Трещины в различных частях блока

Трещины в различных частях блока
Здравствуйте.
Трещины в верхней части блока. Как думаете какие могут быть варианты их образования. Все -таки склоняюсь к жесткости поддона. Или еще могут быть причины, что скажете?

image "/>
image
27052014116.jpg (176.91 КБ)
Изменено: Сергей Устюгов - 07.09.15 22:40
Была ли полезна информация?
Ответы
Попробуйте смешать крупный песок с более мелким 1,5-2,4 ну и щебня 2-5 не мешало бы кинуть
Изменено: Виталий Спб - 25.03.15 14:21
Была ли полезна информация?
Цитата
Нет, не надо передёргивать. Мы ищем причину трещин. И если её нет на бордюрах меньшей плотности, то причина не в ней. Причина в другом.
Мы ее уже не ищем, мы ее нашли.
Это низкая плотность бетона.
А трещины могут при этом возникать, а могут и не возникать, зависит от множества факторов.
Но зачем их разбирать, эти факторы. когда они носят косвенный характер.
Еще раз хочу заметить, что была бы плотность 2400 не было бы трещин. Ни в каком случае не было бы.
Вибропресс проектируется под определенную распалубочную прочность свежеотформованного бетона.
Если она, эта прочность, не достигается в результате низкого уплотнения, то и "танцевать с бубном" не стоит. Сначала надо устранить причину, а потом уже исследовать следствия.
Так что, на мой взгляд, это вы пытаетесь передергивать тему. вернее просто пытаетесь перевернуть ее с ног на голову.


С уважением, Николай Болховитин

С уважением, Николай Болховитин.
Была ли полезна информация?
Николай Болховитин, абсолютно согласен
Была ли полезна информация?
Цитата
Мы ее уже не ищем, мы ее нашли.
Это низкая плотность бетона.
А трещины могут при этом возникать, а могут и не возникать, зависит от множества факторов.

Пока не разберетесь в плотных упаковках так и будете - "с бубном танцевать"!
При однородном по размеру песке - мелком или крупном - разницы нет - трещины неизбежны - это уже плотная упаковка - сколько ее не тряси - плотнее не станет.
Дополните смесь фракцией соответствующего критерию ПУ размера - и проблема исчезнет..
Либо придется варьировать параметры виброисточника (амплитуду, частоту и т.д)
Если ваш песок на самом деле мелкий и однородный, то нужно уменьшать амплитуду.
С частотой чуток посложнее - придется искать в обоих направлениях, но однозначно - в направлении снижения возмущающей силы.
Либо для этого случая - еще вариант - вибропрессовать короткие прерывистыми усилиями.


Аминь!
Была ли полезна информация?
Можно в упаковках разбираться можно нет, но плохой вибропресс не уплотнит ни в каком случае.
Так что это тоже следствие.
А причина в том, что нельзя "блочный" вибропресс использовать для производства дорожных изделий.
Была ли полезна информация?
Причина то найдена и устранена и она совершенно была в другом. А если хорошенько подумать, то она вообще на поверхности и кН, Гц и g здесь не при чём, как и состав, по крайней мере у меня.
Была ли полезна информация?
так и в чём причина была то ?
Была ли полезна информация?
Велика сия тайна...
А бетон подсох и треснул....
Была ли полезна информация?
А подсох потому что был плохо уплотнен, и был пористый
Попробуйте "подсушить" плотный бетон в котором вода заключена в замкнутые поры.
Простейший эксперимент, который всем рекомендую, кто делает дорожные изделия на вибропресе:
налейте немного воды на поверхность бетона, сразу после того как поддон вышел из вибропресса.
Если вода постоит горкой секунд 10-15 то еще куда ни шло, а если мгновенно впитается, значит вы лепите брак.
По всем признакам это обсуждение сводится к тому, как бы нам замаскировать бракованное изделий под хорошее, и на это направлена вся изобретательность.
Была ли полезна информация?
Порой, хороший сквозняк сильнее любых замкнутых пор....
Но тут все намного может быть проще. Если , например, трещины появляются сразу, вполне вероятно, что поддоны с изделиями просто бьются друг о друга при перемещении на рольганге. От того такие одинаковые трещины на фото с камнями. По инерции передняя часть изделия отрывается от резкого удара по предыдущему поддону.
Хорошо уплотненные изделия еще могут остаться целыми, а что если полегче, тем это уже критично.
Была ли полезна информация?
Добрый день!

У меня вибропресс Кондор 1, на нем произвожу пескоцементные пустотные блоки, при вибропрессовании они выходят хорошей формы, без сколов и трещин, но когда я его несу на стеллаж и ставлю, он трескается от соприкосновения со стеллажом. Пропорцию делаю 1 часть цемента, 4 песка фракции 2,2-2,4 и 3,5 литра воды. Вибрирую 4 секунды при закидывании смеси в матрицу и 3-4 секунды при опускании пуансона в матрицу.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)