сочетания цветов должны соответствовать требованиям

стандарта и образцам, утвержденным в установленном порядке.
При совмещении двух полотен одного рисунка и цвета не должно

быть искажения рисунка на линии обреза кромок. Лицевой красочный

слой обоев должен быть прочным на нстирание, равномерным, без подтеков, пятен, брызг или полос.
Обои подразделяют на 1-й и 2-й сорта.
Обои 1-го сорта не должны иметь надрыва кромок, 2-го — могут

иметь их (не касающиеся рисунка) и быть намотаны в рулоны, составленные из двух частей (с длиной короткой части не менее 2,5 м).
На кромках обоев наносят: наименование предприятия-изготовителя, или его марку, риски — указатели чередования рапорта, направление

и иомер рисунка, линии обреза кромок.
Намотка обоев в рулоны должна быть плотной и производиться

напечатанной стороной внутрь, боковая поверхность — ровной.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Рулоиы должны быть туго намотаны и заклеены бумажной лентой

шириной 50—80 мм. На ней указывают: краткую инструкцию по применению, наименование ведомства и предприятия-изготовителя, наименование изделия, артикул, длину, ширину, сорт, цену, номер катальщика

и обозначение стандарта.
Рулоны упаковывают в картонные ящики или кипы по 25—30 руло-
166
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 161 -----------
нов, причем обои длиной 6 м — до 50 рулонов, а дублированные — по

6—10 рулонов в кипе.
При перевозке обоев в контейнерах кипы обвертывают двумя слоями бумаги и перевязывают шпагатом, при иногородних перевозках без

контейнеров кипы упаковывают в пять слоев бумаги, а при перевозке

с перевалками в пути — дополнительно в два слоя водонепроницаемой

бумаги, рогожу или мешковину.
Обои в рулонах по 500—750 м упаковывают двумя слоями оберточной бумаги с перевязкой веревкой (шпагатом). Упакованные в ящики,

кипы и контейнеры обои должны иметь один цвет, рисунок и сорт.
На ящиках и кипах наносят маркировку, состоящую из следующих

обозначений: вид изделия, артикул, стандарт, сорт, цена, длина обоев

в рулоне, количество рулонов в кипе или ящике, дата упаковки и номер

упаковщика.
На упаковках должны быть наклеены образцы обоев.
Обои необходимо транспортировать в крытых чистых транспортных_

средствах-. Сбрасывать ящики и кипы при погрузке и выгрузке вое*

прещается. Хранить обои следует в закрытых сухих складах, защищен*

ных от действия атмосферных осадков и почвенной влаги.
Бумага газетная (ГОСТ 6445—74 *Е) используется для оклеивания

поверхностей перед оклейкой их обоями. Для этой же цели используют,

как правило, макулатуру (старые газеты, журналы и т. п.).
Картон переплетный (ГОСТ 7950—77* Е) используют при подго-

товке под оклейку обоями деревянных стен (рубленых, брусчатых,

обшивных). Изготавливается в листах шириной 1370 мм и длиной

2600—3600 мм.
ЛИНКРУСТ
Линкруст (ГОСТ 5724—75)—это рулонный отделочный материал
о
на основе синтетических смол с добавкой жировых веществ и наполни*

телей, нанесенной на утолщенную бумажную подоснову.
Лиикруст выпускается в рулонах длиной не менее 12 м. Он должен

иметь гладкие края без рельефа и кромки шириной 3—20 мм.
Размеры линкруста следующие, мм: полезная ширина (без кромок)

500, 600, 750, 900; толщина по кромкам — не менее 0,5; по рельефу —

Ие более 1,2. Допускаемые отклонения, мм: для ширины 500 и 600 мм —

гЬ5; 750 и 900 мм — ±7.
ОТДЕЛОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПЛЕНКИ
Декоративные пленки изготовляют из различных синтетических материалов. Они могут быть безосновпыми, а также ка бумажной, тканевой

Или звукопоглощающей (пористой, синтетической) основе.
Пленки изготовляют с гладкой или тисненой поверхностью, с печатным рисунком или без него, могут иметь матовую или глянцевую фактуру. Они могут выпускаться с клеевым слоем с обратной стороны (самоклеющиеся) или без него.
Применяют пленки для внутренней отделки административных и общественных зданий с повышенными санитарно-гигиеническими и декоративными требованиями к отделочным работам. Наиболее часто строителями применяются поливинилхлоридные пленки на бумажной или

тканевой основе.
Поливинилхлоридные пленки на тканевой основе (ГОСТ 23367—78),

выпускаемые Калининским заводом «Искож», представляют собой рулонный отделочный материал, изготовляемый нанесением полившшлхло* ^
J67
--------------- page: 162 -----------
ридной массы на хлопчатобумажную ткань. Искусственные кожи называют также моющимися обоями на тканевой основе.
Длина рулона пленки 25—40 м при его ширине до 1 м и 20—30 м

при ширине более 1 м (ширина по согласованию с потребителем). Пленки

выпускают одно- и многоцветными, с рисунком, а также с гладкой и

тисненой поверхностью. Они хорошо моются теплой водой с мылом.
Для отделки внутренних поверхностей применяют также пленки иа

тканевой основе: павинол, текстовинит, кнтроискожу.
Павинол изготовляют промазиым способом и выпускают в рулонах

длиной 12 м, шириной 750—800 мм и толщнной 0,6 мм.
Текстовинит —>«-рулонный материал, являющийся одним из видов

поливинилхлоридных пленок на тканевой основе, несколько отличающийся способом производства. Применяют его для обивки мягкой мебели, утепленных дверей и т. п.
Нитроискожа-Т — рулонный отделочный материал с гладкой или

тисненой лицевой поверхностью, изготовленный нанесением на тканевую

основу специальной пасты, состоящей из нитроцеллюлозы (пластификатора, пигментов и наполнителей). Применяется он чаще в мебельной

промышленности для оклейки или обивки мебели. В строительстве нит-

роискожа-Т применяется реже, в основном для облицовки панелей и

обивки дверных полотен, покрытых мягкими утепляющими или звукоизоляционными материалами.
Текстоплен (ТУ 21-29-66-78) — это ткань, пропитанная специальным

составом, окрашенная в полотне или набивная, с клеевым слоем на изнаночной стороне, покрытым антиадгезионной бумагой. Предназначен

для внутренней отделки стен и встроенной мебели в помещениях жилых

и общественных зданий.
Текстоплен наматывают в рулоны длиной 6 и 12 м, шириной 700—1

950 мм и толщиной не менее 0,2 мм.
К пленкам на бумажной основе относятся:
изоплен (ТУ 21-29-11-77)—изготовляют промазным способом из

поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок, нанесенных иа бумажную основу.
Предназначен для внутренней отделки стен и встроенной мебели

в жилых, общественных и промышленных зданиях.
Изоплен выпускают трех типов: А — одноцветный, Б — многоцветный с печатным рисунком, покрытым прозрачным поливинилхлоридным

слоем, В — многоцветный с печатным рисунком на лицевой поверхности

пленки.
Его наматывают в рулоны длиной 10,5; 12; 18 и 25 м, шириной не

менее 470 мм и толщиной не более 0,45 мм.
Изоплсн наклеивают на «Гумилаксе» или на 6%-ном водном растворе КМЦ;
пеноплен (ТУ 21-29-23-80) состоит из поливинилхлорида, стабилизатора, пластификатора, пенообразователя и пигментов, нанесенных на

бумагу."Применяется для оклейки жилых помещений: коридоров, кухонь,

туалетов, кабинетов, гостиничных номеров в общественных зданиях; кабинетов и вспомогательных помещений в производственных зданиях.

Нельзя оклеивать пенопленом лестничные клетки, фойе, вестибюли в помещениях- с массовым пребыванием людей, детские учреждения,

больницы.
Пеноплен выпускают в рулонах длиной 6, 12 и 20 м, шириной

500—1300 мм, толщиной 0,8—4,6 мм. Его изготовляют одноцветным,

многоцветным с тисненой или гладкой поверхностью.
Для наклеивания пеноплена применяют поливннилацетатиую дисперсию или ее смесь с 6%-ным водным раствором КМЦ в соотношении
1
168
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 163 -----------
полиплен (ТУ 21-29/2/-32-79, ТУ 21-29-99-81) состоит нз поливинил*

хлорндиого печатного слоя с пластификаторами, стабилизаторами, пигментами и наполнителями нанесенными на бумажную основу. Предназначен для отделки стен жилых зданий (кухонь, прихожих, туалетов,

номеров гостиниц) и общественных зданий, кроме путей эвакуации, помещений с массовым пребыванием людей и детских учреждений.
Длина рулонов 6; 10,5; 12, 18 и 25 м, ширина 450—1640 ым, толщина не менее 0,2 мм.
Для наклеивания полиплена по деревянным, бетонным н оштукатуренным поверхностям применяют клей «Бустилат-М», «Гумилакс»,

«КДС-2>.
Безосновиыми являются поливинилхлоридные декоративные отделочные пленки (ГОСТ 24944—81) типа ПДСО с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным слоем аитиадгезионной бумаги и типа ПДО —■

без клеевого слоя. Пленку изготовляют вальцево-каландровым способом

из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок.
Длина рулона пленки ПДО—150 м, ширина 1500—1600 мм, толщина— 0,15 мм; длина пленки ПДСО— 15—800 м, ширина от 450 до

500 мм и 900 мм, толщина — 0,15 мм.
Поверхность пленки гладкая или тисненая, многоцветная с печатным рисунком.
Пленки типа ПДО и ПДСО предназначены для внутренней отделки

поверхностей стен, дверных заполнений столярных перегородок и панелей в жилых и общественных зданиях.
Самоклеящаяся пленка находит все более широкое применение, так

как она удобна в работе и не требует приготовления и нанесения клеящих составов на отделываемую поверхность.
Винистен — безосиовный поливинилхлоридный рулонный экструзионный материал с рельефной поверхностью, предназначенный для отделки

стен в помещениях общественных зданий с кратковременным пребыванием людей.
Его наматывают в рулоны длиной 12 м, шириной 1200 мм и толщиной не менее 1,2 мм.
Винистен наклеивают по бетонным, оштукатуренным и деревянным

основаниям на клею КН-3 при температуре воздуха в помещении не

ниже 15 °С.
КЛЕЯЩИЕ СОСТАВЫ И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ
Для наклейки обоев, макулатуры, линкруста, поливнннлхлоридпых

пленок применяется большое количество клеев и клейстеров. В зависимости от плотности и качества обоев используют клейстеры различной

прочности. Для более плотных обоев применяют клейстеры с большей

клеящей способностью.
Мучиые клейстеры для подготовки и оклейки поверхностей бумажными обоями приведены в табл. 77.
При оклейке поверхностей толстыми плотными высококачественными обоями при хорошем прочном основании в клейстер можно добавлять 0,5 л клеевого раствора на 10 л состава. Наиболее прочным считается клейстер, приготовленный из ржаной муки, но из-за темного цвета

применять его для высококачественных обоев не следует. С этой целью

применяют муку пеклеванную или пшеничную. Для приготовления клейстера отвешивают необходимую дозу муки, заливают ее небольшим

количеством холодной воды и перемешивают. В полученную массу при

интенсивном помешивании вливают кипяток по объему в 2 раза превышающем эту массу, а затем доливают остальную воду.
169
--------------- page: 164 -----------
Таблица 77
Компоненты
Назначение состава
Для проклейки

поверхности
Для оклейки
макулатурой
обоями
простыми
обоями
средней
плотности
ПЛОТНЫМИ
обоями
рецепт
Ха 1
рецепт
Ха 2
рецепт
Ха 3
рецепт

№ 4
рецепт

№ 5
Мука .ржаная просеянная, кг
1—1,5
1,2—1,5
1,2
1,5

Клей животный
10 %-ный раствор, л
1



Мука пшеничная, кг

■—


2
Вода, л
До 10
До 10
До 10
До Ю
До 10
При наличии в готовом клейстере комков, его можно перетереть на

краскотерке и процедить через частое сито или марлю. При добавке

в клейстер раствора животного клея надо учитывать, что горячий клей

вливают только в горячий клейстер, а холодный клей — в холодный

клейстер, тщательно перемешивая. В качестве антигнилостиых добавок

в клейстер рекомендуется вводить 0,02 % фенола, 5 г квасцов или 15 г

медного купороса, в качестве инсектицида (против насекомых) —

0,2 % буры.
Таблица 78
Назначение состава
Компоненты
Для проклейки поверхности под линкруст
Для наклейки линкруста
рецепт № 6
рецепт X? 7
рецепт JVs 8
Мука пшеничная, кг
Клей животный, 10 %-ный
2
3-4
3-4
раствор, л
Клей казеиновый 10 %-ный
2 '
2
раствор, л


2
Вода, л
До 10
До 10
До 10
Квасцы алюминиево-калиевые, кг
0,05
0,05
~ ‘
Для наклеивания линкруста применяются составы, приведенные

в табл. 78.
Мучныё клейстеры ие следует применять при современном массовом

строительстве.
Клеящий состав на основе клея КМЦ представляет собой раствор

сухого клея КМЦ (в виде белых хлопьев) в воде и применяется как для

оклейки стен обоями, так и наклеивания макулатуры и проклейки поверхностей,
Djvued by Roman Efimov htt[J:7M/ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 165 -----------
Для наклеивания обоев применяют состав, изготовленный по рецепту № 9.
Рецепт №9, в частях по массе
Клей КМЦ (ОСТ 6-05-386-80) сухой с влажностью до 20 % 4

Вода при температуре 18—20 °С
В воду вводят клей КМЦ. который набухает и растворяется в точение 12 ч. Перед использованием состав необходимо перемешать. Вязкость состава по вискозиметру ВЗ-4 составляет 18—20 с.
Состав с клеем КМЦ, изготовленный по рецепту № 10 применяют

для проклейки поверхностей и наклеивания макулатуры.
Рецепт № 10
Состав по рецепту № 9
Меловая паста 30 %-ной влажности
Приготовление состава производится тщательным перемешиванием

составляющих.
Во избежание коррозии металла составы по рецептам № 9 и № 10

желательно готовить в эмалированной посуде.
Клейстеры для оклейки поверхностей моющимися обоями на бумажной основе изготовляют по рецептам № 6 и № 9 или № 11 и № 12.
Рецепт № 11, в частях по массе
Клей КМЦ сухой влажностью до 20 %
Вода
Рецепт № 12 (Мосоргстроя)
Поливинилацетатная дисперсия 50 %-ная пластифицированная
дибутилфталатом
Вода
Для наклеивания моющихся обоев на бумажной основе могут также

применяться казеиновый клей, казенно-эмульсионная мастика, канифольная мастика, клей «Гумилакс» и др.
Для наклеивания моющихся обоев иа тканевой основе применяют

клеящие составы на основе казеинового клея декстрина, казеино-эмуль-

сионной мастики и клея «Бустнлат-М», имеющего следующий состав

(в % по массе):
Латекс синтетический СКС-50 или СКС-65 ГП
Клей КМЦ (сухой) . .
Соль поваренная
Мел природный
Вода
Универсальный клей «Бустилат-М» "йредназначен также для наклеивания других пленочных материалов на бумажной и тканевой основе

по деревянным, бетонным и оштукатуренным основаниям.
Синтетическая мастика «Синтелакс» (ТУ 21-29-50-77)—вязкая

пастообразная масса белого цвета, изготовленная из синтетического латекса, предназначенная для наклеивания на поверхность стен полимерных рулонных материалов.
Дисперсионный клей КДС-2 (ТУ 21-29-65-78) —'суспензия наполнителей (мел, каолин) в водной дисперсии сополимеров вннилацетата

с различными добавками, в виде однородной массы серого цвета.
171
--------------- page: 166 -----------
Предназначен для наклеивания многих полимерных материалов, а

также поливинилхлоридных пленок типа пеноплен.
Клеящие составы, применяемые для оклеивания поверхностей бумажными обоями, текстовинитом, линкрустом, поливинилхлоридными

пленочными материалами, приведены в табл. 79.
Таблица 79
К
О
о
о
К
о

о
Моющиеся обои с

полнви нил хлорндным

покрытием
Наименование клеящих

составов

а
X
X
cd
S
;>»
из
Текстовинн
Бумага
Лиикруст
0)
3
X
о
<v
03
0>
о.
на бумажной

основе
на тканевой ос-

I нове
без основы
Клеящий состав на основе КМЦ
++
++
+
Клейстер мучной
+

+

+



Клейстер мучной с

10 %-ным раствором

животного клея
+~Ь
+
+
Декстриновый клей

+


+

Казеиновый клей



+

+
+

Казеино-эмульсионная
мастика
_
++
++


+
++

Кумароновая мастика



+


Канифольная мастика





+


Клей «Бустилат»

+

-h


+

Клей «Гумилакс»

+



+
+
+
Полившшлацетатная
дисперсия
_

++


++
__
++
Полиизобутиленовый
клей
+
Примечания: 1. Знаком «-}-* указан состав, применяемый для данного ру-*

лонного отделочного материала 2. Знаком «с-|~Ь* указан наиболее приемлемый клеящий состав для данного рулонного покрытия.
Глава 10. ОБОЕЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХА,

ИНСТРУМЕНТЫ, ИНВЕНТАРЬ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ОБОЕЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХА
Подготовка обоев к работе состоит в обрезке кромок, нарезке обоев

по длине иа полотнища и их сортировке по рисунку, цветам и оттенкам,

Если обои наклеиваются внахлестку, то обрезают одну, впритык — две

кромки. У обоев с направленным рисунком кромки обрезают слева, или

справа, чтобы иа обеих стенах обои можно было наклеивать кромкой

к свету. Как правило, половину полотнищ делают «правых» и половину

«левых». У обоев с мелким разбросанным рисунком кромку можно обре*

зать с одной (любой) стороны, что значительно облегчает их заготовку.
Все виды бумажных обоев должны заготавливаться централизован"

но на базах комплектации с прирезкой кромок и нарезкой или попереч*
Djvued by Roman Efimov http:V^ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 167 -----------
ным перфорированием по длине полотнищ. Длину полотнищ принимают

с учетом запаса для совмещения рисунка при наклеивании обоев на

поверхность.
Централизованный раскрой обоев дает возможность полностью механизировать процесс заготовки обоев, снизить трудоемкость, сократить

отходы и повысить качество обойных работ. С этой целью в Главмосстрое и других крупных строительных организациях созданы специальные цехи (рис. 16), оборудованные полуавтоматами с программным
Рис. 16. Схема обоезаготовительиого цеха (Главмосстрой):
J — автомашина с бобинами обоев; 2 — место складирования бобин; 3 — лост

подготовки бобнн к обработке; 4 — полуавтомат для резки обоев; 5 — комплектовочные столы; 6 — комплектация отходов обоев; 7 — тележки для перевозки обоев; 8 — стеллаж для скомплектованных обоев; 9 — склад готовой продукции.
управлением,^ также всеми необходимыми приспособлениями, инвентарем и контейнерами для отправки заготовленных обоев на объект.
Полуавтомат для заготовки обоев выполняет следующие операции:

обрезку кромки, отмеривание полотнищ по длине с нанесением поперечной перфорации, отсчет на специальном счетчике, заданного количества

полотнищ на комнату и намотку заготовленных обоев в рулоны.
Агрегат состоит из узлов размотки, подачи, перфорирования, иа-

мотки и пневматического удаления обрезанной кромки.
Размоточный узел позволяет устанавливать на нем по четыре бобины обоев. Механизм для обрезки кромок осуществляет резание с помощью дисковых ножей, которые можно перемещать в зависимости от

ширины обоев и их кромок.
Узел подачи осуществляет разматывание обоев с бобин и перемещение их через режущие дисковые ножи. Необходимую длину между

перфорациями и общую длину ленты устанавливают регулированием

счетчика.
Перфорирование производят проколом режущим ножом в виде

пилы.
Узел намотки наматывает на оправки сразу четыре рулона.
Бобины разгружают с автомашин тельфером, заправляя в полуавтомат по четыре штуки и закрепляя зажимным приспособлением. Производительность полуавтомата — более 1,5 мли. м2 обоев в год; габаритные размеры, мм: длина 5000, ширина 1500, высота 1600, масса 800 кг.

