Производство кирпича полусухим прессованием

Производство кирпича полусухим прессованием
Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует :oops:

  • 11.02.2009 18:47:07

    Дегтярев Владимир

    Приветствую всех интересующихся этой темой. Я много лет занимаюсь производством кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе "ФАГОТ" 9лет, завод "ЛИТОС" 1 год и небольшое предприятие по производству кирпича ООО КСК"КРАСКО" 2 года по сей день), все это в Луганской обл., Украина. Мне трудно сказать, что конкретному человеку или предприятию нужно для того чтобы наладить такое производство, но имея значительный опыт, может кому-то помогу. Итак начну с наиболее важного - сырье, т.е. песок, т...

    читать далее
  • 15.12.2008 11:16:43

    ЗархинСергей,Харьков

    Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует :oops:

    читать далее
  • 25.11.2014 10:49:22

    Андрей

    [QUOTE][QUOTE]Еще добавлю что фракция очень важна[/QUOTE] Чем мельче фракция, тем лучше? На сколько хороший получается у Вас кирпич Андрей? Он пойдет как облицовочный?[/QUOTE] Чем мельче тем лучше получается внешний вид. соответственно чем мельче тем меньше остается пустот. тем меньше нужно давление. а значит крепче кирпич и можно с количеством цемента поиграть в меньшую сторону. найти баланс. так же чем меньше цемента тем меньше себестоимость кирпича. Есть подробный расчет выполнен м...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Ответы
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
задам повторно вопрос который был задан ранее, какое и чье оборудование лучше? для тех кто не понимает суть вопроса- фирма ,страна производителя этого оборудования
а еще конкретнее интересует полностью автоматизированная линейка


Ружинский Сергей если для вас этот вопрос звучит ДУРАТСКИ то не нужно мне в личку более писать!!!
Была ли полезна информация?
чуть не забыл от 20 мил в год и выше
Была ли полезна информация?
Цитата
чуть не забыл от 20 мил в год и выше

Такой пресс еще не придумали, а если вам скажут, что есть такой пресс, то сбрешут.
Из чего планируете кирпичи клепать ?
Была ли полезна информация?
Роман Колков, если хватает давления 100-110 тонн для получения кирпича высотой 65 мм, на какую высоту нужно засыпать смесь? Я так понимаю что эта неизвестная высота будет немного меньше, иначе кирпич получится выше 65?...
Возьмем состав по этой ссылке:
http://titan-machinery.com/ru/oborudovanie/dlja/kirpichnyh-zavodov/giperpress/syre-dlja-giperpressovanija/
Продукты дробления керамического кирпича — 60%;
Продукты первичного дробления горных пород (отсевы горных пород) — 20%;
Цемент — 10%;
Вода (универсальная среда для прохождения химических реакций — 10%;
Была ли полезна информация?
Цитата
Роман Колков , если хватает давления 100-110 тонн для получения кирпича высотой 65 мм, на какую высоту нужно засыпать смесь? Я так понимаю что эта неизвестная высота будет немного меньше, иначе кирпич получится выше 65?...
Возьмем состав по этой ссылке:
http://titan-machinery.com/ru/oborudovanie/dlja/kirpichnyh-zavodov/giperpress/syre-dlja-giperpressovanija/
Продукты дробления керамического кирпича — 60%;
Продукты первичного дробления горных пород (отсевы горных пород) — 20%;
Цемент — 10%;
Вода (универсальная среда для прохождения химических реакций — 10%;
На наших прессах мы реализовали систему с обратной связью. Объясню суть. Сначала ставим диапазон допустимых давлений и высот кирпича. К примеру по высоте 65 мм +-0,5 мм. По давлению этот диапазон намного шире - к примеру (на 1 кирпич) 60-80 тонн (если сырье более очень отличается, то загрубляем до 40-80 тонн) . Дело в том, что засыпка сырья в форме отличается в достаточно широком диапазоне. Мы делали исследование и в идеальных условиях получалось +-3% (по весу). Бороться с этим нереально - это статистический разброс. Никакие ворошители не решают проблему. В результате вес кирпича после прессования также отличается в пределах статистического разброса по засыпке. Потом начинается самое интересное. Программу мы писали следующим образом. Берем заведомо малую высоту засыпки исходя из нашего опыта - прессуем. Получаем некую высоту, которая не в диапазоне - кирпич идет в брак. Вычисляем коэффициент сжатия сырья и делаем поправку на высоту засыпки. Если попадаем, то ОК. Дальше система переходит на самоподстройку. Высота лезет вверх - уменьшаем пропорционально засыпку. Недолет - подсыпаем. Самое важное в облицовочном кирпиче - это его геометрия. Поэтому везде идет приоритет по размеру, а не по давлению. Приличный кирпич из известняков уже смело получается при давлениях от 40 тонн. Выше давление дает возможность вздохнуть свободнее и условно плевать на однородность смеси - все равно продавим. На самом деле при очень однородной смеси с одинаковой влажностью одинаковой высоты добиться много проще и давления будут в более узком диапазоне. Если сырье дрянь и готовим как попало - то нужно иметь запас по давлению, чтобы как-то пересилить судьбу. Иначе даже система с самоподстройкой ведет себя нервно - она просто не успевает понять, что так резко поменялось сырье.
Изменено: Роман Колков - 14.08.16 7:48
Была ли полезна информация?
Цитата
чуть не забыл от 20 мил в год и выше
Уважаемый г-н Ветров! Дело в том, что по правилам форума мы здесь делимся технической информацией и не имеем права рекламировать что-то. Для этого есть рекламные баннеры, которые можно приобрести тут же. Нарушителей тут жестоко банят. Я уверен, что именно это делает этот форум чем-то нормальным, а не обычной информационной помойкой коих великое множество. С уважением, Роман Колков
Была ли полезна информация?
Цитата
Роман , вопрос наверное опять больше к вам) Вопрос вызван может быть больше пробелами в теории... лекции, увы, прогуливал...

