Производство кирпича полусухим прессованием

Цитата
Цитата Если я живу в центре Украины, то разве будет проблемой привезти отсев известняковых пород с Одессы? У нас местныйматериал белый кварцевый песок без глины. Конечно же это проблема, инертный должен быть поблизости, иначе очень дорого будет. Кварцевый песок не пойдет, сильный абразив.

Согласен. Это сильный абразив. Есть специальные пресс-формы из металлокерамики, на которых делать это можно. Они очень дорогие, но они есть. Но самое паршивое в песке - это то, что он зараза плохо цепляется к цементу. На практике сделать кирпич просто из песка с марочной прочностью выше 100 почти нереально. Мы делали серию опытов с использованием механоактиваторов (такие здоровые "дуры" в которых происходит совместный помол песка с цементом с помощью тяжеленных валков) и получали прочность до 150 на 10 процентах цемента. Как это работает непонятно (есть масса невнятных теорий относительно "сдирания" оксидной пленки с частичек цемента и пр.), но оно работает. Мы также разрабатывали для Сибири (там у них рядом вообще никакого сырья не было) технологию в которой добавляется в песок некоторое количество известняка + цемент и это все совместно перемалывается. Результаты хорошие - надежные 200 и выше марочной прочности на 10 процентах цемента. Плюс тот, что не нужно таскать известняк из-за тридевять земель (вернее нужно, но совсем немножко).

Цитата
Цитата А где гарантия, что возле карьера уже нет 10 производителей ? Нету. Цитата Станок не главное, станок это самое простое и последнее дело. Аж перехотелось этим бизнесом заниматься. Хотя уже станок вложив 3000-4000 долларов с высокой производительностью уже есть наработки сделать...

Женя. Не знаю станков за 3000 долларов с высокой производительностью. Что касается места организации производства, то его ставят или возле карьера (чаще) или рядом с крупным потребителем (реже). Дело в том, что возить нужно или сырье к Вам и, на коротком плече, к потребителю - кирпич или на коротком плече сырье и кирпич попутными грузами по региону (насколько хватит прибыли - тут Вы часть своей прибыли отдаете транспортникам. Вообще идеал - это когда и потребитель рядом и сырье тут же, но это редко бывает (но бывает). Сырье есть почти везде. Присмотритесь к граншлаку. Из него после домола можно лепить неплохой кирпич и попутно экономить на цементе. Есть технологии совместного помола небольшого количества известняка и других доступных инертных. На одном хочу акцентировать Ваше внимание - чудес на свете не бывает. Хорошая линия подготовки смеси - это штука дорогая. Перед тем, как начать экономить на сырье нужно вложиться в подбор оптимального состава и хорошее смесительно-подготовительное оборудование. Аматоры смотрят только на пресс и вообще не думают об этом - тут я с г-ном Лимоновым соглашусь на 100%.

Цитата
Скажите, а для чего многие стремятся получить кирпич прочностью свыше м150? Для чего нужна это завышенная прочность?

В принципе Вы правы - прочность такая в общем-то и не нужна. Но вмешиваются некоторые другие факторы. 1. Некоторые делают кирпич с высокой прочностью для того, чтобы шел аккуратнее скол при раскалывании. 2. Прочность косвенно говорит о низком водопоглощении и высокой морозостойкости. Это, пожалуй, самое важное для фасадных изделий, кроме, собственно красоты изделия. 3. Наверняка есть вопросы престижа и маркетинговые войны.

Дмитрий, я думаю чем выше прочность тем выше кладку можно ложить. С маленькой прочностью сарай какойто построить или макс 1этажное здание...

Цитата

Женя. Вот тут Вы совершенно правы - если просто песок + цемент прессовать - то будет сыпаться. Я же и в предыдущем посте об этом говорил. Дело в том, что песок в силу своей химии плохо цепляется (склеивается) цементом. Так вот, если его поверхность "подрать" (я о песке), то результат получается намного лучше. Об этом много написано в специальной литературе и мы это пробовали. Получается таки. И вопрос тут не в давлении, а именно в специальном агрегате (механоактиваторе). Ну да Б-г с ним сердешным.

Роман Колков, я так понимаю, что с песком получается качество хуже, а процесс более трудоемкий...
А что по поводу применения портландцемента и тщательности смешивания смеси?

Цитата
Приветствую. Кто нибудь пробовал производить тратуарную плитку на гипере? Очень много написано про производство плитки на вибропрессе. Каков при этом будет процент цемента?

Если ты чуток прочитал бы, то понял бы что ответ: да, 10%.

Цитата
Смесь из известняка + цемент очень сильно комкуется, липнет

Может это особенность тырсы на которой работаю, вообще никаких проблем с вымешиванием, используем простой принудительный смеситель, цвет кирпича ровный, сначала ведь перемешиваются все составные на сухую, вода заливается под конец, когда все компоненты уже смешались, да, тырса в шарики скатывается, их не много, но на мой взгляд это не страшно, шарики эти имеют такой же состав как и сам замес, единственное отличие это то, что они переувлажнены, при прессовании они раздавливаются и встраиваются в общую структуру, в кирпиче они ни коим образом не проявляются.

Цитата
2. Используем один агрегат (смеситель-механоактиватор) по принципу кофемолки.