Подобную конструкцию и назначение имеет выпускаемая промышленностью машина для заготовки обоев СО-65.
Комплектуют обои по специальным картам, в которых указана длина полотнищ, их количество на комнату, квартиру, секцию и объект

в целом. Заготовленные обои в виде рулонов с различным количеством

полотнищ складируют на специальных стеллажах.
173
--------------- page: 168 -----------
В обоезаготовительном цехе установлено три полуавтомата для за-

готовки обоев. В Главмосстрое имеются еще три таких цеха несколько

меньшей мощности, которые совместно с первым осуществляют заготовку, комплектацию и доставку на объект обоев для оклеивания свыше

10 млн. м2 поверхностей в год.
Кроме обоев, в цехах заготовляют полоски бордюра, а также разрезают иа полоски марлю, которой заклеивают стыки, между сборными

элементами.
В Главкиевгорстрое действуют несколько обоезаготовительных цехов меньшей мощности, один из которых оборудован полуавтоматами,

а другие обоерезными машинами, отрезающими только кромку. Разрезка

на полотнища производится на столах с помощью ножей.
ИНСТРУМЕНТЫ. ИНВЕНТАРЬ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Для выполнения обойных работ применяют инструменты и приспособления, предназначенные для выполнения подготовительных и оклееч-

ных операций как при ручной, так и при централизованной заготовке

обоев.
Ножницы обойные изготовляют из специальной стали. Они предназначаются для нарезки полотнищ обоев и полос бордюров, а также для

обрезки кромок обоев при ручной заготовке.
Валики резиновые или пластмассовые служат для прикатки обоев

и стыков.
Щетка обойная применяется для разглаживания полотнищ обоев

при наклеивании. Основание и накладка щетки изготовлены из дерева

твердых пород, пучок из конского волоса длиной 40 мм.
Ножи применяют различной формы и конструкции. Они служат как

для нарезки обоев на полотнища, так и для прирезки по линейке кромок

обоев и линкруста. Особо тщательной должна быть обрезка кромки

моющихся обоев на тканевой основе, для этой цели используют обычные

ножи и специальной конструкции.
Для намазывания клея на обои используют кисти-макловицы КМА,

флейцевые кисти КФ или маховые типа КМ. Для отводки клейстером

линии верхней границы обоев применяют кисти-ручники типа КР-
Кроме кистей используют меховые и поропластовые валики.
Дисковый нож применяют для подрезки сырых обоев у плинтусов

и наличников.
Отвес применяют для проверки вертикальности кромок обоев.
Стальную линейку используют для прирезки иожом плотных обоев

и линкруста. Она изготовляется в виде ленты длиной 3—4 м, толщиной 1 мм и шириной 30—40 мм, при переноске и хранении может свертываться в кольцо.
Инвентарь маляра при оклейке стен обоями состоит из бачков, ведер

и тазов, необходимых для приготовления и хранения клейстера. Он должен быть чистым и не иметь ржавых пятен во избежание изменения

цвета клея. Посуда для приготовления клея КМЦ должна быть эмалированной.
Подмости в виде передвижных инвентарных столиков, лестниц-стремянок и т. п., применяемые при производстве обойных работ, описаны

в разделе «Штукатурные работы».
Djvued by Roman Efimov httpJ/T&ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 169 -----------
Глава 11. ПРОИЗВОДСТВО ОБОЙНЫХ РАБОТ
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ,

ПОДЛЕЖАЩИМ ОКЛЕЙКЕ ОБОЯМИ
В помещениях, где предусмотрено выполнять оклейку поверхностей

обоями, должны быть закончены все работы, кроме окончательной окраски столярных изделий и полов, устройства покрытий полов из рулонных

и плиточных материалов, установки и- окончательной окраски плинтусов

и наличников.
Влажность оштукатуренных поверхностей перед началом подготовки поверхностей под оклейку обоями должна составлять не более 8 %,

а деревянных — не более 12%. При низких наружных температурах

в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделочных

работ должна поддерживаться круглосуточно температура воздуха ие

ниже +10 °С прн относительной влажности воздуха не выше 70 %.

После окончания отделочных работ в помещениях должна поддерживаться постоянная температура не ниже +10 °С не менее 12 суток, а

после окончания обойных работ — постоянно.
Обоййые работы производятся только при наличии постоянных действующих систем отопления и вентиляции.
Бетонные поверхности допускается оклеивать бумажными обоями

без предварительной оклейки бумагой.
Во вновь отделываемых помещениях наличники и плинтусы устанавливают после наклейкн обоев.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКЛЕЙКУ ОБОЯМИ
Под оклейку обоями допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений, не имеющие отклонений

от проектного положения и дефектов, превышающих допускаемые, приведенные в табл. 67, а также сквозных и усадочных трещин, шириной

•более 3 мм. Количество местных дефектов иа любом участке поверхности

площадью 200 X 200 мм не должно превышать пяти.
Освещенность при подготовке поверхностей под оклейку обоями

должна быть не менее 50 лк.
Каждую последующую операцию по подготовке поверхности

к оклейке обоями следует начинать только после отвердения предыду-*

щего слоя покрытия и его просушки.
Изделия индустриального производства и их внешний вид должны

соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти

изделия. Поверхности облицованные гипсокартониыми и асбестоцементными листами не должны иметь дефектов и отклонений, указанных

в ГОСТ 22753—77.
Требования к материалам, применяемым при подготовке поверхностей
Материалы должны быть проверены: при поступлении на склад —

на соответствие стандартам или техническим условиям; при нарушении

плотности и маркировки, в случае несоответствия условий хранения этих

материалов — требованиям стандартов и технических условий; по истечении гарантийного срока годности материалов.
Последовательность подготовки поверхностей
Последовательность выполнения подготовительных операций перед

оклейкой поверхностей бумажными обоями по монолитной штукатурке,

бетону и гипсобетону приведена в табл. 80, по поверхностям из листовых
175
--------------- page: 170 -----------
Таблица 80
По монолитной штукатурке и бетону
По гипсобетон» ым поверхностям
Технологические операции
при простых и средней плотности обоях
: при плотных и тисненых обоях
при оклейке линкрустом н древесными

обоями
! при простой и сред-

j ией плотности обоев
при плотных и тисненых обоях
при оклейке линкрустом и древесными

обоями
Очистка от набела верха стен

+
+
+
+
+
Прочистка поверхности стен
“h
“h
+
+
+
“Ь
Проклейка поверхности
+
“h
+
+
+
+
Подмазка неровностей
+
+
+
+
+
+
Шлифовка подмазанных мест
+
+
+
+
+
+
Вторичная подмазка неровностей



■—
■Ь

Оклейка бумажной макулатурой
+
+




Шлифовка пемзой
+




Проклейка поверхности

Намазывание полотнищ клеящим

+
+
+
+
составом
Повторное намазывание полот+
+
+
+
+

нищ клеящим составом

Наклеивание полотнищ обоев:

+

+
внахлестку
+


+


впритык
~
+
+
__
+
+
материалов заводского производства и деревянным поверхностям —.

в табл. 81.
Подготовку поверхностей, как правило, начинают с тщательного

удаления набела и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся

после побелки потолков. Оштукатуренные поверхности перед оклейкой

обоями очищают с помощью лещади. Деревянные поверхности обивают

картоном. Картон предварительно смачивают водой и прибивают обойными или толевыми гвоздями. Образовавшиеся при высыхании картона

щели оклеивают бумагой или тканью-серпянкой. Открытые швы при

подготовке к оклейке обоями стен обшитых листами сухой штукатурки

заполняют гипсомеловой подмазочной пастой и оклеивают полосами

марли или бумаги шириной 50—60 мм. Таким же образом заделывают

швы между листами картона
Подмазка отдельных мест производится также, как и при выполнении малярных работ, подмазочными пастами с помощью деревянных или

стальных шпателей. После высыхания подмазанные места шлифуют

пемзой или шлифовальной шкуркой, вставленной в специальную колодку

или шарнирную терку. Для закрепления лещади или пемзы пользуются

специальной обоймой.
Оштукатуренные и бетонные поверхности проклеивают клейстером

(рецепт № 1, см. табл. 77 или рецепт № 10) с помощью кисти-макловицы

или мехового валика. Отводку верха стен, низа стен у плинтусов и углов,

по периметру проемов производят с помощью кисти-ручника,
Djvued by Roman Efimov httpl^www.farlep.net/~roman
--------------- page: 171 -----------
Таблица 81
По поверхностям из

листовых материалов
По деревянным поверхностям
Технологические операции
при простых и средней плотности обоях
при плотных и тисненых обоях
при оклейке линкрустом и древесными обоями
при простых и средней плотности обоях
при плотных и тисненых обоях
при оклейке линкрустом и древесными

обоями
Очистка от набела верха стен
+
+
+


. .,
Обивка поверхностей картоном

+
+
■ +
Оклейка стыков бумагой
+
+

+
+
+
Проклейка поверхностей

4*
+
+
+
Подмазка неровностей
+
+
Д-

+
+
Шлифовка подмазанных мест
+
+
+

+
+
Оклейка бумажной макулатурой



+
+

Шлифовка пемзой


— —
+

Оклейка бумагой второй раз

—•


+

Шлифовка пемзой




+

Проклейка поверхности

Намазывание полотнищ клеящим
+
+

+
составом
Повторное нанесение клеящего
+
+
+
+
+
+
состава иа полотнища

Наклеивание полотнищ

+
+
+
внахлестку
+



впритык
+
+
+
Поверхности оклеивают макулатурой внахлестку под простые обои

и впритык— под обои средней плотности и плотные.
Листы бумаги укладывают стопкой на столик, наносят макловицей

клейстер (рецепт № 2, табл. 77) на каждый лист, наклеивают его на

поверхность стен и разглаживают обойной щеткой так, чтобы на оклеенной бумагой поверхности не оставалось морщин и пузырей. После окончательного высыхания бумажной макулатуры поверхности шлифуют

пемзой, закрепленной в специальной обойме, облегчающей выполнение

этого процесса.
После шлифовки поверхность оклеивают обоями. При подготовке

поверхностей под оклейку линкрустом поверхности проклеивают повторно. В этом случае применяют специальный клейстер изготавливаемый по

рецепту № 6 (см. табл. 78).
Подготовка поверхностей под оклейку моющимися обоями на бумажной основе в основном аналогична подготовке под обычные бумажные плотные и тисненые обои. Однако согласно СНиП необходимо выполнять дополнительные операции: огрунтовку мыловаром, сплошную

шпатлевку со шлифовкой, проклейку поверхности составом, приведенным

в табл. 79.
Следует, однако, учитывать, что не все влагостойкие бумажные обои

требуют одинаковой подготовки. Тонкие обои можно наклеивать на

поверхности, подготовленные так, как и под обычные простые или сред-
177
--------------- page: 172 -----------
ней плотности обои. Необходимый клеящий состав выбирают согласно

табл. 79 и в зависимости от качества и плотности обоев. Для тонких

обоев можно применять клейстер на основе КМЦ, или мучной с животным клеем, а для плотных — на основе ПВА илн «Гумилакса».
Подготовка поверхностей под оклейку моющимися обоями на тканевой основе согласно СНиП требует выполнения таких дополнительных

операций, как огрунтовка поверхностей, сплошное шпатлевание со шлифовкой и проклейка (табл. 82).
Таблица 82
Технологические операции
По штукатурке и

бетону
По гипсоПо поверхбетонным
ностям нз
поверхлистовых маностям
териалов
По деревянным

поверхностям
Оклейча моющимися обоями
>>к |

0*0
eo 2 о

и S о
х
сЗ о У

я со о
х ш

® * g
го ^ и

к S о
*5 X
я о о

к ш о
г о <11

>>к «
Очистка от набела верха стен
Прочистка поверхностей
Обивка картоном

Огрунтовка
Оклейка стыков бумагой
Проклейка поверхностей
Подмазка неровностей

Шлифовка подмазанных мест
Сплошная шпатлевка

поверхностей

Шлифовка поверхностей
Оклейка бумагой

Шлифовка пемзой

Оклейка бумагой второй раз
Шлифовка пемзой

Нанесение клеящего

состава на поверхность

То же, по периметру

стен и проемов

Намазывание клеящего

состава на полотнища

Наклеивание полотнищ

впритык
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
4"
+

+
+
+
+
+
+
+
+

' +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+,
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Поверхности, подготовленные под оклейку обоями не должны иметь

отклонений, превышающих приведенные в табл. 67, а также трещин

в местах шпатлевания, проступающих полос и пятен. Эти поверхности

должны проверяться в любом месте, ко не менее чем в трех местах, на

наличие неровностей и местных дефектов.
Djvued by Roman Efimov http:$www.farlep.net/ roman
--------------- page: 173 -----------
ОКЛЕЙКА ПОВЕРХНОСТЕЙ БУМАЖНЫМИ ОБОЯМИ
Общие указания
Вид и цвет обоев для оклейки помещений должен соответствовать

указаниям проекта. При отсутствии этих указаний вид и цвет обоев

согласовывается с заказчиком.
Освещенность поверхностей во время наклейки обоев должна быть

не мепее 100 лк.
Оклейка отделываемых поверхностей должна выполняться готовыми

к применению материалами централизованного приготовления. При небольших площадях отделываемых поверхностей допускается приготов-*

ление материалов на строительной площадке.
После оклейки поверхности следует сушить, соблюдая следующие

условия: поверхности предохраняют от сквозняков и перегрева солнечными лучами; температура воздуха в помещениях во время сушки

оклеенных обоями поверхностей не должна быть выше 23 °С; обои долж*

ны высыхать в условиях, обеспечивающих их высыхание не ранее чем

через сутки после наклейки.
Требования к материалам
Материалы для оклейки поверхностей должны проверяться: на соот«

ветствне требованиям стандартов и технических условий; при нарушении

целостности упаковки, при несоответствии условий хранения — действую*

щих стандартов и технических условий на данный материал; по истече«

нии гарантийного срока перед применением.
Обои должны заготавливаться централизованно на базах производи

ственно-технической комплектации с выполнением обрезки кромок, на*

резки (перфорирования) по высоте помещения, подбора и комплектова*

ния полотнищ.
Заготовленные (на комнату, квартиру, секцию) обои свертывают

в рулоны, укладывают в пачки и помещают в контейнеры или ящики

для отправки на строительные объекты.
Кромки простых и средней плотности обоев массой до 100 г/м2 обре<

зают с одной стороны с учетом количества «правых» и «левых» полот*

нищ, а на плотных обоях массой более 120 г/м2 — с обеих сторон. Длина

полотнищ обоев должна быть равной: высоте помещения — при npHMet

нении обоев с безраппортным рисунком или имеющих раппорт, кратный

высоте помещения, или высоте оклеиваемого помещения с припуском,

равным половине шага (раппорта), для совмещения рисунка при на*

клейке.
Клеевые составы приготовляют не более чем за 24 ч до использова»

ния из материалов и полуфабрикатов заводского производства в коли*

чествах, не превышающих сменной потребности.
Кроме традиционных мучных клейстеров (см. рецепты № 2, 3, 4, 5,

табл. 77), ГОСТ 23305—78 рекомендует для наклеивания обоев синте»

тическце составы:' для бумажных обоев — клей КМЦ; для синтетических

на бумажной основе — КМЦ, поливинилацетатную дисперсию, «Бусти«

лат», «Гумилакс».
Клеевые составы должны иметь рабочую вязкость 35—50 с по

вискозиметру ВЗ-4 и сохранять клеящие свойства после пропитки

обоев.
Общие требования к оклейке
При подготовке к наклеиванию обои должны быть выдержаны при

температуре около 20 °С не менее 2—3 ч в раскатанном состоянии сло<

женньши в стопку лицевыми полотнищами друг к другу.
179
--------------- page: 174 -----------
Рулоны линкруста помещают на 5 мии в горячую воду с температурой 50—60 °С, а после этого их раскатывают, уложив в стопку лицевой поверхностью вверх и выдерживают не менее 8 ч.
Нанесение линии верхней границы оклейки выполняется по отметкам в углах стен с помощью шнура натертого мелом, графитом или

пигментом.
Нанесение клеевого состава на стены должно осуществляться краскораспылителями или валиками, а в труднодоступных местах кистями.

Клеевой состав должен быть нанесен равномерным слоем без пропусков

и подтеков и выдерживаться до загустения около 20 мин.
Оклеивание бумагой стыков сухой штукатурки и асбестоцементных

листов выполняют независимо от вида обоев полосами шириной 10 см.
Клеевой состав на обои наносят с помощью специального приспособления, пропуская обои через клеевой валик. Полотнища складывают

проклеенными сторонами пополам, а затем перегибают еще раз и выдерживают от 5 до 20 мин для пропитки клеевым составом. Попадание

клея на лицевую сторону обоев не допускается.
На обои массой до 100 г/м2 клеевой состав наносят одш: раз, а массой 120 г/м2 и более — два.
Расход клеевого состава при этом не более 160 г/м2 при одноразовом нанесении и 200—220 г/м2 — при двухразовом.
При оклейке поверхностей обоями не должны образовываться воздушные пузыри, морщины и т. п. дефекты. В случае их появления обои

прокалывают, прижимают к поверхности и разглаживают.
Верх наклеенных обоев может быть оформлен бордюром или фризом, которые наклеивают по высохшим обоям.
Последовательность оклейки поверхностей бумажными обоями
Для наклейки простых и средней плотности обоев применяют клей-

стеры, изготовленные из муки по рецепту № 3, 4 (табл. 77) или клея

по рецепту № 9. Предварительно заготовленные по длине обои с обре-

ванными кромками наклеивают в такой технологической последовательности: промазывают клейстером стену полосой 5—6 см по линии верха

обоев, в углах и у плинтусов; наносят клейстер на 3—6 полотнищ обоев,

пользуясь столиком обойщика, приспособленным для нанесения клейстера (рис. 17, 18). Эту операцию выполняют в несколько приемов:
1
2
дывают намазанную часть полотнища пополам клейстером внутрь; 4 —

протягивают через валик вторую часть полотнища до появления перфорации; 5 — складывают пополам вторую часть полотнища и отрывают

сложенное вчетверо полотнище по линии перфорации; 6 — вешают сложенное полотнище на перекладину рабочего столика (для пропитки полотнища клеем);
проверяют вертикальность угла и наклеивают по отвесу первое полотнище (см. рис. 17, б), начиная от стены с окном;
наклеивают последующие полотнища с нахлесткой кромок в направлении окна, прикладывая верхний край обоев в горизонтальном направлении по линии обреза верха обоев, а вертикальный — по кромке раиее

наклеенного полотнища (см. рис. 17, б);
разглаживают наклеенное полотнище обойной щеткой движениями

от середины к краям полотнища и сверху вниз (см. рис. 17, 6).
Приклеивать полотнище необходимо после того, как оно пропитается

клейстером. Кромки обоев должны быть промазаны особо тщательно.