1) Могли бы вы рассмотреть динамику цикла прессования: самого прессования и подпрессовки. Или скажите где поискать.
Извините раньше не мог ответить - был в отпуске. Итак, по Вашему вопросу. Цикл условно разбит на: 1) Выпрессовка кирпича из формы (начинаем с конца - нам так удобнее в силу определенных причин). 2) Выгрузка кирпича на столик (или захват его пневматическим укладчиком - неважно). 3. Загрузка сырья кареткой питателя. ( Тут есть нюансы с повторяемостью - почитайте в других топиках). 4. Прессование (формование). Ввиду того, что все наши прессы имеют два контура гидравлики, то первая часть формования проходит цилиндрами быстрого хода. Они развивают малое давление, но его хватает для того, чтобы пройти процентов 80-90 пути, пока сырье еще рыхлое. Ввиду того, что насосы у нас почти на всех прессах регулируемые - то при увеличении нагрузки поток уменьшается и при достижении некого давления мы включаем "тяжелую артилерию - основные цилиндры". Далее начинается то, что Вас интересовало более всего. Дело в том, что сломано огромное количество копий по поводу дегазации. При прессовании внутри смеси замыкается какое-то количество воздуха. В результате после прессования кирпич имеет пострасширение. К примеру при высоте 63 внутри формы (а мы это видим потому, что у нас есть датчики линейного перемещения) кирпич после распалубки (выгрузки из формы) может расшириться до 65 мм. В процессе этого расширения могут сформироваться (а могут и не сформироваться) трещинки. Трещинки - это плохо. Поэтому тут-то народ и борется с этим как может. К примеру - сбрасывают давление и потом повторно прессуют и пр. Скажу честно - я в литературе с подробным описанием процесса не сталкивался - это все из практики. Вероятнее всего это связано с тем, что у наших предшественников просто не было инструмента - датчиков линейного перемещения и они не понимали толком процессов происходящих при формовании. Дело в том, что до давлений где-то 30 тонн с допрессовкой до 65 мм (я говорю об известняке) это явление не встречается. Кирпич сформованный на этих малых давлениях весит порядка 4-4,1 кг. Потом, по мере увеличения загрузки и давлений мы видим это явление во всей своей красе. При этом при высоте 65 мм вес кирпича может достигать 4400-4500. Дальше уже сколько давление не добавляй упаковать большей массы в ограниченном объеме не получается. Но он сильно как бы это сказать - "пружинит". Тут вот у меня уже возникал закономерный вопрос - а воздух ли это? Или может это не только и не столько воздух пружинит, а сама смесь? При этом практики как правило так глубоко не копают. Извините за "много букв". Теперь кратко суммируем. По графику уплотнения. а) Фаза быстрого сжатия. б) Фаза медленного сжатия. в) Фаза пострасширения.
Изменено: Роман Колков - 14.08.16 8:21
Была ли полезна информация?
Еще хотел добавить важную вещь, которую новички не понимают. В одном и том же объеме (к примеру это объем кирпича 250*120*65 мм) мы можем упаковать разное количество сырья и, соответственно, вес его будет разным. Вес кирпича может быть и 4100 и 4400 при том же сырье. При этом тут уже нужно искать компромисс (баланс). Если Вас устраивает марочная прочность и морозостойкость менее плотного кирпича, то остановитесь на этом. Если стоит задача получить выше марочную прочность и морозостойкость - то логично уменьшить количество микропустот внутри кирпича и формовать изделия на большем давлении. При всем этом нужно понимать то, что 300 грамм смеси на одном кирпиче - это то, что идет из Вашего кармана. Для некоторых целей (ровный и красивый скол и пр.) компромиссы не подойдут, для других же - можно и сэкономить.
Была ли полезна информация?
Цитата
могут сформироваться (а могут и не сформироваться) трещинки.