Если такой, то Вы его роль недооценивает. Тут

Цитата
3 Использование валков (на сравнительно невысоким скоростях) в составе барабанно-валкового механоактиватора с одновременным измельчением и вымешиванием смеси.

Бегуны?

Цитата

Роторный активатор такой, как на фото Ружинского? Если его скорость не завышена, то правильно выполненные лопатки на известняковом отсеве изнашиваться будут не слишком сильно, на несколько тысяч тонн их хватит. Обычно у таких машин предусмотрена замена лопаток. -Сообщите, какая окружная скорость, сделайте фото рабочих плоскостей дисков, сообщите диаметр для масштаба. Наверно смогу помочь выбрать правильную форму лопастей, посоветовать из чего их сделать. С бегунами тоже должно получиться, там тоже значение имеет режим работы, важно чтобы слой материала под бегунами был не слишком толстый. Регулируется как раз плужками, их нужно делать регулируемыми и сменными, из правильной марки стали или с наплавкой.

Спасибо за участие! Сразу прокомментирую Ваше сообщение по бегунам. Их можно размещать так, как показали Вы - то есть на вертикальном валу. Такие агрегаты я впервые увидел у индусов - они мешают с их помощью золу уноса и шлаки. Прижим бегунов у них осуществляется только за счет их собственного веса, что недостаточно для происходящих процессов.
Минус - малый объем смеси под валками. По нашим исследованиям рабочая толщина слоя получается где-то 2,5-3,5 см (загружаем от силы 5 см, потом после уплотнения получаем 3-3,5 см). Фактически чаще получается 2 см-3 см. В результате при расположении "диска", по которому перемещаются бегуны в горизонтальной плоскости мы имеем крайне малый объем - около 40-50 кг загрузки (на 4 тонны в час диаметр "диска" = 1,6 метра или что-то около того при частоте вращения 120 об/мин и 3 бегунах = 40 KW привод (это грубая прикидка, мог где-то ошибиться, но не очень существенно). В результате машинка должна быть быстроходной (выше 120 об/мин) + с прижимом и мы "чудесным" образом выходим на принцип устройства вертикальных цементных мельниц с вытекающей из этого ценой. Не получается она (машинка) дешевой и простой. Похожим образом дело обстоит с расположением валка и барабана в горизонтальной оси (этакий гибрид стержневой мельницы и валкового активатора, но с прижимным барабаном).
Мы сейчас как раз валковый активатор проектируем - отсюда все эти мысли. Не могу сказать, что пока получается элегантная и понятная механика.

Что касается роторного механоактиватора, то на фото не активатор - а интенсивный смеситель, очень сильно напоминающий немецкий Eirich. Видимо, все-таки это не он - делали сами по образу и подобию. Если мне не изменяет память, то там получается порядка 600 об/мин на валу (у Eirich) + плужок такой хитрый есть для направления смеси. Да Б-г с ним, с Eirich-ом!

Больше всего вопросов вызывает все-таки кофемолка. Такие делали в Сумах где-то и в Крыму. Крутят до 3000 об/мин + система отражателей и очистителей (плужков, лопастей) для того, чтобы чистить боковую поверхность и направлять ее опять на быстровращающиеся лопасти (как на ударной дробилке). Такой подход кажется интересным ввиду своей простоты (не нужно предварительное дробление, сам агрегат получается небольшим и металла немного уходит), но не совсем понятно откуда брать математику для расчетов. Какую угловую скорость считать достаточной? Нужна ли футеровка? Как ее разгружать? Может у кого-то есть идеи или какой-то прототип?

В общем именно такого рода вопросы.

Я бы Вам посоветовал ход конем – воспользоваться опытом Фагота. Юрий Момотов прошел долгий и тернистый путь, который Вы сейчас повторяете. И пускай с инженерной точки зрения некоторые их решения вызывают вопросы, а порой и недоумение (писал я как-то свои впечатления от посещения их производства) все равно сам факт, что «оно работает», причем хорошо и много лет должно, как минимум, задумать.





Скопируйте и повторите их схему оборудования – это гарантия, что все будет работать. И потом у Момотова рядом с основным цехом примерно такой-же по размерам цех механообработки. Меня туда не пустили, но мой большой опыт промышленного шпионажа вкупе со спец. образованием по механообработке, позволили мне сильно зауважать их инженерный потенциал всего лишь через приоткрытые ворота цеха.

И настоятельнейшим образом рекомендую обратить внимание на смеситель-дисмембратор, фото которого я привел. Его обычно очень скупо и мельком показывают на видео. Хотя мое мнение – он является основой основ всей технологии. И без него ничего толкового не получится. Кстати, у сухосмесителей, аналогичное устройство (только немного в ином исполнении) также является сутью Ноу-Хау технологии.

Все информация по дезинтеграторам выложена в библиотеку давно. Вплоть до матмоделей.

Хорошая тема затронута. Крайне интересно может кто использует агрегаты два в одном и дробилка и смеситель, это же какая экономия. Только пока верится с трудом.

И посмотрите фото, что делает износ с вальцами - бегунами за тысячу-другую тонн продукта. И

ведь это не сталь, а твёрдая наплавка.
А уж износ корзин роторных дробилок - там и вовсе из серии ужасов. Особенно когда на скорости пули летят остатки незаменённых вовремя бил роторов, это ближе к артиллерии.
Но фото наверно не найду, это было до цифровой фотографии.