При оклейке обоями угла комнаты не следует загибать на другую стену

широкую полосу обоев, так как при этом образуются вздутия и другие

дефекты. Ширина полосы крайнего полотнища, заходящего на соседнюю
180
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 175 -----------
wm
a — приемы намазывания обоев на столике обойщика с приспособлением для нане-

Сения клейстера; б — приемы наклейки обоев на поверхность стен; 1—6 — очереди

пасть выполнения операций.
Рис. 18. Прчспособлен-ие для нанесения клейстера на обои:
/ — крепежные вииты; 2 — ручки рамки; 3 — кольца резиновые; 4— шарниры болты; 5 — ручка для регулировки ограничителя; 6 — ограничитель; 7 —

крышка корпуса, 8 — намоточный вал; 9 —рамка.
--------------- page: 176 -----------
стену в углах, должна быть 20—25 мм. Оклейку каждой стены следует

начинать с угла.
Обои необходимо наклеивать с запуском за наличники и плинтусы.

После окончания оклейки стен наклеивают бордюр или фриз, нарезанный на полосы по 150—170 см.
Внедрение новых инструментов и приспособлений, предложенных

новаторами 3. А. Сафроновым, А. И. Савельевым и В. М. Крестиииным

позволили значительно повысить производительность труда при обойных

работах.
Описанная выше технологическая последовательность наклейки обоев

о применением инструментов и приспособлений новаторов производства

дает возможность производить оклейку стен обоями одному человеку,

увеличивая производительность труда в 1,5—2 раза.
Дефекты обойных работ и ’ способы их исправления приведены

в табл. 83.
Таблица 83
Дефекты
Причины возникновения
Способы исправления
Полное или частичное

отслаивание обоев у

карнизов
Полотна расположены

наклонно
Заметны полоски швов
Пузыри и сморщенность
Рваные кромки
Твердые вкрапления

под обоями
Разрывы полотнищ в

углах
Слабый клейстер при

плотных обоях, слишком

ускоренное высыхание

обоев из-за сквозняков.

Плохая подготовка ранее

окрашенных водными

составами поверхностей

под оклейку обоями

Небрежная работа без

применения отвеса

При оклейке нахлестка

делалась не в сторону света; возникающая тень делает шов заметным

Слишком густой клейстер

при тонких обоях. Небрежное разглаживание и

замедленная сушка. Намазанным полотнищам не

дали намокнуть

Небрежная обрезка кромок обоев
Клей не процежеи или

плохо очищена поверхность
Заклейка угла целым полотнищем без обрезки с

напуском 2—3 см
Переклеить обои заново с тщательной подготовкой поверхностей
Переклеить обои по

отвесу
Переклеить с нахлесткой в сторону света
Пузыри разрезать, смазать клеем поверхность

и подклеить обои
Работу переделать
Переклеить с очисткой

поверхности
Угол переклеить правильно
Оклеивание потолков бумажными обоями
Этот способ отделки потолков применяют отделочники Москвы,

Киева и других городов. Оклеивание потолков обоями позволяет зна<

чительно сократить трудозатраты при подготовке поверхностей . под

оклейку по сравнению с подготовкой под окраску. Применять этот способ
182
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 177 -----------
целесообразно, если междуэтажные перекрытия смонтированы из сборных железобетонных панелей размером на комнату.
Для оклеивания используют обои светлых тонов с мелким раппортом или безраппортным рисунком. Длина полотнищ обоев должна быть

на 200 мм больше длины (или ширины) по толка, так как полотнища заводят на стены на 100 мм. Влажность бетонных поверхностей перед

оклейкой должна быть не более 5 %.
Потолки оклеивают перед оклейкой стен. Очищают поверхность от

брызг раствора, пятен, подмазывают неровности, шпатлюют места примыкания потолка к стенам, проклеивают поверхность 4%-ным раствором

клея КМЦ в воде.
Для наклеивания обоев на потолки применяют водный раствор

клея КМЦ (рецепт № 9). Полотнище наклеивают на потолок от окна

к двери параллельно короткой стороне комнаты с нахлесткой в сторону

света. Необходимо, чтобы во время сушки оклеенных потолков они не

подвергались действию сквозняков и солнечных лучей, а температура

в помещении не превышала 23 °С. На отделанных потолках не должно

быть вздутий, морщин, отслоений, перекосов и смещений рисунка, полотнища должны иметь один цвет и оттенок.
ОКЛЕЙКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИНКРУСТОМ
Полотнища линкруста на бумажной основе перед наклейкой следует

размочить в горячей воде с температурой 50—60 °С в течение 3—5 мин

и выдержать во влажном состоянии 8—10 ч.
Для этого рулоны линкруста раскатывают, укладывая лицевой стороной вверх.
Эту операцию лучше проделать с вечера, чтобы за ночь линкруст

набух. При набухании линкруст увеличивается до 0,5 % в длину и до

1,5—2 % в ширину.
После вылеживания линкруст нарезают на полотнища, подбирая их

по рисунку. Кромки полотнищ обрезают с двух сторон на широком

столе острозаточенным ножом по стальной линейке. Готовые полотнища

складывают в стопку лицевой стороной вниз. Операцию по прирезке

кромок линкруста следует выполнять с особой тщательностью, соответственно обозначая на каждом полотнище последовательность его наклейки. Технологические операции при оклейке поверхностей линкрустом

приведены в табл. 80, 81. Линкруст наклеивают на специальных клеящих составах (табл. 78, 79).
ОКЛЕЙКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МОЮЩИМИСЯ ОБОЯМИ

НА БУМАЖНОЙ ОСНОВЕ
Выполнение работ по оклейке поверхностей моющимися обоями на

бумажной основе почти не отличается от оклейки поверхностей обычными бумажными обоями. Заготовку и обрезку кромок обоев производят

заблаговременно. Клейстеры изготавливают на основе клея КМЦ согласно рецептам № 9 н 10.
Для приклеивания некоторых видов моющихся обоев, изготовленных на плотной бумаге с утолщенным поливинилхлоридным либо другим

синтетическим покрытием, рекомендуются клеи и способы производства

работ, применяемые для наклейки моющихся обоев на тканевой основе.

Рекомендуемые при этом клеящие составы приведены в табл. 79.
Технология оклейки поверхностей пленками на бумажной основе

типа пеноплен и изоплен имеет некоторые особенности.
Пеноплен наклеивают на ровные деревянные, древесностружечные,

бетонные или окрашенные поверхности, Наклейку ведут на поливинил-
183
--------------- page: 178 -----------
|цетатной дисперсии или ее смеСи с 6%-иым водным раствором КМЦ

В соотношении 1:1, а также на клеях Бустилат-М и Гумилакс. Клей

на оклеиваемую поверхность и бумажную основу пленки наносят тонким слоем кистью или валиком.
Полотнища наклеивают впритык и разглаживают сверху вниз. Выступивший клей удаляют чистой влажной ветошью.
Изоплен наклеивают подобным образом на 6 % -ном водном растворе

КМЦ или клее Гумилакс. Швы при этом прирезают впритык на стене

специальным ножом через два слоя, затем отгибают и намазывают

клеем Гумилакс кромки, прижимают их'к стене, тщательно разглаживая

ветошью.
Безосновными пленками, например винистеиом, оклеивают деревянные, бетонные и гипсофетонные поверхности после окончания всех малярных работ. За сутки до наклейки рулоны вносят в помещение и выдерживают при температуре не ниже 15 °С. После этого раскатывают

рулоны и разрезают на полотнища по высоте помещения.
Поверхность, подлежащую оклейке, подготавливают.
Наклейку ведут на клею КН-3, нанося его на стены пластмассовым

шпателем слоем до 0,5 мм с выдерживанием не менее 1 ч. За 15—20 мин

до наклейки промазывают клеем тыльную сторону пленки, оставляя

ненамазанными полоски шириной 20—30 мм.
Полотнища наклеивают с нахлесткой 20 мм и притирают к поверхности. Кромки прирезают через 15—20 мин специальным ножом по

линейке одновременно через два слоя. Затем кромки отгибают, намазывают клеем и через 15—20 мин прижимают к стене и притирают чистой

ветошью. Тонкие безосновиые поливинилхлоридные пленки наклеивают

с нахлесткой в сторону света.
ОКЛЕЙКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МОЮЩИМИСЯ ОБОЯМИ

НА ТКАНЕВОЙ ОСНОВЕ
Работы по оклейке поверхностей моющимися обоями на тканевой

основе выполняют в такой последовательности:
раскрой обоев на отдельные полотнища специальным ножом на столе под металлический угольник с маркировкой полотен по очередности

наклейки. При этом необходимо учитывать характер рисунка обоев для

правильного его совмещения на оклеиваемой поверхности;
раскрой и разметка укороченных полотнищ, идущих для оклеивания

поверхностей над оконными, дверными проемами;
отбивка шнуром линии верхней границы обоев для обеспечения горизонтальности отделанных поверхностей; *
нанесение клея на полотнища обоев, расстилаемых на столе лицевой стороной вниз, при помощи жесткой щетки или кисти;
наклеивание намазанных клеем полотнищ на стену внахлестку с заходом на кромку ранее наклеенного полотнища на 3—4 см, с разглаживанием широким пластмассовым шпателем вдоль полотна движением

сверху вниз с вытеснением и снятием шпателем излишков клея. Разравнивание не следует производить движениями шпателя поперек полотнищ,

так как это приводит к вытягиванию и деформации обоев после подгонки швов;
после наклейки нескольких полотнищ производится прирезка швов

специальным ножом (рис. 19), обеспечивающим одновременный прорез

обоих полотнищ без повреждений оклеиваемой поверхности стены.
Перед включением ножа в работу необходимо обычным острым ножом (типа сапожного) прорезать верх обоев на 4—5 см по вертикали,
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 179 -----------
затем ввести специальный нож в прорезь и, убедившись, что он захватит

оба слоя обоев, равномерным движением произвести прирезку по вертикали. От качественного выполнения ггрирезки вертикальных шэов

в основном зависит вид и качество оклейки всей поверхности;
обрезка обычным острым ножом низа обоев у плинтуса под линейку;
промазка прирезанных вертикальных швов клеем с заправкой кромок обоев и прижатием их шпателем, разравниванием и вытеснением

клея;
промывка стыка от клея и загрязнений водой с помощью поролона,

чистой ветоши или марли.
Рис. 19. Ножи для прирезки моющихся обоев на тканевой основе:
а и б — ножи соответственно с одной н двумя скользящими опорами; 1 — ручка;

2—гайка для соединения двух половинок ручкн; 3 — верхняя опора, 4 — лезвие;
5 — нижняя опора, скользящая над обоями.
Декоративно-отделочными пленками из поливинилхлорида с клеевым

слоем, нанесенным в заводских условиях поверхности оклеивают в следующей технологической последовательности: поверхности, предназначенные под оклейку, должны быть подготовлены в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству подготовки под масляную

окраску; пленку раскатывают, разрезают на полотнища, по заданным

размерам, складывают в стопку и выдерживают 24 ч до наклеивания

иа поверхность стен; перед наклейкой с полотнища снимают часть защитной пленки и открытым клеевым слоем приклеивают его к поверхности; снимают остальную часть защитной пленки и полотнище полностью наклеивают на стену с прижатием в середине и разравниванием

к краям ветошью.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

И ОБМЕР ВЫПОЛНЕННЫХ ОБОЙНЫХ РАБОТ
При приемке работ проверяют соответствие обоев утвержденным

образцам. Приемку производят после полного высыхания оклеенных

обоями поверхностей. При этом необходимо учитывать соблюдение требований СНиП Ш-21-73. Оценку качества обойных работ производят

по тому же принципу, что и малярных.
На поверхностях оклеенных обоев не допускаются: наличие пузырей,

пятен, пропусков, отслоений и доклеек; при наклейке обоев внахлестку —

обращение кромок в сторону противоположную свету; полотнища разных цветов и оттенков; перекосы, морщины, неплотности возле’ откосов
185
--------------- page: 180 -----------
оконных и дверных проемов; неточная пригонка рисунков в стыках.

Места соединений обоев при наклейке их впритык должны быть не видны с расстояния 2 м. Обмер обойных работ производится по фактически

оклеенной поверхности за вычетом площади оконных и дверных проемов, шкафных дверей.
СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Глава 12. МАТЕРИАЛЫ

СТРОИТЕЛЬНОЕ СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО
Применяемое в строительстве стекло можно подразделить на дзе

группы: листовое, выпускаемое в виде плоских листов небольшой толщины, архитектурно-строительное, выпускаемое в виде изделий из

стекла.
К листовому строительному стеклу относятся: стекло оконное, витринное, цветное листовое, армированное листовое,, узорчатое, солнце'

защитные и упрочненные стекла.
Архитектурно-строительные изделия из стекла, в свою очередь, подразделяются на светопропускающие изделия (стеклопакеты, стеклоблоки, профильное стекло) и облицовочные изделия из стекла (стемалит,

различные виды плиток, смальта, стеклянная крошка, шлакоситалл).
Оконное стекло (ГОСТ 111—78) выпускается толщиной 2—6 мм

трех сортов: высшей категории, 1-го и 2-го сортов. Размеры стекол

и допускаемые отклонения приведены в табл. 84.
Таблица 84
Толщина, мм
Длина
и ширина, мм
Допускаемые отклонения от размеров
наименьшая
наибольшая
по толщине листа
по длине и

ширине
2
2,5
3
4
5
6
500X400
600X400
1300X750
1550x750
1800X1200
2200X1300
2200x1600
2200X1600
+0,2; —0,1

±0,2

+0,2; —0,3

+0,4; —0,3
гЬ2
+2; -3
Поставляемое листовое оконное стекло должно быть мерным. Раз-*

меры его должны соответствовать размерам остеклённых переплетов или

быть кратным им. Стекло высшей категории качества должно постав*

ляться по спецификации потребителя.
Поставляют оконное стекло в специальных контейнерах ПК.С-2,85

и ПКСМ-2,85 или дощатых ящиках в соответствии с ГОСТ 12913—67

или ГОСТ 16137—70 *. В каждый ящик или контейнер вкладывается

паспорт, в котором указывается завод-изготовитель, наименование И

сорт листов стекла, их размеры и количество.
Ящики о листами стекла и распакованные листы при хранении не*

обходимо устанавливать на специальные войлочные, резиновые или дер®*

вянные прокладки, в наклонном положении под углом к вертикали 10®

н хранить В сухвд .закрытых помещениях,
186
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 181 -----------
Витринное стекло выпускается полированным толщиной 6,5 и 8 мм,

согласно ГОСТ 13454—77 и размерами, указанными в табл. 85, и непо<

лированным толщиной 6,5 мм по ГОСТ 7380—77 и размерами, приведенными в табл. 86.
Таблица 85
Толщина,
мм
Длина, мм
Ширина, мм
Толщина,
мм
Длина, мм
Ширина, мм
8
4450
2950
6
2650
1950
8
3950
2950
6
2350
1950
6
2950
2950
6
2200
1950
6
2950
2650
6
2000
1380
6
2950
2350
6
1950
1750
6
2950
2200
6
1940
1450
6
2950
2050
6
1940
1400
6
2950
1950
6
1450
1340
6
2950
1750
6
1380
1340
Таблица 86
Длина, мм
Ширина, мм
j Длниа, мм
Ширина, мм
3950
2950
2950
1950
2950
2950
2950
1730
2950
2650
2650
1950
2950
2350
2350
1950
2950
2200
2200
1950
2950
2050
1950
1750
Отклонения размеров листов стекла не должны превышать по длине

и ширине ±3, по толщине ±0,5 мм.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается выпуск

витринного стекла другой длины и ширины. Листы длиной менее 2000 мм

могут иметь толщину 5,5 мм. Стекло листовое полированное в соответствии с ГОСТ 16137—70 упаковывают в дощатые ящики или специальные контейнеры. В одну упаковку укладывают листы стекла одинаковых

размеров, при этом каждый лист по всей его поверхности должен быть

переложен бумагой или другим упаковочным материалом. Витринное

стекло необходимо складировать и хранить на специальных стеллажах

или пирамидах иа различных прокладках в наклонном положении с углом наклона по вертикали 10—15°.
Цветное листовое стекло используется для декоративного остекления

световых проемов, художественного оформления фасадов и интерьеров

и изготовления витражей. Вырабатывается цветное стекло из предварительно окрашенной стекломассы по ТУ 21-РСФСР-283-75. Отпускается по спецификации заказчика в пределах минимальных и максимальных размеров, приведенных в табл. 87.
Стекла площадью до 0,1 м2 перекладывают бумагой и укладывают

в пачки по 10 шт. Стекла большей площади упаковывают в деревянные

ящики; в один ящик укладывают ие более 10 м2 стекла одного цвета

и размера. Стекло должно храниться в сухих закрытых помещениях,
187
--------------- page: 182 -----------
Таблица 87
Цвет стекла
Толщина, мм
Размеры листов, мм
минимальные
максимальные
Красное, синее, зеленое, луннобелое, голубое, серое
3±1
250X250
1000X750
Молочное
4,5±1
280X240
ЮООхЮОО
Желтое, лимонное
3±1
250X250
ЮООхЮОО
Желто-синее
3±1
250X250
1000x450
П р и м е ч а и и е. Допуски при минимальных размерах ±2 мм, при макснмаль*

ном ±5 мм
Стекло армированное листовое выпускается двух видов: бесцветное

и цветное. Имеет внутри листа уложенную параллельно его поверхности

металлическую сварную или плетеную сетку.
В соответствии с ГОСТ 7481—78 стекло армированное листовое

изготавливается толщиной 5,5 мм (бесцветное) и 6 мм (цветное) с размерами от 800 до 2000 мм в длину и от 400 до 1600 мм в ширину.
По согласованию сторон могу г изготавливаться стекла и других

размеров. Разнотолщииность стекла не должна превышать 1 мм для

бесцветного и 1,2 мм для цветного стекла.
Поверхности армированного стекла могут быть обе гладкие или

одна поверхность гладкая (кованая), а другая — рифленая или узорчатая. v
Цветное армированное стекло изготавливается кз цветной стекломассы, а также нанесением пленки аэрозольным или электрохимическим

способами на бесцветное армированное стекло.