Трещинки формируются из за переувлажнения смеси, нужно уменьшать влажность или же снижать давление прессования.
Была ли полезна информация?
Цитата
Уважаемый г-н Ветров! Дело в том, что по правилам форума мы здесь делимся технической информацией и не имеем права рекламировать что-то. Для этого есть рекламные баннеры, которые можно приобрести тут же. Нарушителей тут жестоко банят. Я уверен, что именно это делает этот форум чем-то нормальным, а не обычной информационной помойкой коих великое множество. С уважением, Роман Колков

не вижу ни какой рекламы!!!! это скорее опыт и личное мнение
Была ли полезна информация?
Цитата
Такой пресс еще не придумали, а если вам скажут, что есть такой пресс, то сбрешут.
а какже данный гиперпресс TITAN HYPERPRESS серии DHEX. как гарантирует фирма то он дает до 5100 шт в час что уже 44 ляма
Была ли полезна информация?
Цитата
TITAN HYPERPRESS серии DHEX. как гарантирует фирма то он дает до 5100 шт в час

Да, посмотрел,впечатляет конечно, я когда писал о том, что такие пресса не делают, имел в виду Россию, о иностранных производителях и не подумал.
Была ли полезна информация?
Цитата
задам повторно вопрос который был задан ранее, какое и чье оборудование лучше? для тех кто не понимает суть вопроса- фирма ,страна производителя этого оборудования
Была ли полезна информация?
если и выкладывать хорошие деньги то выкладывать за хорошее качество и производительность. по этому хотелось бы узнать в какой стране производят такое оборудование и желательно знать фирму этого производителя. где то в начале я видел такое мнение что испания рулит , нашел такую компанию hiperpress но производительность меньше чем у того же титана
Была ли полезна информация?
Цитата
если и выкладывать хорошие деньги то выкладывать за хорошее качество и производительность. по этому хотелось бы узнать в какой стране производят такое оборудование и желательно знать фирму этого производителя. где то в начале я видел такое мнение что испания рулит , нашел такую компанию hiperpress но производительность меньше чем у того же титана
Если у вас имеются хорошие деньги, то вам лучше нанять специалиста, вообще выбор пресса это самое простое и последнее дело, самое главное это подготовка материала и смеси из некачественной смеси даже самый дорогой и современный пресс не выдаст качественной продукции, вам еще нужно будет учесть доступность запчастей и специалиста который будет обслуживать вам гидравлику и электронику, это такой агрегат, что там всегда нужно что то ремонтировать или обслуживать.
Единственный кто вам может что то рассказать, это Роман Колков, большинство работают на Азовцах, а это аппараты на порядок скромнее чем вы хотите.
Была ли полезна информация?
есть ли смысл к серому цементу добавлять диоксид титана+ краситель? чтоб допустим получить жёлтый цвет кирпича.
или светлый цвет невозможно получить из простого цемента?
Была ли полезна информация?
Цитата
есть ли смысл к серому цементу добавлять диоксид титана+ краситель? чтоб допустим получить жёлтый цвет кирпича.
или светлый цвет невозможно получить из простого цемента?