видам стекла.
Стекло листовое узорчатое выпускают как бесцветное, так и цветное

с четким рельефным повторяющимся узором по всей поверхности на

обеих или одной стороне по ГОСТ 5533—79 с размерами, указанными

в табл. 88.
Таблица 88
Отклонения от размеров, мм
Толщина, мм
Длина, мм
Ширина, мм
по толпо длине
щине
и ширине
3,0; 4,0
От 600 до 1С00
От 400 до 1200
+0,4
-+-3
5,0; 6,0
От 600 до 2200
От 400 до 1600
—0,5
±3
По согласованию сторон могут изготавливаться стекла и других

размеров.
Поставляется указанное стекло по спецификации заказчика, а при

ев отсутствии — в заводском ассортименте, при этом размеры стекол

по длине и ширине должны быть кратными 25.
Djvued by Roman Efimov httpiA^/w.farlep.net/~roman
--------------- page: 183 -----------
Листы стекла упаковываются в дощатые ящикн, укладываются вертикально, одного размера, цвета, узора и сорта. Каждый лнст перекладывают гофрированным картоном илн другим прокладочным материалом.
Солнцезащитные стекла выпускаются трех видов: теплопоглощаю-

щие, окрашенные в f.'acce окислами металлов; солнцезащитные с прозрачными для видимых лучей покрытиями из окислов металлов; солнцезащитные с прозрачными металлическими покрытиями.
Солнцезащитные стекла получают путем нанесения на одну из поверхностей обычного бесцветного стекла топких прозрачных окисно-ме-

таллических, керамических или полимерных покрытий.
Закаленное стекло толщиной
4,5—6,5 мм и площадью от 0,6 до
1,2
ГОСТ 5727—83Е. В зависимости от вида

исходного стекла изделия подразделяют

иа два вида — полированное и неполированное, а по показателям качества на два

сорта (1-й и 2-й).
В строительстве закаленные стекла

используют в случаях, когда необходимо

обеспечить повышенную механическую

прочность, термическую стойкость и безопасность остекления. Изготавливаются

закаленные стекла из листов полированного, неполированного и узорчатого

стекла.
Рис. 20. Конструкции стеклопакетов:
а, в — клееных; б, г—паяных; д — сварных;
/ — стекло; 2 — воздушная прослойка (газо- £

вая); 3 — распорная рамка;( 4 — клеящий н герметизирующий слой, 5 — полоса нз свинцового

сплава; 6 — металлизированный слой на стекле; 7—место пайки; 8 — узел сварки стекол.
Готовые закаленные листы нельзя резать, сверлить и подвергать

другим видам обработки.
Стеклопакеты представляют собой два нли несколько листов стекла

с заключенными между ними герметичными воздушными прослойками,

скрепленными в единую конструкцию распорной рамкой нли сваренных

вместе торцами стекол, рис. 20.
Распорные рамки крепятся к стеклам клеем нли с помощью пайки.
В зависимости от числа герметичных воздушных прослоек стеклопакеты подразделяются на однокамерные и многокамерные.
В прослойках клееных стеклопакетов обычно размещают активный

влагопоглотитель.
Прослойки паяных и сварных стеклопакетов заполняют сухим воздухом или газом.
Клееные двух- и трехслойные (однокамерные и двухкамерные)

стеклопакеты должны отвечать ГОСТ 24866—81.
Для изготовления стеклопакетов применяются следующие виды листового строительного стекла: оконное (ГОСТ 111—78), термически

полированное (ГОСТ 7132—78*), витринное неполированное (ГОСТ

7380—77), витринное полированное (ГОСТ 13454—77). Двухслойные

(однокамерные) стеклопакеты изготавливают с толщиной воздушных
189
--------------- page: 184 -----------
прослоек 9, 12 и 15 мм, трехслойные — 9 и 12 мм. Клееные стеклопакеты

имеют рамки из синтетических материалов, стали или алюминия. Пространство между рамкой и краями стекол заполняют уплотняющей эластичной массой. Стеклопакеты могут быть следующих размеров, мм;

длина 400—2950, ширина 400—2650, толщина не более 46.
Характеристика наиболее распространённых стеклопакетов приведена в табл. 89.
Таблица 89
Наименование показателей
Стеклопакет нз двух

стекол
Стеклопакет нз трех

стекол
с воздушной прослойкой.
мм
15
20
15
20
Коэффициент теплопередачи,

Вт/м2,
Светопропускание, проц.

Звукоизолирующая способность

при средней частоте 550 Гц, дБ
3,13
70
40—45
2,72
70
40—45
197,2
60
48—55
174,0
60
48—55
Одной из разновидностей светорассеивающих стеклопакетов яв*

ляются пакеты «Стевит», состоящие из двух стекол, герметично склеен-*

ных по периметру с прокладкой между ними стекловолокнистого хол-*

ста. Максимальные размеры 2 X 2 м. Общая толщина 7—15 мм.
Стеклоблоки представляют собой пустотелые стеклоизделия, полу-*

чаемые в результате сварки по периметру двух опрессованных полубло*

ков, внутренняя поверхность которых может быть гладкой или рифле*

иой. Они могут быть неокрашенными и цветными.
Номенклатура пустотелых стеклянных блоков по ГОСТ 9272—81*

приведена в табл. 90.
Таблица 90
Марка блока
Размеры, мм
<1>
3 «
Форма
.блока
неокрашенного
цветного
длина
ширина
толщина
Допускаем

отклонения

от размеро

мм
КвадратБ К-194/98
БКЦ 194/98
194
194
98
±2
ный
БК-244/98
БКЦ 244/98
244
244
98
Прямоугольный
БП 294/198/98
БПЦ-294/194/98
294
194
98
±2
Для производства ремонтных работ выпускают также стеклоблоки

чуть уменьшенных размеров 234 X234X 98 и 184 X 184 X 98 мм.
Для транспортирования стеклоблоки укладывают на торец рядами

в пакеты-поддоны, контейнеры или железнодорожные вагоны. При этом

в пакетах-поддонах каждый горизонтальный ряд, а в контейнерах и

каждый вертикальный ряд стеклоблоков должен быть переложен го<

фрированным картоном или другим упаковочным материалом. Высотй

загрузки не должна превышать 1,5 м.
190
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 185 -----------
Профильное стекло является погонажным изделием с постоянным

по длине сечением и профилем.
Выпускают профильное стекло открытого (швеллерное, ребристое

и т. п.) и замкнутого (коробчатое, овальное, треугольное и др.) сечений, рис. 21.
Рис. 21. Виды профильного стекла!
а — открытого сечсння; б — закрытого сечения; 1 — швеллерное; 2, 3— реб-

ристое; 4-Z-образное; 5 — коробчатое С одним швом КП; 6 — коробчатое о

двумя швами КП-2; 7 — коробчатое с овальными кромками боковых стенок;

8 — коробчатое с козырьком,
В массовом масштабе выпускается швеллерное и коробчатое профильное стекло по ГОСТ 21992—83 о параметрами, приведенными

в табл. 91.
Таблица 91
*
Марка проРазмеры, мм
Масса 1 м
Сечение
фильного
изделия.
стекла
шнрнна
высота
толщина
кг
Ребристое
РП-600
594
50
5,5
12
Швеллерное
ШП-250
244
35
5,5
4,9
» •-
ШП-300
294
50
5,5
6,0
Коробчатое
КП-250
244
50
5,5
8,9
»
кп-зоо
294
50
5,5
10,5
Максимальная длина швеллерного и ребристого профильного стекла

составляет 3,6 м, а коробчатого 4,2 м.
В строительстве профильное стекло применяют для устройства бес-

переплетных светопрозрачных ограждений больших размеров.
Элементы стеклопрофилита необходимо складировать рядами на

ребро на деревянных прокладках, расположенных от торца профильного

элемента на расстоянии ’Д его длины.
ЗАМАЗКИ, ГЕРМЕТИКИ И УПЛОТНИТЕЛИ
Ограждающие конструкции с применением стекла и стеклоизделий

следует выполнять так, чтобы исключить совместную их статическую

работу с другими элементами ограждения. Между переплетами, створками, ребрами и другими соединительными элементами и кромками
191
--------------- page: 186 -----------
СТеклоизделий должны быть предусмотрены зазоры для свободных

температурных деформаций. Эти зазоры, а также стыки ограждающих

конструкций должны быть заполнены специальными герметизирующими

материалами или изделиями с целью исключения их водопроницаемости,

воздухопроницаемости и др.
Герметизирующие материалы делятся на две группы: уплотнители — погонажные изделия из хорошо деформирующихся материалов и

герметики — пастообразные составы, способные заполнить зазоры, не-

плотностн и удерживаться в процессе эксплуатации.
Для обеспечения герметичности между стеклом и переплетом и с

целью предохранения его от гниения и коррозии применяются различные

замазки, примерные составы которых приведены в табл. 92.
Замазка оконная должна отмечать ОСТ 6-15-364-74 и универсальная

морозостойкая ТУ 6-15.-1320-83.
Таблица 92
Замазки
Компоненты
Расход компонентов, кг
Характеристика и область

применения
Меловая
Олифа натуральная
2,2
При остеклении деревянМел молотый
8,1
ных переплетов
ЖелезосуриОлифа натуральная
1,4
При остеклении металликовая
Мел молотый
7,1
ческих переплетов
Сурик железный
1,8
Белильная
Олифа натуральная
1.8
Очень прочная. ПримеМел молотый
6,0
няется при остеклении
Свинцовые сухие белила
2,5
витрин
Меловая без-
Мел молотый
5,0
Применяется как замениолифная
Известь-пушонка
0,3
тель меловой замазки на
Песок мелкий
2,1
олифе
Жидкое стекло
0,2
Древесная смола
2,2
Керосин
0,5
Битумная
Битум БН-90/40
3,2
При остеклении переплеИзвестковая зола, долотов промышленных здамитовая мука нли мел
3,6
ний, теплиц и др.
Портландцемент
2,4
Бензин, керосин
1,2
УниверсальЛатекс синтетический
То же
ная морозоСКС-65, ГП или ВС-50
8
стойкая
Стекло жидкое натриевое
4,6
То же
РЦ 6-15-
Кремнийорганическая
1266-80
жидкость
5

Масло касторовое
2,7
Асбест хризотиловый
П-5-65, М-5-65
3,5
Мел природный
5,3
Жидкость полиметилсили-
катная ПМС-200,
ПМС-200А
0,2
Вода питьевая
23
Djvued by Roman Efimov http://wwMI2irlep.net/~roman
--------------- page: 187 -----------
Замазка должна быть пластичной и плотно заполнять промежутки

между стеклом и фальцами переплетов, не должна отслаиваться от

стекла и переплета. Нанесенная при помощи ножа, стамески или шприца за лазка должна заглаживаться, ие прилипать, не тянуться, но и не

соскальзывать с инструмента. После затвердения на замазке не должно

быть трещин.
Для герметизации мест примыкания оконных блоков к элементам

стен применяют нетвердеющую мастику на основе полиизобутиленового,

этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучука, наполнителей

и пластификаторов. Мастика должна соответствовать ГОСТ 14791—79.

Поставляется в брикетах размером 60X30X500 мм, упакованных в ящики или бочки. При хранении следует защищать от воздействия солнечных лучей
Для герметизации стыков в ограждающих конструкциях из профильного стекла применяют мастику нетвердеющую «Бутепрол 2М»,

выпускаемую по ТУ 21-29-58-77. Изготавливается мастика на основе

синтетических каучуков, наполнителей, пластификаторов и адгезионных

добавок. Поставляется в брикетах диаметром 50 X 60 мм, массой 1,5—

2 кг, обернутых полиэтиленовой пленкой. При хранении следует защищать от солнечных лучей. Срок хранения 6 мес со дня изготовления.
Для герметизации зазоров между листовым стеклом или стеклопакетами и элементами переплета применяют мастики нетвердеющие. Она

представляет собой вязкую однородную массу, изготовленную на основе

синтетического каучука, наполнителей, масел и технических добавок.

Для этой цели также применяется мастика нетвердеющая, изготавливаемая по ТУ 21-29-79 79 Поставляется мастика в брикетах. Срок хранения 1 год со дня изготовления.
Для герметизации зазоров толщиной до 2 мм в светопрозрачных

ограждающих конструкциях применяют также самовулканизирующиеся

герметики (тиоколовые и силиконовые) КБ-0.5-И АМ-0,5 по ТУ 84-246-75;

У-30 м и УТ-31 по ГОСТ 13489—79; УТ-32, У-30, МЭС-5 и У-30 МЭС-10

по ТУ 38-1054-62-72; 51-УТ-37а'ТУ 38-105-1241-78; 51-УТ-41 по ТУ

38-105-806-78; 71-06 по ТУ 60-02-775-73.
К группе высыхающих герметиков относятся:
холодная мастика изол МРБ-Х-Тю и МРБ-Х-Т|5, изготавливаемая

по ТУ 21-27-37-74, которая применяется для приклейки пороизола;
мастики, кумароно-каучуковые КН-2 и КН-3 (ГОСТ 24064—80),

предназначенные для приклеивания уплотняющих прокладок;
герметик высыхающий 51-Г-18, 14-ТЭП-8 по ТУ 400-1-137-78, предназначен для огрунтовки торцов стеклоблоков перед укладкой их в

стекложелезобетонные конструкции.
Самовысыхающие герметики поставляют в металлической таре и хранят в закрытых помещениях с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
Для герметизации стыков притворов примыканий применяются также профильные прокладки, изготовленные из технической резины, пенополиуретана и других нетвердеющих смесей.
Прокладки резиновые пористые уплотняющие (гернит) по ГОСТ

19177—81 используют для уплотнения стыков и зазоров в местах примыканий светопрозрачных ограждений к другим конструкциям.
Прокладки уплотняющие из технической резины (ТУ 38-105-376-72),

используемые в качестве мягких притворов в окнах, крепежных элементов листового стекла в стеклопакетах, заглушек и эластичных опор для

профильного стекла изготавливают из морозостойкой, светоозоностойкой

резины средней твердости.
Прокладки пороизольные уплотняющие ГОСТ 19177—81 выпускаются в виде жгутов диаметром 20, 30, 40, 50 и 60 мм и полос сечениями
7 5—2960
193
--------------- page: 188 -----------
80 X 40 и 40 X 60 мм и применяются для уплотнения примыканий светоч

прозрачных ограждений к другим конструкциям.
Прокладки уплотняющие пенополиуретановые выпускают по ГОСТ

10174—72. Они предназначены для уплотнения притворов деревянных

окон и представляют собой погонажные изделия длиной 2000—4500 мм

в виде полос сечением 8X10 мм.
Для уплотнения и герметизации стыков между элементами профильного стекла применяют герметик (прокладку «Бутепрол 2»), изготовляе*

мый по ТУ 21-29-26-74. Это погонное изделие в виде полосы сечением

7 X 30 мм и 6 X 25 мм.
Глава 13. ОБОРУДОВАНИЕ,

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Листовое стекло режут алмазными или роликовыми стеклорезами

либо электростеклорезами. Профильное стекло можно резать дисковыми

алмазными пилами.
Алмазные стеклорезы о резцами разных видов и массы, в зависимости от назначения выпускают по ГОСТ 10111—74 для ручной и станочной резки стекла толщиной до 10 мм. Алмазные резцы изготовляют

двух типов — с четырехгранной пирамидальной и криволинейной режущей гранью.
Характеристика одного типа разных видов алмазных резцов при-

ведена в табл. 93.
Таблица 93
Внды алмазных резцов
Толщина стекла, мм
Масса резца, г(кар)
1-2
До 3,0
0,004—0,008
(0,02—0,04)
3-4
4,0—5,0
0,01—0,02
(0,05—0,10)
5-6
6—10
0,022—0,032
(0,11—0,16)
Резцы изготовляют из природных и искусственных алмазов. Лучшими для резки стекла считаются резцы алмазов с продольными криволи»

нейными гранями. В соответствии с ГОСТ 10111—74* алмазный стеклорез должен перерезать до новой его заточки не менее 10 000 м листового стекла.
Роликовые стеклорезы выпускают в соответствии ТУ 48-19-369-83

о тремя режущими роликами, каждый из которых должен нарезать не

менее 350 м стекла без заточки. Роликовые стеклорезы предназначены

для резки стекла толщиной до 4 мм. Ролики изготовляют из твердого

металлокерамического сплава и по мере их затупления затачивают на

специальных станках.
При нарезке стекол в централизованных заготовительных мастерских наряду со стеклорезами алмазными и роликовым# применяют элек-

т^бстеклорезы. Через натянутую нихромовую стальную проволоку диаметром 3—4 мм пропускают электрический ток напряжением 12 В. Такая проволока накладывается на стекло, подлежащее резке в месте, где
Djvued by Roman Efimov http://W$w.farlep.net/~roman
--------------- page: 189 -----------
должен быть разрез. Проволока, нагреваясь, прогревает под собой узкую

полоску стекла. Вследствие большой разницы температур стекло легко

разламывается по линии прогрева при незначительном нажатии иа отламываемый кусок. Электростеклорез устанавливают на столе, оборудо- ■

ванном шаблоном и мерными рейками-ограничителями. В комплект

входит также трансформатор. Электростеклорезом можно резать стекло

любой толщины.
Раскрой оконного стекла в 'зависимости от рабочего места стекольщика постоянного, временно-стационарного или подвижного производится на раскроечных столах размером 1,5 X'>8X0,8 м, оборудованных

градуированными линейками и рейсшинами, складных или сборных столах-стеллажах или на легких переносных столиках высотой, равной

высоте подоконника.
Как правило, раскрой стекла производится в централизованных стекольных мастерских, которые следует оснащать оборудованием и инструментами в соответствии с табл. 94.
Таблица 94
Инструменты, приспособления
ГОСТ, ТУ, марка, исполнитель
Назначение
Алмазный стеклорез
Стеклорезы роликовые
Линейка для стекольных работ
Универсальная линейка
Молотки слесарные

Зубило слесарное

Клещи-кусачки
Тележка
ГОСТ 10111—85*
ТУ 48-19-369-83
ВНИИСМИ Минстройдор-

маша СССР
НИИСП Госстроя УССР
ГОСТ 2310—77

ГОСТ 7211—72 *
Трест Мосоргстрой
То же
Нарезка толстого и

винтового стекла

То же, толщиной до
4
Измерение стекла

Раскрой стекла
Вскрытие ящиков

То же

»
Перевозка ящиков и

контейнеров со стеклом
Хранение стекла

Складирование и перевозка стекла

Нарезка стекла
Стеллаж
Контейнеры для стекла
Столы
Трест Мосоргострой
В некоторых случаях целесообразно иметь мастерские по нарезке

и вставке стекол в переплеты для централизованной поставки остекленных переплетов. Такие мастерские дополнительно оборудуются инструментами, указанными в табл. 95.
Кроме инструментов, в больших мастерских по остеклению переплетов следует иметь механизмы для приготовления замазки: мелотерку

для измельчения кускового мела и замазкомейалку для приготовления

замазки.
Обычно для измельчения мела применяется мелотерка СО-53, характеристика которой приведена в главе 7.
Техническая характеристика замазкомешалки С-421 и мешалки

двухвальной СО-8 следующая;
Т
195
--------------- page: 190 -----------
С-421
CO-8
Производительность, кг/ч ....
Вместимость барабана, л
Электродвигатель, кВт
Напряжение, В
Основные размеры, мм
Масса, кг
Таблица 95
Инструменты, приспособления
ГОСТ, ТУ, марка, исполнитель
Назначение
Пистолет для замазки

Зарядный бак

Пистолет для забивки

шпилек
Стамески плоскотолстые

шириной 30—40 мм с фасками
Нож стекольный

Клещи № 250
Отвертка типа Б размером 250x0,7 мм

Молоток столярный типа

МСТ-1
СО-32

СО-33

СО-31
ГОСТ 1184—80
ВНИИСМИ Минстрой-

дормаша СССР

КБ треста Росинстру*

мент Минместпрома

РСФСР
ГОСТ 10754—80

ГОСТ 11042—83
Промазка фальцев

Зарядка гильз

Забивка шпилек
Обработка деревянных

оконных переплетов
Очистка и промазка

фальцев
Надлом стекла и заготовка шпилек
Завинчивание винтов и

шурупов
Обработка деревянных

оконных переплетов
Раскрой витринного стекла производится преимущественно на территории строящегося объекта в непосредственной близости от места

остекления.
Для горизонтального и вертикального перемещения больших стекол

при остеклении зданий применяются вакуум-присосы. Принцип их работы основан на создании разрежения под тарелкой, в результате чего

атмосферное давление плотно прижимает в этом месте резину присоса

К стеклу. Для переноски больших стекол применяется одновременно несколько вакуум-присосов, соединенных специальной траверсой.
Для остекления витринным стеклом применяют оборудование, инструменты и приспособления, перечень которых приведен в табл. 96.
Основными приспособлениями и инструментами при монтаже ограждающих конструкций или изготовлении панелей из стеклопрофилита

являются: кассеты — для хранения и транспортьровки стекла, сжимы—

•для сжатия элементов стеклопрофилита, фиксаторы — для удержания

сжатых элементов при съеме сжимов, ножи — для нарезки герметизирующих прокладок, кисти — для намазки клея, промазчики — для нанесения

мастики.
Мастерские по сборке панелей из стеклопрофилита оборудуются

горизонтальными или вертикальными стендами и пилой для резки стеклопрофилита.
J96
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 191 -----------
Таблица 96
Инструменты, приспособления
Стеклорез-алмаз
Вакуум-присос
Самоподъемная вышка
Монтажная траверса с вакуум-присоса ми

Механизмы для подъема

(лебедка, тельфер, кран

и др )
Лестннца-стремянка
Клещевые зажимы
Трубчатые леса

Лямки брезентовые

Деревянная съемная рама-поддон

Тележки
ГОСТ, ТУ, марка,

исполнитель
НИИСП Г осстроя

УССР
СКВ Главмосстроя

ЦНИИОМТП
Трест Мосор гетрой

Трест Союзспецстрой

ВНИИОМС
Назначение
Нарезка стекла

Установка витринного

стекла
Остекление на высоте

фолее 3 м
Подъем нарезанного

стекла
Подъем стекла
Снятие и установка

переплетов, остекление

переплетов без снятия

Крепление витринного

стекла в металлических переплетах

Установка стекла

Переноска стекла

Извлечение стекла из

ящика. Нарезка стекла

Перевозка стекла
Глава 14. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

ЗАГОТОВКА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА
При остеклении окон и дверей большого количества типовых зданий

следует заказывать стекло необходимых размеров на заводах. Раскрой

оконного стекла в строительных организациях производят, как правило,

в централизованных стекольных мастерских. Остекление оконных переплетов и дверных проемов выполняют непосредственно на объекте строительства или же в цехах домостроительных комбинатов и деревообделочных заводов. При раскрое в мастерских стекло укладывают в контейнеры, которые могут комплектоваться стеклом разной величины для

комнаты, квартиры, секции, дома или же стеклом одного размера для

остекления окон и дверей в разных квартирах, секциях.
Раскрой стекла в мастерских производят по картам раскроя с наименьшими отходами. Разметку и раскрой стекла производят на столе,

оборудованном шаблоном-линейкой со стеклорезом, или на столе верстаке с применением мерной линейки и рейсшины. Размеры обрабатываемого стекла должны быть меньше на 4 мм ширины и длины проема

между внутренними гранями фальца.
Стекло обрезают по линейке, а полотна небольших размеров — по

шаблону. Размер шаблона по ширине и длине должен быть меньше

проектного на величину отступления линии разреза от линейки (шаблона). В месте, где проходит разрез, стекло должно быть чистым и сухим.
Алмазный стеклорез во время работы следует держать вертикально. Острый угол, образующийся между алмазом и поверхностью стекла,

должен быть обращен вперед по направлению резки стекла, а линия

надреза должна быть тонкой и бесцветной.
197
--------------- page: 192 -----------
При больших объемах работ раскрой стекла производят при помощи

шаблона-линейки, которая служит одновременно измерительным и режущим инструментом. Надрезанное стекло обламывают нажатием руки

о край стола, а узкие кромки — стеклорезом. Для остекления световых

проемов жилых и общественных зданий выбор типа стекла, толщину

и сорт определяют проектом или по ГОСТ 11214—ГОСТ 6629—74*,

ГОСТ 16289—80.
ОСТЕКЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ПЕРЕПЛЕТОВ
Остекление деревянных переплетов окон и дверей жилых зданий

и других сооружений выполняют на двойной замазке либо на штапиках

по замазке или эластичной прокладке. Перед остеклением фальцы новых

оконных переплетов дверных полотен и перегородок должны быть проолифлены и просушены. После этого стекло обмазывают по контуру

замазкой с одной стороны, которая должна прислоняться к переплету

и вставляют стекло в фальцы, закрепляют его шпильками, а фальцы

заполняют замазкой. Шпильки забивают пистолетом СО-31 или стамеской.
Наложенную в фальцы замазку приглаживают ножом равномерным

слоем до блеска, а лишнюю замазку удаляют. Применяют и другой способ вставки стекол, при котором замазку наносят толщиной не мепее

2—3 мм непосредственно в фальцы (на постель), а затем стекло вставляют в переплет. Остальные процессы повторяются. Наиболее распространенным способом крепления стекол в деревянных переплетах окон

и дверей — является крепление их шпильками на замазке. Этот способ

выполняется так же, как и при вставке стекол на двойной замазке, лишь

о дополнительной вставкой (на постель) штапиков, которые прижимают

вставленное стекло и закрепляются шурупами или гвоздями.
До установки на место штапики следует предварительно проолифить и обмазать с двух сторон замазкой.
Наружные грани штапиков должны совпадать с внешней гранью

фальцев, не выступая за их пределы и не образовывая впадины.
При нанесении замазки на фальцы и при заполнении фальцев после

вставки стекла следует применять пистолет для замазки СО-32, который

значительно повышает производительность труда.
Остекление деревянных несъемных переплетов производится после

установки переплета на ретли в проеме.
Съемные переплеты могут быть остеклены во временных подвижных

мастерских как готовым (нарезанным в централизованном порядке)

стеклом, так и резанным непосредственно при остеклении. Остекление

оконных переплетов и дверей непосредственно на объекте обычно производится у каждого светового проема во избежание необходимости

повторной подгоики столярки из-за возможной пересортицы. Переплет

снимают с петель и укладывают одним концом на подоконник, другим — иа подставку-стремянку высотой, равной высоте подоконника.

Затем вырезают илн примеряют (готовое вырезанное) стекло.
Температура в помещениях, где производится остекление, должна

быть положительной. При температуре ниже +15°С замазку следует

подогревать.
ОСТЕКЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ПЕРЕПЛЕТОВ, ВИТРАЖЕЙ! И ФОНАРЕЙ
В металлических и железобетонных переплетах стекло закрепляют

замазкой, металлическим# или деревянными штапиками, привинчиваемыми к переплетам, металлическими кляммерами, клиновыми зажимами

и шпильками.
Djvued by Roman Efimov httpW&ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 193 -----------
В переплетах фонарей промышленных зданий, парников и теплиц

стекло ставят внахлестку так, чтобы верхнее стекло перекрывало нижнее на 25—30 мм. Во избежание сползания при больших уклонах между

листами стекол ставят металлические кляммеры. В железобетонные переплеты стекло обычно рставляют на двойной замазке. Для дополнительного крепления стекол при изготовлении железобетонных переплетоз

закладывают проволочные или листовые кляммеры. Перед остеклением

кляммеры отгибают в перпендикулярное к плоскости., переплета положение. Уложив иа постель из замазки стекло, кляммеры подгибают к стеклу

и скрывают их в верхнем слое замазки.
В железобетонных переплетах стекла могут так же крепиться металлическими штапиками иа винтах.
В металлических переплетах оконное листовое стекло крепят клиновыми зажимами, металлическими штапиками на винтах или шпилька*

ми, вставляемыми в заранее просверленные отверстия. В большегабаритных металлических переплетах стекла устанавливают на резиновых прокладках.
В витринах и витражах с переплетами из стальных или алюминиевых сплавов стекла больших размеров крепят металлическими штапика-

мн или шпильками, коробчатыми штапиками, надеваемыми на заранее

укрепленные в обвязке пружины, а также резиновыми профилями.
При остеклении металлических переплетов клиновые зажимы или

кляммеры устанавливают на расстоянии 300 мм один от другого. Металлические штапики должны устанавливаться на предварительно промазанные замазкой фальцы, а при размере стекла более 1500 X800 мм —

на резиновые прокладки.
При установке витринного стекла на резиновые прокладки сложного

профиля по всему периметру стекла наждачным камнем снимают фаску.
Стыки резиновых прокладок необходимо располагать на вертикальных сторонах проема. Резиновая прокладка должна заполнять все пространство между стеклом и штапиком. Стекла в резиновых прокладках

сложного профиля закрепляют запасовкой в паз резиновой заклинивающей полосы замка.
Раскрой большегабаритных стекол производят преимущественно

вблизи от места остекления и выполняют непосредственно в ящике или

на установленной раме-поддоие. При раскрое стекла на установленный

вертикально (с небольшим наклоном) ящик устанавливают лестницу,

опирающуюся иа верхнюю часть рамы. Стекольщик с лестницы режет

стекла стеклорезом под линейку. Раскрой стекла производят после обмера витрины или витража и проверки правильности разметки стекла

замером его по диагонали (разница не должна превышать 4 мм). При

раскрое стекла на раме-поддоне на стекло, находящееся в открытом

ящике, установленном так же, накладывается рама-поддон, равная реличине стекла. Затем отделяется вместе с рамой один лист стекла

и перекантовывается из наклонного положения в горизонтальное. После

этого стекло режут иа листы требуемых размеров.
При резке стекла на специальных столах стекло извлекают из ящиков и устанавливают на стол вручную или при помощи вакуум-присо-

сов. На таких столах стекло обычно режут при помощи движущейся

каретки, на которой размещена режущая часть. Каретку приводят в

движение вращением ручки барабана с намотанным на него тросом

каретки.
До остекления витрин и витражей необходимо проверить надежность

их крепления к стеиам, а также прошпаклевать и окрасить за одни раз

металлические переплеты.
Расход материалов и рабочей силы на остекление 100 м2 витрин или

витражей с металлическими переплетами на штапиках по замазке
199
--------------- page: 194 -----------
следующий: стекло витринное 102 м2, замазка 50 кг, затраты рабочей

силы (для остекления, обмера, заготовки, подиоски стекла и закрепления) 165,5 чел -ч.
УКЛАДКА ПОЛЫХ СТЕКЛОБЛОКОВ
Укладку стеклоблоков в проемы или возведение из них .светопропускающих стен и перегородок выполняют так же, как и кирпичную

кладку — горизонтальными рядами иа растворе с подбором блоков по

цвету и рисунку согласно чертежам. До начала этих работ примеряют

блоки в первом ряду будущей кладки проема (без раствора) и определяют возможность его заполнения целыми блоками. Если остается щель

по величине менее половины блока, то ее заделывают раствором с двух

сторон симметрично.
Для обеспечения прочности и устойчивости кладки из стеклоблоков

между горизонтальными и вертикальными рядами укладывают по два

прЗ£та арматурной проволоки толщиной 5—10 мм, а в стенах, к которым

они примыкают, делают пазы или другие анкерные устройства в зависимости от размеров заполняемого блоками проема. ,
Процесс кладки блоков начинают расстиланием раствора первого

ряда кладки в полосе основания проема в проектных размерах, затем

в начале и конце горизонтального ряда укладывают по одному маячному стеклоблоку, а между ними натягивают шнур, по направлению которого укладывают блоки на растворе Раствор наносят кельмой на боковое ребро блока, плотно заполняя пазы в боковых гранях. После укладки

2—3 рядов блоков кельмой удаляют лишний раствор, ветошью вытирают

лицевую поверхность до блеска и приступают к расшивке вертикальных

и горизонтальных швов кладки.
При незначительных размерах проема поверхности блоков очищают

от раствора и протирают их после окончания всей кладки проема.
МОНТАЖ ПРОФИЛЬНОГО СТЕКЛА
При выполнении конструкций из профильного стекла стыковка стекол с металлом, бетоном, железобетоном и кирпичом не допускается.

Торцы их должны устанавливаться на эластичные уплотняющие прокладки. Торцы коробчатого и швеллерного профилита (если ограждение

из двух радов швеллеров) должны быть плотно закрыты во избежание

запыления внутреннего пространства.
Проемы заполняют отдельными элементами либо готовыми панелями. Светопрозрачные ограждения из отдельных элементов стеклопрофилита высотой не более 2 м выполняют с земли или перекрытия, высотой

более 2 м — с лесов или подмостей с помощью подъемных механизмов

в следующем порядке: обрамляющую раму проема оклеивают (по сторонам, где примыкает стеклопрофилит) герметиком, последовательно

устанавливают подготовленные элементы стеклопрофилита, после установки каждых 5 шт., их уплотняют; после каждого уплотнения фиксируют (сверху и снизу), приваривают или закрепляют плаику, замыкающую пазы обрамляющей рамы; заполняют герметиком пазы между крайними- элементами и обрамляющей рамой; заполняют мастикой швы между элементами.
В цехе или же на площадке объекта панели из стеклопрофилита

можно изготовлять иа стенде горизонтальной или вертикальной сборки.

Последовательность операций такая же, как и при остеклении проемов

иа строительной площадке.
В подготовку отдельных элементов входит: нарезка и подборка элементов по длине; очистка их с обеих сторон (внутренней и наружной);
Djvued by Roman Efimov htt|?9&/ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 195 -----------
наклейка герметизирующих полос иа ребра элементов стеклопрофилита;

укладка в кассеты для транспортирования.
При необходимости элементы режут стеклорезом или электропилой

с алмазным диском. При резке пилой делается надрез на глубину не

меиее */з толщины стеклопрофилита с одной, а затем с другой стороны

элемента. После этого отрезанную часть отламывают.
Места наклейки прокладок тщательно протирают и обезжиривают.

Кистью наносят клей 88 для резиновых, или кумароно-каучуковый
КН-3
выми составами герметик следует приготовлять в требуемом количестве

непосредственно перед применением. Компоненты следует смешивать

в полиэтиленовой посуде.
Профильное стекло закрепляют в проеме прижимными уголками,

длина которых при швеллерном профиле должна быть не более 0,2 и

при коробчатом не более 1,5 м.
На лесах и подмостях профильное стекло следует укладывать на

деревянных прокладках в положение «на ребро» Запрещается оставлять

в светопроеме незакрепленные элементы профильного стекла, выполнять

монтаж его с приставных лестниц и стремянок, а также опирать приставные лестницы на смонтированный участок.
Работы по герметизации стыков мастиками следует производить при

температуре воздуха не ниже +5°С в условиях, исключающих увлажнение.
Остекление профильным стеклом рекомендуется предусматривать

там, где это целесообразно, так как его применение по сравнению с

обычным заполнением значительно сокращает трудовые затраты (примерно в 2—2,5 раза), а стоимость этих работ снижается не менее чем

на 15 %•
ОСТЕКЛЕНИЕ СТЕКЛОПАКЕТАМИ
Стеклопакеты применяют преимущественно в зданиях с кондиционированным воздухом, а также для остекления незамерзающих витрин

или витрин с замороженными продуктами.
В случае применения стеклопакетов для помещений без кондиционированного воздуха необходимо предусматривать открывающиеся

окоиыые створки, по периметру которых устанавливают герметизирующие прокладки.
Сваренные стеклопакеты (преимущественно размерами не более 2 м)

могут монтироваться в деревянных либо в металлических рамах или

непосредственно в оконных коробках. Перед укладкой стеклопакета

пазы рамы или коробки тщательно очищают, прошпатлевывают и окрашивают за один раз. На одну из граней паза по периметру проема на

мастике укладывают прокладки из войлока, резины или пластмассы, иа

другую грань накладывают постель замазки.
В подготовленный проем вставляют сваренный стеклопакет. Стекло

закрепляют мастикой (аналогично остеклению обычным стеклом) либо

деревянной или металлической планкой (профилем). В пространства

между планкой и стеклопакетом заделывают амортизирующие пластины, пространство заполняют мастикой или замазкой.
Паяные стеклопакеты (обычно площадью до 12—13 м2) вставляют

в деревянные или металлические рамы или в оконные коробки на поддерживающие прокладки и закрепляют по периметру металлическим

профилем (уголком или швеллером).
Между пакетом и рамой, а также пакетом и закрепляющим профилем прокладывают амортизирующие пластинки'или вставляют специальную профильную прокладку из неопрена, морозостойкой резины и др.
201
--------------- page: 196 -----------
При применении амортизационных пластин или прерывистых прокладок стеклопакеты по периметру закрепляют эластичной водонепроницаемой морозостойкой мастикой.
Клееные стеклопакеты снаружи имеют металлическую обойму. Устанавливают их на герметизирующие прокладки. Расстояние между рамой и стеклопакетом принимают по табл. 97.
Таблица 97
Толщина
стеклопакета,
мм
Ширина

паза, мм
Глубина

паза, мм
Боковой

зазор, мм
Размеры поддерживающих прокладок,

мм
14
17—18
15—16
2—2,5
16x2,5x50
17,5
20—22
16—17
2-3
19x3,5x75
20,5
23—25
17—18
2—3
22X4,5X75
24,0
26,5—28,5
17—18
2—3
25,5x4,5x75
27,0
30,5—32,5
18—19
2,5—3,5
29,9x5x125
33,5
37—39
19—20
2,5—3,5
36x5x225
Клееные стеклопакеты без металлической обоймы площадью не более 4—5 м2 устанавливают так же, как и паяные. При применении

в жилищном строительстве клееных стеклопакетов небольших площадей

стеклопакеты устанавливают в четверти деревянных створок или коробок на замазке и дополнительно закрепляют штапиками.
УСТРОЙСТВО полов
Глава 15. МАТЕРИАЛЫ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДОЩАТЫХ ПОЛОВ
Все элементы дощатого пола представляются на строительный

объект в соответствии с требованиями ГОСТ 8242—75.
Детали должны изготовляться из древесины хвойных и лиственных

пород. Не допускается изготовление досок и брусков для покрытий полов из" липы и тополя. Доски и бруски для покрытия полов из древесины

осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах и яслях.
культурных залах и других помещениях е повышенной нагрузкой на

полы, должна быть 36 мм, а для полов жилых и общественных зданий — толщина досок 28 мм. Доски для устройства полов должны быть

остроганы, иметь пазы и гребни иа боковых кромках. Ширина досок

должна быть 68, 78, 88, 98, 118, 138 мм. Толщина брусков для покрытия

полов должна быть 28 мм, а ширина—35, 45, 55. Бруски должны быть

остроганы, иметь пазы и гребни на боковых кромках.
Влажность древесины досок и брусков для покрытия пола должна

быть 12 ±3 %. Шероховатость лицевых поверхностей под непрозрачную

отделку — не ниже 6-го класса, а нелицевых поверхностей — не ниже

4-го класса по ГОСТ 7016—82. На нелицевых поверхностях деталей

допускается частичная непрострожка. Доски и бруски для покрытия

полов должны смыкаться по всей длине. Гребни и шпунты по всей длине
Djvued by Roman Efimov htt|?9&/ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 197 -----------
досок или брусков должны сохранять свою форму. Гребень должен заходить в шпуит плотно, но без усилий.
Доски и бруски со стороны нижней пласти и боковых кромок должны быть антисептированы, остальные детали проолифлены (плинтуса).
Предельные отклонения от установленных размеров деталей не

должны превышать, мм:
По длине деталей непрорезанных
То же, прорезанных
По толщине
По ширине .
По остальным размерам сечения
По глубине и высоте шпунта
По толщине и ширине гребня . .
Объем 10 м брусков и заготовок из хвойных пород в м3 приведен

в табл. 98.
Таблица 98
ев
Ширина, мм
S
п
о 2

н s
25
30
35
45
50
60
70
80
90
100
50
0,0125
0,015
0,0175
0 0225
0,025
0,03
0,035
0,040
0,045
0,05
60
0,015
0,018
0,0121
0,0127
0,036
0,042
0,048
0,054
0,06
75
0,0188
0,0225
0,0263
0,0328



0,06
0,0675
0,075
100


—к
0,08
0,09
0,10
Расчетное количество досок для чистых полов в м3 при длине 3 м

н коэффициенте заполнения 0,9 приведено в табл. 99.
Размеры паркетных покрытий приведены в табл. 100.
Таблица 99
Тип
Толщина,
мм
Ширина, мм
74
84
94
104
124
125
1-й
22
19
18
16
14,5
12
2-й
29
14
13
12
11


3-й
37
11
10
9,5
8,5
—■
7
ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПАРКЕТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Паркет штучный (ГОСТ 862.1—76)
Штучный паркет состоит из паркетных планок, которые в зависимости от профиля кромок подразделяются на два типа:
1-й
торцах;
2-й
и торцах {изготовляются по согласованию с потребителями).
Планки первого типа должны изготовляться правыми и левыми