Кирпич тогда золотой выйдет, диоксид титана дорогой пигмент, мы пробовали добавлять пополам серый и белый цемент + 3 % диоксида титана + желтый пигмент все получился фисташковый цвет, чуть светлее чем просто серый цемент + желтый пигмент.
Может быть что то и выйдет, если добавить процентов 8 диоксида титана, но оно того не стоит.
Светлые цвета получаются только на белом цементе, единственный цвет красный, на белом и сером цементе получается очень похожий цвет, на сером цементе даже поярче.
А почему вы так боитесь белого цемента, у вас он дорогой ?
Изменено: Лимонов - 21.08.16 22:14
Была ли полезна информация?
ну конечно 1200 р. и 240 р. ..в омске. есть разница за 50 кило? (турецкого)
Была ли полезна информация?
Цитата
ну конечно 1200 р. и 240 р. ..в омске. есть разница за 50 кило? (турецкого)
у вас дешевле?
Была ли полезна информация?
Цитата
ну конечно 1200 р. и 240 р. ..в омске. есть разница за 50 кило? (турецкого)

Да уж, действительно дорого, это тогда кирпич рублей 40 должен стоить, у нас тонна 9600 руб. стоит это если с порта в Азове забирать, с доставкой 20 тонн, где то 10300 тонна выходит.
В Китае ведь тоже белый цемент производят, он у вас на порядок дешевле будет.
Была ли полезна информация?
это при том что у нас нет никаких ракушечняков и известняков. есть тока песок.!!! в сибири.
а о белом цементе китайском почему то никто тут не знает.? арматуры навалом))
Была ли полезна информация?
и исщё вопрос). мож.кто подскажет?...известняк привозной как и щебень конечно. но щебень раза в 2 дешевле. если его дробить. матрица будит жить и сколко?
Была ли полезна информация?
есть просьба к граждонину Лимонову)). сфотайте пожалуйста из какой фракции у вас состав состоит! чтоб знать хот к чему стремится!
Была ли полезна информация?
Цитата
это при том что у нас нет никаких ракушечняков и известняков. есть тока песок.!!! в сибири.
а о белом цементе китайском почему то никто тут не знает.? арматуры навалом))

Песок какой, серый ? Я пробовал в качестве эксперимента на белом песке, материал типа гранита, очень твердый, дробилка надрывалась и звенела, кирпич получился очень неплохой, но прессформа на таком материале будет очень недолго жить.
Пробовал на песчанике, материал понравился, кирпич хороший, но в лабораторию не возил, не знаю в стене будет он жить или нет, но абразивность у него выше конечно чем у известняка.
Я сейчас на алиэкспресс посмотрел, там множество предложений от китайцев по белому цементу, цена от 100 до 130 $ тонна.
Была ли полезна информация?
Цитата
и исщё вопрос). мож.кто подскажет?...известняк привозной как и щебень конечно. но щебень раза в 2 дешевле. если его дробить. матрица будит жить и сколко?

Щебень какой, известняковый ?
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 2)