в равных количествах. Лицевая и оборотная поверхности планок долж*
203
--------------- page: 198 -----------
Т а б л и ц а 100
Покрытие
Основные размеры,
мм
Расход древесины на

1 м2 покрытия. м8
длина
ширина
толщина
Паркетные доски
1200
145
25
0,0041
(Пг и П2)
1800
145
25
0,0070
2400
155
25
0,0096
3000
202
25
0,0123
Паркет штучный
150—500
30—90
15

(через
(через 5 мм)
50 мм)
Примечания: 1. Толщина паркетных досок Пг—18 мм. 2. По требованию заказчика толщина штучного паркета может быть 17 мм.
иы быть ровными и параллельными. Ребра должны быть целыми и

ровными.
Предельные отклонения планок по форме не должны превышать, мм:
Непараллельное™ пластей и кромок .... Не должна превышать
предельных отклонений

по толщине и ширине
Отклонение от прямого угла между торцами
и продольными кромками
Продольная покоробленность лицевой пласти
Поперечная покоробленность лицевой пласти
Длина
Ширина
200
250
300
планок,
КоличеКоличеКоличемм
ство плаПлощадь,
ство плаПлощадь,
ство плаПлощадь,
нок в пачм8
нок
м*
нок
. **
ке
в пачке
в пачке
30
180
1,08
140
1,05
120
1,08
35
150
1,05
112
0,98
96
1,01
40
126
1,01
96
0,96
84
1,01
45
112
1,01
91
1,02
77
1,04
50
96
0,96
77
0,96
66
0,99
55
91
1,00
72
0,99
60
0,99
60
84
1,01
66
0,99
55
0,99
65
77
1,00
60
0,98
50
0,98
70
72
1,01
56
0,98
48
1,01
75
70
1,05
54
1,01
45
1,01
80
60
0,96
50
1,00
40
0,96
85
60
1,02
48
1,02
40
1,02
90
56
1,01
45
1,01
36
0,97
Djvued by Roman Efimov http?9&ww.farlep.nef/~
--------------- page: 199 -----------
Планки штучного паркета изготовляются из древесины дуба, бука,

ясеня, клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии,

березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины других пород, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не уступающей древесине твердых лиственных пород, перечисленных выше.
Влажность древесины планок при отгрузке потребителю должна

быть 9±3 %.
Количество планок и площади приведены в табл. 101.
Паркет мозаичный (ГОСТ 862.2—76)
Мозаичный паркет по способу фиксации планок для образования

ковра подразделяется на два типа:
П-1—наклеенный лицевой стороной иа бумагу, которая снимается

вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание пола;
П-2 — наклеенный оборотной стороной на какой-либо эластичный

материал, который остается в конструкции покрытия пола после настила паркета.
Ковер мозаичного паркета собирают из элементарных квадратов,

укладываемых в шахматном порядке в зависимости от расположения

и породы древесины планок, составляющих элементарные квадраты.
В элементарных квадратах планки должны быть одинаковой ширины и длины.
Размеры ковров мозаичного паркета приведены в таблице 102.
Планки мозаичного паркета изготовляются из древесины дуба, бука,

ясеня, клена, вяза, ильма, каштана, граба, велой акации, гледичии, березы, сосны, лиственницы, а также из экзотических пород и модифицированной древесины, по эксплуатационным и физико-механическим показателям, не уступающим древесине дуба. Влажность древесины поставляемого мозаичного паркета должна быть 9±3 % Мешочная бумага ГОСТ 2228—81Е на лицевую сторону ковра мозаичного паркета должна быть наклеена клеями растительного проис-
Таблица 101
планок, мм
350
400
450
500
Количество плаПлощадь,
Количество плаПлоКоличество
ПлоКоличество
Плонок

в пачке
м8
1
нок

в пачке
щадь,
м3
планок

в пачке
щадь,
м*
планок

в пачке
щадь, м2
100
1,05
90
1,08
72
0,97
66
0,99
88
1,08
70
0,98
64
1,01
56'
0,98
70
0,98
60
0,96
56
1,01
50
1,00
63
0,99
54
0,97
50
1,01
45
1,01
56
0,98
50
1,00
45
1,01
40
1,00
50
0,96
45
0,99
40
0,99
-36
0,99
48
1,01
42
1,0!
36
0,97
32
0,96
45
1,02
40
1,04
35
1,02
30
0,98
40
0,98
36
1,01
32
1,01
28
0,98
36
0,95
32
0,96
30
1,01
28
1,05
36
1,01
32
1,02
28
1,01
25
1,00
32
0,95
30
1,02
25
0,96
24
1,02
32
1,01
28
1,01
25
1,01
24
1,08
205
--------------- page: 200 -----------
Таблица 102
^ ...
Наименование деталей

н изделий
Наименование
показателей
Номинальные размеры,

мм
Предель»

ные отклонения,

мм
Планки мозаичного
Толщина
8(10)
±0,8
паркета
Ширина
20; 25; 30; 40
Длина
100; 120; 150; 160;
200
Элементарный квадрат
Ширина
100; 120; 150; 160;
±0,1
200
Ковер мозаичного парШирина на дли400x400
±0,5
кета
ну
480X480
±0,6
600 x 600
±0,8
Примечание. Размер, указанный в скобках, установлен для мозаичного

паркета с планками из древесины хвойных пород и березы
хождения (крахмал, декстрин). Эластичный материал, наклеиваемый на

оборотную сторону ковра мозаичного паркета н остающийся в конструкции, должен быть наклеен клеями на основе синтетических смол, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.
Паркетные доски (ГОСТ 862.3—77)
По конструкции доски подразделяются на два типа:
1-й тип — укладываемые по лагам; 2-й тип — укладываемые по

сплошному основанию. Длина паркетных досок— 1200, 1800, 2400,

3000 мм, ширина их — 145, 155, 202 мм.
Допускается поставка укороченных досок длиной 600 и 900 мм, общее количество которых не должно быть более 10 %.
Паркетные планки изготовляются из древесины тех же пород, которые идут на изготовление плаиок мозаичного паркета (ГОСТ 862 2—76).
Рейки основания доски изготовляют из древесины сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы и осины. Наличие в доске реек основания

из древесины различных пород не допускается.
Рейки основания должны быть фрезерованными, цельными или составными.
Составные рейкн соединяются впритык или склеиваются на зубчатый щип.
Расстояние между соседними торцами реек, соединенных впритык,

не должно быть менее 200 мм.
Влажность поставляемых досок должна быть 8±2 %. Лицевая

сторона досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком.

Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях, должна

быть от 50 до 60 мкм, а для досок, которым в установленном порядке

присвоен государственный Знак качества — не менее 70 мкм. По согласованию с потребителями допускается поставка досок с нелакированной поверхностью.
Паркетные щиты (ГОСТ 862.4—77)
Щит состоит из основания, на которое с определенным рисунком

наклеивают лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпона. В кромках щитов должны быть пазы для соединения щитов между

собой при помощи шпонок или гребней. Допускается изготовление щитов

о гребнями и пазами иа противоположных кромках,
Djvued by Roman Efimov httf20fcww.farlep.net/~roman
--------------- page: 201 -----------
В зависимости от конструкции основания и применяемых материалов, щиты подразделяются на четыре типа:
1-й тип — с рамочным основанием; 2-й тип — с реечным основанием,

оклеенным лущеным шпоном; 3-Я тип — с основанием из древесностружечной плиты, обклеенной лущеным шпоном; 4 й тип — с двухслойным

реечным основанием.
По виду лицевого покрытия щиты подразделяются на облицованные

паркетными планками; облицованные квадратами строганого или лущеного шпона; облицованные квадратами ребросклеенного шпона.
Форма и размеры щитов и деталей должны соответствовать указанным в табл. 103.
Таблица 103
Нанменованне изделий

и деталей
Наименование
показателей
Номинальные размеры
Предельные отклонения
Щит
Толщина
30
+0,2
Ширина на дли400X400
±0,3
ну
475x475
600 X 600
800 x 800
±0,5
Паркетные планки
Толщина
6
Ширина
От 20 до 50
±0,2
Длина
От 100 до 400
Квадраты шпона
Толщина
Не меиее“4
±0,2
Ширина
От 100 до 200
±0,2
Длина
От 100 до 200
±0,2
Паркетные планки и квадраты шпона изготовляются из древесины

тех же пород, которые идут на изготовление планок мозаичного паркета (ГОСТ 862.2—76).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Паркетные изделия должны быть упакованы в отдельные пачки

массой не более 40 кг. Паркетные изделия укладывают в пачки попарно,

лицевой стороной друг к другу. Пачки должны содержать изделия,

изготовленные из одной породы, одного типа и одного размера. Штучный паркет укладывается гребнями наружу. В каждой пачке должно

находиться одинаковое количество планок с левым и правым гребнем.

Между лицевыми поверхностями лакированных изделий должна быть

проложена прокладка из бумаги, хлопчатобумажных жгутов и т. п.
Разрешается упаковывать изделия в деревянные каркасы, картонные коробки н т. п. Пачки упаковывают стальной лентой или проволокой. При упаковке паркетных досок под стальную ленту или проволоку

по боковым сторонам пачкн прокладывают деревянные планки. Вбивать

гвозди в древесину изделий при упаковке не разрешается. Упаковка

должна обеспечивать плотность и прочность каждой пачки и не допускать смещения в ней отдельных изделий.
Паркетные доски, мозаичный и штучный паркет, упакованные в пачки, хранят уложенными в правильные ряды по типам, размерам и породам древесины в закрытых сухих отапливаемых и вентилируемых помещениях с постоянной температурой и относительной влажностью воздуха

не более 60 %. Хранить на объекте паркетные изделия в помещениях

с непросохшей штукатуркой не разрешается,
207
--------------- page: 202 -----------
На каждой пачке должна быть нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа на лицевых поверхностях изделий или

таре. При транспортировании должна обеспечиваться полная сохранность изделий и упаковки, для чего упакованные изделия должны быть

уложены в правильные ряды и предохраняться от механических повреждений, увлажнения, воздействия солнечных лучей и загрязнения.

Погрузка пачек навалом и выгрузка сбрасыванием запрещается. Каждая отгружаемая партия должна ^сопровождаться паспортом, в котором

указывается: наименование предприятия-изготовителя и его адрес, тип

поставок, количество в квадратных метрах и штуках, порода древесины

планок или квадратов шпона, номер партии, результаты испытаний,

обозначение настоящего стандарта.
ЛИНОЛЕУМЫ И ПЛАСТМАССОВЫЕ ПЛИТКИ
В зависимости от вида сырья различают линолеумы поливинилхлоридные и резиновые. По конструкции покрытия они делятся иа безоснов-

ные, на тканевой основе и на теплозвукоизолирующей подоснове. Линолеумы, в свою очередь, могут быть однослойными и многослойными.
Линолеумы изготовляются из вяжущего (поливинилхлоридной смолы), пластификаторов, наполнителей и красителей. Поливинилхлоридные линолеумы хорошо свариваются в ковры размером на помещение

с помощью горячего воздуха, инфракрасных лучей или токами высокой

частоты.
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ

7251—77) изготовляют пяти типов: 1-й — многоштриховой дублированный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; 2-й—• многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем; 3-й — многоштриховой

одноцветный; 4-й — многоштриховой двухцветный; 5-й — одноштриховой

одноцветный или мраморовидный.
Размеры линолеума должны быть по ширине 1350—2000 мм, общей

толщиной 1,6—2,0 мм для типов 1, 2, 3 и 2 мм для типов 4, 5. Одноцветный линолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади

и толщине лицевого слоя.
Линолеум поливинилхлоридный иа теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108—80).
Настоящий ГОСТ распространяется на поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, изготовляемый промазным

вальцово-каландровым и экструзионным способами.
Линолеум состоит из двух слоев: верхнего и нижнего. Верхний слой

линолеума изготовляют из поливинилхлорида, наполнителей, пигментов,

пластификаторов и различных добавок. Верхний слой может изготовляться с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой, имеющей

печатный рисунок. Нижний слой линолеума представляет собой нетканый иглопробивной материал, который служит в качестве теплозвукоизолирующей. подосновы.
Линолеум предназначается для устройства полов в помещениях жилых зданий. Допускается применение линолеума в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

Линолеум относится к группе горючих материалов.
В зависимости от способов производства и структуры верхнего слоя

линолеум может изготавливаться пяти типов: ПР — промазной, ВК —

вальцово-каландровый, ВКП — вальцово каландровый с прозрачной лиDjvued by Roman Efimov http208ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 203 -----------
цевой поливинилхлоридной пленкой, ЭК — экструзионный, ЭКП — экструзионный с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой.
Линолеум всех видов должен изготовляться на нетканой иглопробивной подоснове одного из следующих видов: ВТ — из смеси вторичных и синтетических волокон с защитным слоем из лавсана и других

синтетических волокон, предохраняющих подоснову от гниения, ВТК —

то же, с каркасом, С — из синтетических волокон, Д (Л) —антисептиро-

ванный из джутовых или лубяных волокон, X — антисептированный из

химических волокон.
Условное обозначение линолеума должно состоять из шифров типа

линолеума, вида подосновы и обозначения настоящего стандарта.
Размеры линолеума и предельные отклонения от номинальных размеров в, мм, должны соответствовать указанным ниже:
Длина
Ширина
Толщина:
общая, не менее
поливинилхлоридного слоя
в том числе, прозрачной поливинилхлоридной
пленки
Предельные отклонения от номинальных размеров:
по длине
по ширине
по толщине поливинилхлоридного слоя ....
по толщине прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленки
Примечания: 1. Толщина прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленки входит в толщину поливинилхлоридного слоя. 2. Толщина

поливинилхлоридного слоя для линолеума типа ПР, получаемого одностадийной намазкой, может быть 2,0±0,20 мм. 3. По согласованию с потребителем допускается выпуск линолеума в бобинах длиной до 120 м.
Рулоны могут состоять из двух кусков, при длине одного из них

ие менее 3 м. Общее количество составных рулонов в партии не должно

превышать 10 %.
Линолеум резиновый многослойный «Релин» изготовляется из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, предназначен для покрытий полов в жилых и общественных зданиях, а также в вагонах

наземного транспорта. «Релин» подразделяется на следующие типы:

А — синтетический, пищевой каучук марки СКБ-35 РЩ для покрытия

полов в помещениях жилых и общественных зданий;
Б — синтетический каучук марки СКМ С-ЗО-АРКМ-15 по ГОСТ

11138—78* — для покрытия полов в производственных зданиях-, оборудованных принудительной вентиляцией;
В (антистатический) —синтетические стирольные каучуки —для покрытия полов в помещениях хирургических операционных и специальных

лабораториях.
Поливинилхлоридный слой должен обладать способностью к свариванию. Предел прочности сварного щва при растяжении должен быть

не менее 3 МПа.
Индекс снижения приведенного уровня ударного шума под перекрытием за счет применения линолеума должен быть не менее 18 дБ.
Показатель теплоусвоения поверхности пола из линолеума, уложенного непосредственно по железобетонному основанию с объемной массой

2400 ±50 кг/м3, не должен превышать 11,6 Вт/м2 • К (10 ккал/м2 • ч • °С).
209
--------------- page: 204 -----------
Линолеум поливинилхлоридный безосиовный (ГОСТ 14632—79)
Линолеум изготовляется трех типов: МП — многослойный с лице-

вым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным ри<

сунком; М — многослойный одноцветный или мраморовидный, О—однослойный одноцветный или мраморовидный.
Размеры линолеума должны быть, мм, по ширине— 1200—2400, по

общей толщине для всех типов— 1,5 и 1,8.
По толщине лицевого слоя: для линолеума типов М — не менее 0,4,

МП — 0,2.
Поливинилхлоридные однослойные плитки (ГОСТ 16475—81), выруч

баемые металлическим штампом из полотниш, изготовляемых каландро-

вым или вальцовым способом.
Плитки предназначаются дЛя устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий при отсутствии воздей-

ствия абразивных материалов, жиров, масел.
Типы и размеры плиток приведены в табл. 104.
Таблица 104
Типы плиток
Длина
Ширина
Толщина
Квадратные
300
1,5; 2,0; 2,5
Трапецоидальные
Согласно рисунку
1,5; 2,0; 2,5
Предельные отклонения от размеров плитка не должны превышать, мм: по длине — ±0,50; по толщине — ±0,20.
Углы плиток должны быть

прямыми, отклонение углов не более ±3°.
Конфигурация трапецеидальных плиток показана на рис. 22.
Рис. 22. Плитки поливилилхлорид-

ные трапецеидальные.
СИНТЕТИЧЕСКИЕ КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
В настоящее время все шире применяются для устройства полов

ковры из синтетических волокон. Различают два вида ковровых покрытий: тканевые (прошивные) из синтетических волокон, нетканые (флоку-

лированные).
Тканевые (прошивные) ковровые материалы — новый тип материалов на тканевой (джутовой) подоснове. Обратную сторону ковра промазывают пастой из каучукового латекса, которая прочно закрепляет

ворсовую пряжу. После высыхания латексная масса становится эластичной. Ковер не пропускает частиц пыли, он нескользок и обеспечивает

тем самым безопасную ходьбу. Его можно обрезать в любом направлении. Для изготовления таких ковровых материалов применяют любые волокна, природные и синтетические — снлоновые (нейлоновые), полиэфирные и др. Имеется широкая возможность комбинирования природных и синтетических волокон.
Для улучшения теплотехнических и акустических свойств синтетические ковровые материалы выпускают на губчатых (пенлатексных)

подосновах толщиной 4—5 мм.
Djvued by Roman Efimov http://3A0w.farlep.net/~roman
I
--------------- page: 205 -----------
При изготовлении нетканых (флокулированных) ковровых покрытий

на текстильную ткань на промазной машине наносят три-четыре слоя

клея, преимущественно на основе хлорпиренового каучука. Затем на сетчатый электрод с отрицательным зарядом с помощью дозировочного

устройства наносят полиамидные или полиэфирные синтетические волок»

на длиной 5—10 мм. Под текстильной подкладкой с клеем находится

положительный (заземленный) электрод. В образуемом электростатическом поле волокна перпендикулярно опускаются на слой клея. Про*

исходит так называемое флокулирование.
В последнее время часто применяется рулонное покрытие для полов

на основе химических волокон, изготовляемое иглопробивным споообом

из смеси химических штапельных волокон с последующей пропиткой

полимерным связующим. Покрытие предназначается для устройства полов в жилых и общественных зданиях. К таким покрытиям относятся

«Ворсонит», «Ковроплен». Для этих же целей применяется материал

ворсовый на вспененной латексной подоснове.
Для покрытия полов в залах и коридорах, номерах гостиниц часто

применяется «Ворсолин», который выпускается двух типов «Bopco-i

лип БП» (беспетлевой) и «Ворсолин П» (петлевой).
Мастика и клеи для наклейки покрытий пола. Общие требования

Мастики и клеи, применяемые для приклейки покрытий полов, должны быть в отдельных упаковках, удобонаносимые, изготовляться централизованно и доставляться иа строительные площадки готовыми к употреблению. При соблюдении технологии нанесения клей не должен про*

никать через покрытие и давать пятна на лицевой поверхности пола.
Клеи и мастики для приклейки покрытий полов могут быть на основе водных дисперсий полимеров («Бустилат», «Гумилакс», АДМ-К, АК

и т. п.), битумов («Биски», битумно-синтетический и т. п.) и растворов

синтетических смол и каучуков («Перминид», КН-2, КН-3 и т. п.). Вы<

бор типа клея и мастики зависит от материала покрытия пола и приве*

ден в табл. 105.
Таблица 105
Типы клеев н мастик
дисперсионные
на основе

синтетических

смол н

каучуков

(«Перминид»,
КН-2,
кн-з
и т. п.)
Материал покрытия
«Бусти-
лат*,
«Гумилакс»
АДМ-К

н АК
холодные

битумные

(«Бикси»,

битумно-

синтетн-

ческий

и т. п.)
Линолеум на тканевой подоснове
+
+
+
Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове
+
Плитки поливинилхлоридные

+
+
+
Линолеум без подосновы

+
Резиновый линолеум



+
Текстильные покрытия
+
+

+
Штучный паркет
+
+
Примечание. Клеи на основе синтетических смол и каучуков

из-за их огне- и взрывоопасности нельзя наносить металлическим

шпателем.
211
--------------- page: 206 -----------
Клеи и мастики наносят на нижележащий слой с помощью пластмассовых, деревянных или металлических зубчатых или гладких шпателей. Размер и форма зубьев шпателя должны обеспечивать панесеиие

мастики или клея слоем требуемой толщины.
Дисперсионные клеи
Клеи «Бустилат», «Гумилако (ТУ 400-2-50-75), АДМ-К (ТУ

400-1-177-79) и АК (ТУ 400-1/410-1-78) представляют собой составы на

основе латексов или дисперсий, наполнителей и добавок.
При наклейке линолеума на тканевой подоснове дисперсионные клеи

наносят на нижележащий слой зубчатым шпателем слоем толщиной

0,4—0,5 мм, а при наклейке линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове и текстильных покрытий — толщиной 0,6—0,7 мм. Покрытия наклеивают сразу после нанесения клея.
Расход клея на 1 м2 пола составляет 0,4—0,7 кг в зависимости от

применяемого материала.
Клей, выступающий из швов, и следы клея на лицевой поверхности

покрытия удаляют ветошью сразу после наклейки.
Клеи необходимо хранить при положительной температуре не

ниже 5 СС.
Битумные мастики и клеи
Холодная мастика «Биски» (ТУ 400-2-85-78) и битумно-синтетический клей (ТУ 400-2-262-77) представляют собой раствор битума в уайт-

спирите с наполнителем и добавками. Перед началом работ мастику или

клей тщательно перемешивают.
При наклейке линолеума на тканевой подоснове холодные битумные

доастики наносят на основание зубчатым шпателем слоем толщиной

0,4—0,5 мм, при настилке паркета — толщиной 0,8—0,9 мм, а при наклейке поливинилхлоридных плиток — гладким шпателем слоем толщиной 0,2—0,3 мм.
Покрытие наклеивают через 15—20 мин после нанесения мастики.
Если холодные мастики наносятся плохо, их следует подогревать

до температуры 30—40 °С в открытой таре, погруженной в ванну с горячей водой, или в емкости с паровым обогревом. При подогреве в горячей воде мастика должна быстро разжижаться и становиться удобо-

ианосимой. Разогревать мастику на кострах, электроплитах или в

электробитумоподогревателях, а также разбавлять какими-либо растворителями — запрещается.
Расход мастики на 1 м2 пола составляет при настилке линолеума

0,4—0,5, а при настилке паркета — 0,8—0,9 кг.
Пятна от мастики на лицевой поверхности покрытия удаляют ветошью, слегка смоченной бензином, сразу после наклейки.
Хождение по полу разрешается не ранее чем через 24 ч после настилки покрытия.
Мастику и клей следует хранить в плотно закрытой таре.
Клеи иа основе синтетических смол и каучуков
Клеи «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), КН-2, КН-3 (ГОСТ 24064—80)

представляют собой растворы синтетических смол и каучуков с наполнителями и добавками.
При наклейке плиток, резинового линолеума и линолеума без подосновы клеи наносят на нижележащий слой шпателем толщиной 0,3—

0,4 мм и иа тыльную сторону покрытия — шпателем или кистью толщи-1
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/~roman
--------------- page: 207 -----------
нбй слбя 0,2—0,3 мм. При наклейке текстильных покрытий клей наносят

только на нижележащий слой толщиной 0,5 мм. Плитки, резиновый

линолеум без подосновы наклеивают после высыхания слоя клея на

нижележащем слое «до отлипа». Время выдержки зависит от характера

рсиования, температуры и относительной влажности воздуха-(от 30 мин

до 3 ч).
. Текстильные покрытия наклеивают через 15—20 мин после нанесения клея.
Если основание пористое или пересушенное, то клей на основание

следует наносить 2 раза. Второй слой можно наносить только после

высыхания первого (через 3—6 ч).
Расход клея па 1 м2 пола (при нанесении за один раз) составляет
0,4—0,5 кг.
Каучуковые клеи огне- и взрывоопасны, их запрещается наносить

на нижележащий слой металлическими шпателями, чтобы исключить

возможность искрения.
Каучуковые клеи следует хранить в герметически закрытой таре при

положительной температуре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся взрывоопасных материалов. Клеи ие допускается разогревать, а также разбавлять растворителями.
Перечень основных клеящих полимерных материалов, применяемых

при внутренней отделке зданий (приложение к ГОСТ 4.228—83): мастика клеящая кумароно-каучуковая КН-2, мастика клеящая кумароно-

каучуковая КН-3, мастика кумароно-фурфурольиая КФ, мастика ДФК,

мастика клеящая «Сингелакс», мастика клеящая «Гумилакс», мастика

клеящая «Перминид», клей дисперсионный КДС-2, клей дисперсионный

АДМ-К, клей латексный КЛ-1, клей-мастика «Бустилат».
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МОЗАИЧНЫХ

НАЛИВНЫХ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ. ПЛАСТОБЕТОННЫХ

И КСИЛОЛИТОВЫХ ПОЛОВ
Для мозаичиых (террацевых) покрытий изготовляют растворы из

белых (ГОСТ 965—78) или разбеленных цементов, цветных покрытий—■
о
лителем обыкновенного цемента обычно служит порошок из белых или

светлых каменных материалов с крупностью частиц не более 0,15 мм

и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см2). Раз-

белитель добавляется в состав в количестве 20—40 % от массы цемента,
Марка разбеленного цемента должна быть не ниже 300.
Крошку (мелкий щебень) и песок для мозаичного состава изготовляют из полирующих твердых пород (мрамора, гранита, базальта и т. п.)

с пределом прочности при сжатии ие менее 600 кг/см2. Крупность крошки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.
Характеристика мраморной крошки приведена в табл. 106.
Полимерцементное покрытие для полов состоит из наполнителя

и связующего.
В качестве связующего при устройстве наливных полимерцемент-

иык полов используется поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ) (ГОСТ

18992—80). ПВАЭ содержит мономера 0,8 %, сухого остатка не менее

50 %. Эмульсия заводами-изготовителями выпускается в однотарной

упаковке (пластифицированная) и в двухтарнои упаковке (не пластифицированная). Перевозка и храненне пластифицированной эмульсии

допускается при температуре 5—50 °С. Срок хранения — не более шести

месяцев. При поставке заводом-изготовителем непластифицированной

эмульсии в нее перед приготовлением мастики добавляется дибутилфта-

лат (пластификатор) в количестве 10—15 % от массы эмульсии. Тара
215
--------------- page: 208 -----------
Т а<5 л ица 106

Наименование крошки
Марка
Крупность зерен, нм
Для мозаичных работ:
крупная
МК
10—15
средняя
МС
5—10
мелкая
ММ
2,5—5
Для отделки фасадов:
крупная
ФК
0,5—2,5
мелкая
ФМ
до 0,5
должна быть герметически закрыта. При отрицательных температурах

ПВАЭ (пластифицированная) замерзает, теряя свои связующие свой*

ства и для работы непригодна.
Наполнители придают пасте жесткость, воспринимают все механические воздействия на полы и увеличивают их износоустойчивость. Наполнители должны быть пылевидными или молотыми, воздушно-сухими,

не содержать глинистых и других включений. Крупность зерен определяется просевом на сите 10 000 отв/см2, причем остаток не должен превышать 10 %. Влажность не более 3 %. Пигменты придают наливному

покрытию необходимые цвета. Пнгменты применяются минеральные,

характеризующиеся повышенной укрывистостью и небольшим количеством посторонних примесей: сурик железный, ультрамарин (ГОСТ

13433—68*), окись хрома (ГОСТ 2912—7Э*Е), охра (ГОСТ 21811—76)

и др. Для повышения водостойкости полов их следует покрывать лаком.

Применяются лаки ПФ 170 (ГОСТ 15907—70*).
Для устройства пластобетонных полов применяется пластобетонная

масса, приготовляемая из связующего пластобетона ИКАС-1, тонкомолотого наполнителя и светоустойчивых пигментов. ИКАС-1 выпускается

Вильнюсским химзаводом «Швитурио в комплекте с агентами полимеризации: нафтаном кобальта в количестве 5 % и гидроперекисью кумола

(гипериз) в количестве 3 % от массы связующего ИКАС-1. В качестве

наполнителя применяют кварцевый молотый песок или маршалит. Для

окраски пола применяют пигменты: железный сурик, охра, окись хрома.

Технические требования к наполнителям и пигментам такие же, как и

для наливных полимерцемектных полов.
Для устройства ксилолитовых полов используют различные материалы. Вяжущим материалом для ксилолитовых является магнезиальный цемент, состоящий из смеси каустического магнезита (каустического

доломита) и раствора хлористого магния.
Каустический магнезит (ГОСТ 1216—75) — порошок каустический

из магнезита — представляет собой тонкий порошок белого или желтоватого цвета с удельным весом 3,1—3,4, состоящий, главным образом,

из окиси магиия. Порошок из каустического магнезита выпускается
I,
Порошок для устройства ксилолитовых полов предназначается I и

II классов. Хранить магнезит следует в закрытых складах, предохраняя

от увлажнения (влажность порошка не должна превышать 1,5 %).
Каустический доломит можно применять вместо каустического магнезита. Он имеет пониженную прочность. Должен удовлетворять следующим требованиям: удельный вес 2,8—2,85, содержание окиси магния

не менее 25 %, содержание остатка, нерастворимого в соляной кислоте,

не более 4 %. Натрия не более 40 %.
Djvued by Roman Efimov httpiflM/w.farlep.net/~roman
--------------- page: 209 -----------
Магний хлористый технический (ГОСТ 7759—73*) представляет

твердый сплав магнезиальной соли хлористоводородной кислоты. Технический хлористый магний содержит не менее 45 % чистого хлористого

магния. Хранить хлористый магний следует в плотно закрытых барабанах и раскрывать непосредственно перед приготовлением из него раствора. Вместо кристаллического хлористого магния может применяться

техническая соляная кислота (ГОСТ 857—78), нейтрализованная добавлением магнезита.
В качестве заполнителя применяют древесные опилки, полученные

от продольной распиловки леса хвойных пород. Для верхнего слоя покрытия должны быть крупностью до 2,5 мм (длина волокна), а для

нижнего—■ до 5 мм. Влажность опнлок не должна превышать 20%.

Для улучшения качественны* показателей (износостойкости, плотности

и др.) в составы вводятся песок, тальк, известь и другие добавки.
Песок должен быть чистым с примесью глины не более 5 %, крупность зерна не должна превышать 5 мм. Он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 7031—75.
Асбест (ГОСТ 12871—83Е*) следует применять 5-го и 7-го сортов.
Тальк молотый (ГОСТ 21234—75*). Выпускается только марок А,

Б, В и медицинский. Для полов вполне пригоден тальк марки «В» 1-го

и 2-го сортов. Упаковывают тальк в бумажные крафт-целлюлозные мешки вместимостью 40 кг. Хранить тальк необходимо в закрытых сухих

помещениях.
Пигменты применяются только сухие минерального происхождения — охра, мумия, железный сурик, окись хрома и т. п.
ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПОЛОВ
Керамические плитки для полов принадлежат к группе каменно-керамических изделий, отличительной особенностью которых является малая пористость, высокая плотность, большая сопротивляемость истирающим усилиям, огнестойкость, устойчивость против атмосферных воздействий и многие другие свойства, определяющие долговечность материала.

Благодаря этому плитки широко применяют для настилки полов в различных промышленных, жилищно-бытовых и общественно-культурных

зданиях.
Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787—80) бывают неглазу-

рованпые, глазурованные, частично глазурованные, с гладкой или

рельефной поверхностью, изготовляемые из глины с последующим их

обжигом, а также ковры, изготовляемые из мелкоразмерных плиток.
Плитки предназначаются для настилки полов в санузлах, вестибюлях и на лестничных площадках.
Глазурованные и частично глазурованные плитки предназначаются

для настилки полов в местах неинтенсивного пешеходного движения.

Показатели внешнего вида лицевой поверхности плиток должны соответ-

ствовать следующим требованиям:
Для всех плиток
Трещины общей длиной для пли

ток длиной:

до 48 мм включительно

свыше 48 до 150 мм включи

тельно
свыше 150 мм

Цветовые оттенки и пятна
Не допускается более 5 мм

То же, более 10 мм
» » 15 мм

Плиток с оттенками и пятнами видимыми с расстояния 1,7 м, не должно быть более 10 % в партии
--------------- page: 210 -----------
Вмятины, царапины, инородные

включения и др.
Отбитые углы
Отбитые грани
Мушки (отдельно разбросанные темные и белые точки) диаметром более 2 мм
Расслоение плиток и пузыри
Не допускается ухудшение общего

вида поверхности, видимое с расстояния 1,7 м
Не допускается длиной более 3 мм

в количестве более 2 шт.
Плиток с отбитыми углами длиной

до 3 мм не должно быть более

10 % в партии
Не допускается длиной более 6 мм

и глубиной более 2 мм в количестве более 2 шт.
Плиток с отбитыми гранями длиной до 6 мм и глубиной до 2 Мм

не должно быть более 10 % в партии
Не допускаются
Не допускаются
Не допускаются видимые с расстояния 1,7 м
Для глазурованных и частично глазурованных плиток
Наплывы и волнистость глазури,

неравномерность окраски глазури,

наколы, плешины, слипыш зашлифованный, вскипание глазури, сборка глазури, засорка подглазурная

нецарапающая
Для декорированных плиток
Нечеткость рисунка, засорка цветными порошками, вдавлеиность или

выпуклость рисунка по отношению

к общему фону
Недожог красок, шелушение красок

от их вскипания
Не допускаются искажающие рисунок
Не допускаются
Размеры плиток указаны в хабл. 107.

Конфигурация плиток показана на рис. 23.

Форма и типы плиток указаны в табл. 108 и 109.
Djvued by Roman Efimov httpJW'frww.farlep.net/~roman
--------------- page: 211 -----------
Таблица 107
Форма плиток
Тип
плиток
/
Ь
Ь,
S
Квадратные
1
300
300


13
15
2
200
200

11
13
15
3
170
170

И
13
15
4
150
150

11
13
15
5
100
100

11 *
13
15 ■
6
85
85

и
13
15
7
80
80

и
13
15
8
70
70

и
13
15
9
60
60

и
13
15
10
50
50

и
13
15
11
48
48

6

Прямоугольные
12
300
150

it
13
15
13
200
100

и
13
15
14
170
100

и
13
15
15
150
74

и
13
15
16
48
22

6
.—
Треугольные
17
98
139

п
13
15
18
83
118

и
13
15
19
78
111

11
13
15
20
68
97

и
13
15
21
58
83

и
13
15
22
48
69

11
13
15
Шестигранные
23
200
230

11
13
15
24
170
196

11
13
15
25
150
173

11
13
15
26
100
115

10

.—
Четырехгранные (по27
100
230
11
13
15
ловинки шестигран28
85
196

11
13
15
ных)
29
75
173

11
13
15
30
50
115

10
-—

Пятигранные (поло31
200
115

11
13
15
винки шестигранных)
32
170
98

11
13
15
33
150
86,5

11
13
15
34
100
57,5

10


Восьмигранные
35
200
70
100
11
13
15
36
170
60
85
11
13
15
37
150
50
80
11
13
15
* .Плитки типа Б толщиной 11; 13 и 15 мм применяются в качестве добориых.
Т а б л и ц а 108
Форма плиток
Тип ПЛИ-

1 ТОК
1
h
ь
6.
Я
R,
R,
«3
S
S
Фигурные '
38
180
145
45
54
54
11
13
39
300
220
140
200
120
40
40
5
5
11
13
217-
--------------- page: 212 -----------
Т а б л и ца 109
Форма плиток
Тип плиток
Основные
Доборные
Квадратные
1
2

3

4

5

И

Прямоугольные
12

13

14

15

16

Шестигранные
23
27; 31
24
28; 32
25
29; 33
26
30; 34
Восьмигранные
35
5; 8; 17; 20
36
6; 9; 18, 21
37
7; 10; 19; 22
Фигурные
38

39
Глава 16. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ,

ИНСТРУМЕНТЫ
Машины и механизмы, применяемые при устройстве полов, приведены в табл. 110.
Таблица ПО
Наименование показателей
ГОСТ, ТУ, марка
Назначение
Машина для острожки деС0-40
Острожка дощатых и парревянных полов производительностью 30—40 м2/ч
СО-97
кетных полов
Паркетио-шлнфовальная
СО-84
Шлифовка полов
машина производительностью 40—60 м2/ч
С0-60
Полотерная машина произСО-37
Натирка паркетных полов
водительностью 100 мг/ч
ОМ-2
ПМ-1А
Мозаично-шлифовальная
СО-36
Шлифовка поверхности
машина производительСО-17
мозаичных полов
ностью 5 и 7,5 м2/ч
СО-91
Установка для пневматиСО-51
Пневматическая подача
ческого транспортирования жидких растворов
раствора
Djvued by Roman Efimov http?A#ww.farlep.net/~roman
--------------- page: 213 -----------
Продолжение табл. 110
Наименование показателей
ГОСТ, ТУ, марка
Назначение
производительностью 3—
4,5
Растворосмеситель производительностью 2 м3/ч

Растворонасос производительностью 2 м3/ч

То же, производительностью 4 м3/ч

Компрессор производительностью 30 м3/ч

Г^ылесос '
Бетономешалка
Гравиемойка
Растворосмеситель вместимостью 80 л
Установка для варки битума с котлом вместимостью 0,7 м3

Установка с удочкой и

комплектом шлангов производительностью 150 м2/ч
«Пилад-220М», «Пилад-

220Р», машина для сварки

линолеума
Аппарат сварки линолеума
Компрессор
Вибросито с бункером для

процеживания растворов

производительиостыо
4
Виброгрохот
Компрессор производительностью 30 м^/ч

Машина для резки линолеума и прирезки кромок

Пневматическая торцевая

шлифовальная машина
Машина универсальная заглаживающая

Трансформатор переносный понижающий
Станок для резки гранитных и мраморных плит
СО-46

СО-29

СО-ЗО

СО-7
ГОСТ 10280-83Е

СБ-101
СО-23
Трест Киеворгстрой

Главкиевгорстроя
СО-21
Трест Леноргстрой

СО-104
АСЛ-220
СО-45

СО-18

СО-34
С-441
СО-2
Трест Киеворгстрой

Г лавкиевгорстроя

ШР
ОМ-700
ИВ-4
Изготовляется в

мастерских СУ с

алмазными дисками
Прием и переработка цементно-песчаного раствора

Транспортирование раствора

То же
Подача сжатого воздуха
Обеспыливание поверхности
Приготовление раствора

(мозаичного)
Промывка мраморной

крошки
Приготовление раствора

Разогрев битума
Нанесение грунтовочного

слоя. Нанесеиие мастики

при устройстве наливных

полов
Сварка линолеума инфракрасными лучами
То же
Сварка линолеума

Процеживание мастики

для наливных полов
Просев маршалита или

песка
Подача воздуха
Для резки линолеума
Шлифовка мозаичного пола в труднодоступных

местах
Отделка цементно-песчаных стяжек
Для преобразования напряжения 380/220,В в напряжение 36 В

Для резки гранитных и

мраморных плит
21*
--------------- page: 214 -----------
Краткая характеристика основных механизмов и приспособлений
Характеристика установки для транспортирования раствора СО-51,

растворосмесителей СО-46 и СО-23, растворонасосов СО-29 и СО-ЗО,

компрессоров СО-7, СО-2 и СО-45 вибросита и виброгрохотов приведены

в разделе «Штукатурные работы»; установка для нанесения шпаклевочных составов СО 21 —в разделе «Малярные работы».
«Пилад-220М» предназначен для установки на механизированном

столе сварки, <гПилад-220Р» — для сварки на объекте вручную. Оба эти
1
вом его лучистой энергией до вязко-текучего состояния и последующего

формирования сварного шва. Излучатель в том и другом механизме

один и тот же.
Техническая характеристика излучателя следующая:
Напряжение питающей сети . . . . ,
Потребляемая мощность
Вид тока
Скорость сварки
Расход мощности на 1 м шва
Габариты
Масса
«Пилад 220» оборудован двумя параболическими отражателями,

в которых установлены кварцевые излучатели КИ-220-1000, серийно выпускаемые Рижским электромашинным заводом. Отражатели крепятся

к корпусу с помощью планки и хйостовиков К корпусу также крепятся

винтами средняя пластина, опорные ролики и ручка. Формующая пластина крепится к средней пластине с помощью регулировочных винтов

и планок. На формующей пластине имеются продольная прорезь-окно

и лапка, сдавливающая расплав полимера при сварке. Передний защитный кожух крепится к верхней раме ручкой. На раме устанавливают

опорные ролики и скобу, а сверху — защитный светофильтр в оправе.

Излучатель с помощью скобы соединяется с тележкой привода. На

задней стенке корпуса монтируют тумблер включения
Автомат для сварки линолеума «Пчелка» предназначен для сварки

линолеума в ковры горячим воздухом с использованием присадочного

шнура. Движение автомата вдоль свариваемого шва производят с помощью редуктора Обслуживается одним человеком.
Техническая характеристика машины для сварки линолеума СО-Ю4

следующая.
Производительность, м/ч
Нагреватели.
количество, шт
тип
мощность, кВт
напряжение, В
Габаритные размеры машины, мм:
длина
ширина
масса, кг
излучатели .....
Djvued by Roman Efimov http./^gerw. farlep.net/~roman
--------------- page: 215 -----------
Мозаичио-шлифовальные машины СО-17 и СО-36 предназначены

для шлифовки мозаичного покрытия. Рабочим органом служит траверса с камнедержателем. Сменный рабочий инструмент — стальные щетки

для очистки загрязненных бетонных оснований, чашечные или плоские

шлифовальные круги. Кроме того, машины снабжены объемными

грузами для увеличения удельного давления на шлифовальную поверхность. Производительность машины, СО-17 — 7,5 м2/ч, машины СО-36 —

4—6 м2/ч. Рабочее напряжение 220/380 В, массы машины СО-17 —

230 кг; СО-36— 105 кг. Технические характеристики машин, применяемых при устройстве полов, следующие:
Техническая характеристика СО-84
Производительность, м2/ч . . . .
Ширина обработки, мм
Напряжение, В
Масса машины, кг
Масса преобразователя
Технические характеристики машин самоходной широкозахватной

мозаично-шлифовальной СМ-104 и мозаично-шлифовальной СО-91
СМ-104
Производительность, м2/ч . . . .

Мощность электродвигателя, кВт
Напряжение, В
Количество шлифовальных головок,
шт
Скорость движения головок, м/мин

Ширина полосы шлифования, мм

Габаритные размеры, мм;
длина
ширина
высота
масса, кг
200
2,2
380/220
3
7,8
1200—1680
2030
Л740
1265
790
Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-101
Производительность, м2/ч
Объем готового замеса, л
Мощность электродвигателя, ьВт
Напряжение, В
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
масса, кг
Техническая характеристика машины универсальной заглаживающей
ОМ-700
Производительность, м2/ч
Мощность электродвигателя, кВт
221
--------------- page: 216 -----------
Габаритные размеры, мм:
длина '
ширина
высота
масса, кг
Техническая характеристика станка резки паркетных планок С0-70
Производительность, планок/ч
Максимальная высота реза, мм
Напряжение, В
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
масса, кг
Техническая характеристика машины сварочной «Пилад-220Р»
Напряжение, В
Потребляемая мощность, кВт
Ширина сварочного шва, мм
Скорость сварки, м/ч
Температура разогрева спирали, °С
Габаритные размеры, мч:
длина
ширина
высота
масса, кг
Техническая характеристика паркетно-шлифовальной машины С0-60
Производительность, м2/ч
Длина шлифовального барабана, мм
Диаметр барабана, мм
Мощность двигателя, кВт
Масса, кг
Полотерная машина СО-37 предназначена для натирки паркетных

полов. В комплект поставки машины входят рабочий диск, штепсельное

соединение, шесть щеток со стальной проволокой и шесть щеток с капроновым волокном.
Техническая характеристика паркетно-строгальной машины С0-40
Производительность, м2/ч
Наибольшая толщина стружки, мм
Число ножей
Ширина строгания, мм
Мощность двигателя, кВт
Ручные и механизированные инструменты приведены в табл. 111-

Приспособления и инвентарь, применяемые при устройстве полов, приведены в табл. 112.
Djvued by Roman Efimov http:/22&w.farlep.net/~roman
--------------- page: 217 -----------
Таблица 111
Инструменты
ГОСТ, ТУ, марка
Назначение
Машина сверлильная

электрическая ручная

Электрорубанок, ширина

строгания 40 мм, глубина
1,2
Электропила дисковая
Молоток стальной строительный паркетного типа

МПА
Молотки стальные строительные плотничные типа

МПЛ
Добойники стальные паркетные
Пилы поперечные по дереву
Металлические скребки

Топоры плотничные типа

А-2
Стамески плоскотолстые

(15, 20, 30 и 40)

Коловороты и инструмент

к ним
Клещи 200 и 250 мм

Цикли со смежными ножами Ц1-170 или Ц1-300

Брусок шлифовальный

плоский БП 46 X 20 X 200

№ 36—46 20X16X150

Напильник для заточки

пил по дереву

Переносной станок паркетчика
Пневматический отбойный

молоток
Поверхностные вибраторы

общего назначения

Виброрейка, производи-

Приспособление для прирезки стыков линолеума
Резак для пластикатных

плиток
Лопаты стальные (подборочные ЛП-1 или ЛП-2)

строительные

Кельмы для каменных и

бетонных работ типа КБ
ИЭ-1008
Н-144
ИЭ-5102 или

ИЭ-5104
ГОСТ 11042—83
ГОСТ 11042—83
ГОСТ 979—70
ГОСТ 1399—73*
ГОСТ 1184—80
ГОСТ 7467—75*
ГОСТ 14184—83

ГОСТ 12378—81
ГОСТ 2456-82
ГОСТ 6476—80

СО-28 или С0-70

ОМП-9
П-74, П-117, С-414

СО-57
Трест Мосоргстрой
ГОСТ 3620—76

ГОСТ 9533—81
Сверление отверстий

Острожка полов
Распил древесины

Укладка паркета
Забивка гвоздей
Добивка гвоздей
Распиловка древесины
Очистка основания

Обрубка досок
Подтесывание дерева
Завинчивание шурупов
Вытаскивание гвоздей

Циклевка паркета
Точка и правка инструментов
Исправление режущих

инструментов

Обрезка паркетной клепки
Насечка твердого бетонного основания

Уплотнение бетона
Выравнивание и уплотнение цементной стяжки

Прирезка кромок линолеума
Резка пластикатных плиток
Укладка бетона, уборка

мусора
Укладка и разравнивание

бетона
223
--------------- page: 218 -----------
Продолжение табл. Ill
Инструменты
ГОСТ, ТУ, марка
Назначение
Г ладилки для бетонных

работ типов ГБК-1,

ГБК-2
Шпатели
ШСД-100, ШСД-45,

ШСД-130, ШСД-100

Кисти макловицы типов

КМА-1, КМА-2

Грабли стальные
Правило окованное
Гладилка реечная длиной
1,5
Ручная трамббвка
Киянки прямоугольные
Лопатки для плиточных

работ типа ЛП
Станок для резки керамических плиток

Хлопуши 300x400x20
Молотки деревянные
Зубчатые шпатели
Молотки резиновый
Нож линолеумный (типа

садового)
Резак:
металлический
Шпатели деревянные 100,

140, 160, 180
Ручной каток массой 80—

100 кг
Каток вальцовый ножной
Щетки волосяные
Поролоновые валики малярные

Шлифовальные круги

(№ 46—60)
ГОСТ 10403—80
ГОСТ 1077S— 83
ГОСТ 10597—80
Трест Мосоргстрой
НИИСП Госстроя

УССР
ВНИИСМИ

ГОСТ 9533—81
Треет Мосоргстрой

♦ —
Трест Киеворгстрой

Трест Мосоргстрой
Трест Мосоргстрой

»
»
ГОСТ 10831-

ГОСТ 2424-
-80
83
Заглаживание поверхности покрытия
Заделка трещин и мелких

дефектов покрытия
Грунтовка основания
Разравнивание цементного

раствора
Разравнивание цементного

раствора
Разравнивание и уплотнение цементного раствора

Уплотнение мозаичного

раствора
Выравнивание латунных и

алюминиевых жилок

Разравнивание раствора

прослойки (мозаичные полы)
Резка керамических плиток
Осаживание керамических

плиток и шаблона

Осаживание керамических

плиток и шаблона

Нанесение мастики hj

основание
Осаживание пластмассовых плиток
Раскрой и прирезка кромок линолеума

Прирезка кромок линолеума
Шпатлевка основания, нанесение мастики

Прикатка полотнищ линолеума
Прикатка кромок линолеума
Подметание поверхности

после шлифовки

Покрытие поверхности

лаком
Шлифовка поверхности
Djvued by Roman Efimov http://w224farlep.net/~roman
--------------- page: 219 -----------
Продолжение табл. Ill
Инструменты
ГОСТ, ТУ. марка
Назначение
Измерительные инструменты
Шнур разметочный в корпусе длиной 15 м

Рулетка измерительная

металлическая РЖ-2

Уровень строительный

УС2-700 и УС 1-800

Контрольная рейка

2000x70x40

Влагомер электронный

Термопара
Весы общего назначения
Весы настольные гиревые

Вискозиметр
Секундомер
Калибр гладкий, скоба регулируемая
ГОСТ 7502—80 *

ГОСТ 9416—83

Трест Мосоргстрой

ЭВА-2
ГОСТ 3044—84
ГОСТ 24104—80Е
ГОСТ 14004—68 **

ВЗ-4
ГОСТ 5072—79Е

ГОСТ 13810—68
и приборы

Разметка основания
Разметка помещения
Проверка горизонтальности
Проверка горизонтальности пола
Определение влажности

Определение температуры

при сварке
Эталонная дозировка материалов
Отвешивание пигментов

Определение вязкости

мастики

То же
Измерение толщины наносимого слоя покрытия пола
Таблица 112
Инструменты
ГОСТ, ТУ, марка
Назначение
Сжимы клиновые

Инвентарные деревянные

(70x30x3500) или металлические рейки длиной
3—5 м
Шаблон деревянный
Шаблон для укладки

плитки
Шаблон для сортировки

плитки
Электроплита с водяным

бачком
Стол для раскроя линолеума
Стол для сварки линолеума

Подножка
Веник или метла
ВНИИОМС

Трест Мосоргстрой
То же

То же

То же
Трест Мосоргстрой

Трест Мосоргстрой

То же
Сплачивание полов

Укладка раствора или бетона
Установка набивного

плинтуса
Укладка метлахской плитки
Сортировка плитки
Подогрев плиток
Раскрой линолеума
Сварка линолеума
Передвижение плиточника

по свежеуложенному

раствору
Уборка помещения
8 5—29(50
225
--------------- page: 220 -----------
•Продолжение табл. 112
Инструменты
ГОСТ, ТУ, марка
Назначение
Бачок для мастики
Ковш вместимостью 5 л

или черпак
Ящики металлические емкостью 0,25—0,35 м3 для

раствора

Ведро с дужкой

Инвентарные металлические баки
Заготовочный стол 200 X

X 750x850
Ящики металлические
Ведра конусные с крышками
Инвентарные переносные

щнты
Трест Оргтехстрой
Минпромстроя
УССР
НИИСП Г осстроя

УССР
Переноска мастики
Разливка горячей мастики
Складирование цементного раствора
Хранение воды
У кладка керамических

плиток в шаблон

Приготовление малых

порций раствора и хранение сыпучих материалов
Переноска грунтовок и

мастик
Защита стен при нанесении мастики на покрытие

пола
Глава 17. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
ДОЩАТЫЕ ПОЛЫ
Основаниями под дощатые полы служат:
при устройстве иа груите — уплотненный шебнем грунт или подстилающий слой нз бетона, по которым выложены столбики под лаги из

красного кирпича или бетона. Марка кирпича должна быть не циже 75,

а раствора — не ниже 25;
при устройстве по междуэтажным перекрытиям — панели перекрьн

тия или звукоизоляционный слой из сыпучих материалов;
при устройстве двухслойных дощатых перекрытий —■ сплошной дощатый настил нижнего слоя йз досок толщиной, предусмотренной проектом. Нижний настил из досок должен быть аитисептирован.
Лаги укладывают поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (в коридорах) —1

поперек прохода, с тем, чтобы доски покрытия лежали вдоль направления движения. Лаги перед укладкой антисептируют.
Расстояние между осями лаг, м, не должно превышать следующих

величин.
При толщине лаг 40 мм
То же, 50 мм
То же, 60 мм
При больших эксплуатационных нагрузках иа пол расстояние меж-<

ду осями лаг и их толщину принимают по проекту,
226
Djvued by Roman Efimov http://www.farlep.net/ roman
--------------- page: 221 -----------
Неровную поверхность плит перекрытия выравнивают подсыпкой

песка слоем минимальной толщины Короткие лаги стыкуются между

собой впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м.

Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. Под лаги, располагаемые на столбиках на грунте, укладывают деревянные прокладки по двум

слоям толя и прибивают гвоздями Стыки лаг располагают на столбиках. Подпольное пространство перед укладкой досок покрытия очищают

от стружек, щепы и мусора.
Укладку лаг йэд полы, как правило, ведет звено, состоящее нз двух

человек, которые выполняют: разметку укладки лаг в помещении; укладку лаг на место по готовому основанию; выверку лаг; укладку лаг и

закрепление первой доски пола.
Сначала через каждые 2 м укладывают маячные лаги. Причем

укладку крайней лаги производят от противоположных стен с зазором

ке менее 30 мм После этого проверяют горизонтальность установки

маячных лаг при помощи отфугованной 2-метровой рейки и уровня, а

затем укладывают между ними по й—3 промежуточные лаги, горизонтальность укладки которых проверяют при помощи рейки. Отсутствие

просвета между рейкой и средними лагами покажет, что верхние грани

этих лаг лежат в одной плоскости. Уложенные и выверенные лаги во

избежание их случайного смещения расшиваются рейками.
Строительный мусор, оставшийся в подпольном пространстве после

укладкн лаг, убирают до укладки настила. Перед началом устройства

настила доски должны быть разложены по лагам.
При настилке пола с применением сжимов первую доску укладывают гребнем к стене, а при настилке паркетным способом — пазом

к стене, и каждую следующую доску придвигают к ранее уложенной

ударом молотка (через прокладку) насаживают пазом иа гребень и прибивают гвоздями к каждой лаге. Гвозди забивают в основание гребня под углом в 45° и втапливают добойинком. При работе вдвоем плотники прибивают доски с двух сторон, не переходя с места на место. Последние доски сплачивают с помощью клипа, забиваемого между последней доской и стеиой.
При настилке пола с помощью сжимов применяют сжимы различных конструкций. Наиболее эффективным является клиновой сжим

с подвижной сйобой конструкции ВНИИОМС. Крайние сжимы размещают над вторыми от стен лагами, средний — посередине. Вплотную к

ранее уложенной и прибитой к лагам первой доске укладывают доски

(5—10 шт.) так, чтобы все гребни вошли в пазы или примкнули к пазам.

После устанавливают сжимы и сплачивают партию уложенных досок.

Сплачивание досок производится не менее чем двумя сжимами, а при

длине досок свыше 4 м — тремя Сжимы снимают после того, как к лагам пришиты все доски или последняя замыкающая доска около сжима.
Острожку дощатых полов производят с помощью паркетио-стро-

гальных машин. После острожки устанавливают плинтусы, галтели, вентиляционные решетки. Вентиляционные решетки устанавливают согласно

проекту, но не менее двух на каждые 15—20 м2 пола.
ПАРКЕТНЫЕ ПОЛЫ
Полы из паркета настилают в жилых и общественных зданиях. Они

отличаются красивым внешним видом, малой тепло- и звукопроводимостью.
Настилку пола из паркетных досок производят после окончания

всех строительных, монтажных и отделочных работ. Паркетные доски

укладывают по направлению света, а в коридорах — по направлению

движения людей.
227
--------------- page: 222 -----------
Лаги укладывают так же, как и для дощатых полов. Настилку досок паркетчик ведет «на себя», чтобы шпунт укладываемой доски был

обращен в его сторону. Первый ряд паркетных досок кладут на расстоянии 10—15 мм от стены по предварительно натянутому шнуру. Каждая

последующая доска придвигается к ранее уложенной ударом молотка

по прокладке из обрезка доски. Паркетную доску, прижатую к ранее

уложенной, прибивают гвоздями длиной 60—70 мм, их забивают под

углом 45° в основание нижней щеки паза и втапливают добойником.

Если доски не укладываются по ширине, их распиливают дисковой

электропилой. При настиле укороченных паркетных досок стык должен

быть на лаге. В случае необходимости устанавливают дополнительную

лагу. При сплачивании паркетных досок наиболее целесообразно использовать сжим с подвижной скобой конструкции ВНИИОМС После уклад-

ки паркетных досок прибивают плинтуса или галтели. При необходимости (доски поступили с завода не покрытые лаком, загрязнились при

транспортировании и т. п.) производится шлифовка пола паркетно-шлифовальной машиной.
Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов.

Вдоль двух смежных стси, отступив от них на ширину одного щита

плюс 10 мм, натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура.

По шнурам в виде буквы «Г» укладывают два ряда щитов. Предварительно щиты раскладывают с напуском 10 см в направлении, обратном

предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг. После

укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые приемом «на себя» насаживают очередной

Щит. Ударяя молотком по деревянному бруску, щиты плотно соединяют

между собой. Щиты прикрепляют к лагам гвоздями длиной 50—60 мм,

которые забиваются таким же способом, как и при устройстве полов из

паркетных досок. Ровность пола во время укладки проверяется 2-метровой рейкой. Уложенный щитовой паркет шлифуется паркетно-шлифовальной машиной, покрывается водостойким лаком или натирается мастикой.
Пол из мозаичного паркета настилают по жесткой, тщательно выровненной стяжке на холодной (полугорячей) битумной мастике или на

специальных синтетических клеях. В качестве основания под мозаичный

паркет могут быть использованы: цементно-песчаная стяжка (выполненная заливкой раствора или уложенная из полусухой цементно-песчаной

смеси); гипсоцементиые панели подготовки под полы, древесностружечные плиты.
Если основание имеет неровности, то его заделывают шпатлевкой,

пр